医用钉仓成型模组及加工模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种医用钉仓成型模组及加工模具。

背景技术：

钉仓是吻合器的主要部件之一，如图1所示，在钉仓上开设有若干供推钉片活动的活动口，因此进行注塑加工的模具的模仁中也需要相应的设置若干镶件，而由于钉仓及钉仓孔的尺寸较小，因此镶件较薄，在加工时易发生变形或者倾斜，导致产品易产生毛边，降低产品精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种医用钉仓成型模组及加工模具，具有提高镶件的稳定性和产品精度的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种医用钉仓成型模组，模具的定模座内开设有定位嵌槽，所述成型模组包括：

嵌设在所述定位嵌槽内、用于形成成型钉仓的成型模腔的成型组件，所述成型组件包括：嵌设在所述定位嵌槽内的固定块，所述固定块上开设有镶件卡槽；若干卡嵌在所述镶件卡槽内的第一镶件板，所述第一镶件板上设有若干成型镶件；以及，间隔布设在相邻所述第一镶件板之间的第二镶件板，所述第一镶件板和所述第二镶件板合围形成与待加工钉仓相适配的成型模腔；以及，

用于将所述第一镶件板和第二镶件板固定于所述固定块的固定组件。

实现上述技术方案，安装时，先将第一镶件板和第二镶件板按照顺序卡接在镶件卡槽内，再通过固定组件将第一镶件板和第二镶件板锁紧固定，最后将固定块安装固定在定模座的定位嵌槽内，即可形成成型产品的成型模腔，第一镶件板和第二镶件板上合围形成的空间用于成型钉仓的整体外形，而成型镶件用于成型钉仓上推钉片的活动口；由于成型镶件设置在第一镶件板上，即与第一镶件板为一体化的结构，相较于传统的镶件设置形式，由于是整体加工，加工过程更加简单方便，安装过程也更加快捷，同时第一镶件板和第二镶件板组装完成后相互可以形成相互的支撑，使得成型镶件不易发生变形，提高了成型镶件的稳定性和产品的加工精度。

作为本发明的一种优选方案，所述固定块的两侧开设有定位槽，所述第一镶件板和所述第二镶件板的两侧均开设有与所述定位槽相适配的卡口，所述固定组件包括：嵌设在所述卡口内且抵压于所述第一镶件板和所述第二镶件板的压板、以及用于将所述压板锁紧固定于所述固定块的锁紧件。

实现上述技术方案，第一镶件板和第二镶件板嵌入镶件卡槽后，将压板卡嵌在定位槽和卡口内，此时两侧的两块压板同时将第一镶件板和第二镶件板压紧，并通过锁紧件将压板锁紧固定，即可将第一镶件板和第二镶件板与固定块锁紧固定。

作为本发明的一种优选方案，所述第一镶件板和所述第二镶件板上均开设有若干第一销孔，所述固定块上设有与所述第一销孔相适配的第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔内插接有插销。

实现上述技术方案，通过在第一销孔和第二销孔内插入插销，第二镶件板和第二镶件板固定更加稳定且位置更加精确，进一步提高了加工精度。

作为本发明的一种优选方案，所述第二镶件板包括：侧成型板和中间成型板，所述中间成型板的中部开设有开设有密封槽。

实现上述技术方案，通过设置密封槽，在与动模相配合时，提高了中部的密封效果，进一步提高了产品的精度。

另一方面，本发明还提供一种医用钉仓加工模具，包括：

动模座和定模座，所述定模座上开设有定位嵌槽，所述定模座的下部分开设有顶出腔，所述定模座的底部开设有与所述顶出腔相连通的顶出孔；

上述技术方案所述的成型模组，所述成型模组嵌设在所述定位嵌槽内；

承载于所述动模座用于与所述成型模组相配合以共同形成型腔的动模芯；

设置在所述成型模组的两侧、用于所述成型模组相配合以成型钉仓侧面的活动滑块机构，所述活动滑块机构包括：设置在所述成型模组两侧且与所述定模座滑动连接的成型滑块，所述成型滑块上开设有倾斜设置的导槽；承载于所述动模座且与所述导槽滑动配合的斜导杆；以及，

用于将成型完成的钉仓顶出的脱模机构。

实现上述技术方案，动模座和定模座合模时，动模芯与成型模组相嵌合，成型滑块在斜导杆的作用下位于成型模组两侧，动模芯、成型模组和成型滑块共同合围形成成型产品的型腔，即可进行注塑成型；产品成型后，动模座和定模座开模，动模芯脱离成型模组，同时在开模的过程中成型滑块在斜导杆的作用下向两侧滑动脱离成型模组，随后油缸从顶出孔伸入顶出腔带动下脱模机构将产品顶出，完成脱模。

作为本发明的一种优选方案，所述动模芯包括：

固定于所述动模座的动模安装块；

固定于所述动模安装块的第三镶件板，所述第三镶件板上开设有若干与所述成型镶件相适配的镶件槽；以及，

固定于所述动模安装块第四镶件板，所述第四镶件板的下端与所述密封槽相适配。

实现上述技术方案，通过第三镶件板与成型镶件相配合，形成成型活动口的腔室，通过第四镶件板与密封槽相配合，形成成型钉仓中部槽口的腔室，且同时密封槽配合减少注塑材料从两者缝隙中进入的现象发生。

作为本发明的一种优选方案，所述脱模机构包括：滑动式装配于所述顶出腔内的顶板、以及若干固定于所述顶板的顶针，所述定模座上设有若干与所述成型模腔相连通顶针孔，所述顶针穿插于所述顶针孔内。

实现上述技术方案，通过油缸带动顶针板在顶出腔内滑动，进而带动顶针上移将产品顶出。

作为本发明的一种优选方案，所述成型滑块包括：滑动式装配于所述定模座的连接部、以及承载于所述连接部的成型部，所述连接部上设有勾槽，所述成型部上设有与所述勾槽相卡扣的卡勾，所述连接部背离所述所述动模芯的一侧设有第一导向斜面，所述动模座上设有导向块，所述导向块上设有与所述第一导向斜面相贴合的第二导向斜面。

实现上述技术方案，通过勾槽与卡勾相配合，实现连接部与成型部的连接固定，方便两者的安装和加工，而通过第一导向斜面与第二导向斜面相配合，使得成型滑块的移动过程更加平稳，提高了脱模的稳定性。

作为本发明的一种优选方案，所述导向块的底部设有定位插块，所述定模座上设有与所述定位插块相适配的定位插口；所述成型部上设置有第一定位台阶，所述动模安装块上设有与第一定位台阶相适配的第二定位台阶。

实现上述技术方案，通过定位定位插块与定位插口相配合，对导向块进行定位，通过第一定位台阶和第二定位台阶相配合，实现对成型部的定位，从而提高产品的成型精度。

作为本发明的一种优选方案，所述定模座内对称设置有两组所述成型模组。

实现上述技术方案，通过设置两组成型模组，一次成型两个钉仓，提高的生产效率。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种医用钉仓成型模组及加工模具，其中，成型模组包括：嵌设在所述定位嵌槽内、用于形成成型钉仓的成型模腔的成型组件，所述成型组件包括：嵌设在所述定位嵌槽内的固定块，所述固定块上开设有镶件卡槽；若干卡嵌在所述镶件卡槽内的第一镶件板，所述第一镶件板上设有若干成型镶件；以及，间隔布设在相邻所述第一镶件板之间的第二镶件板，所述第一镶件板和所述第二镶件板合围形成与待加工钉仓相适配的成型模腔；以及，用于将所述第一镶件板和第二镶件板固定于所述固定块的固定组件。由于成型镶件设置在第一镶件板上，即与第一镶件板为一体化的结构，相较于传统的镶件设置形式，由于是整体加工，加工过程更加简单方便，安装过程也更加快捷，同时第一镶件板和第二镶件板组装完成后相互可以形成相互的支撑，使得成型镶件不易发生变形，提高了成型镶件的稳定性和产品的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背景技术中钉仓的结构示意图。

图2为本发明实施例一的结构示意图。

图3为本发明实施例二的主视图。

图4为本发明实施例二沿顶针轴线方向的剖视图。

图5为本发明实施例二去除动模座后的结构示意图。

图6为本发明实施例二沿斜导杆轴线方向的剖视图。

图7为图6的a部放大图。

图8为本发明实施例二中成型组件与成型滑块的组装示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、动模座；2、定模座；21、定位嵌槽；22、顶出腔；23、顶出孔；24、定位插口；3、成型组件；31、固定块；311、镶件卡槽；312、定位槽；313、第二销孔；32、第一镶件板；321、成型镶件；33、第二镶件板；331、侧成型板；332、中间成型板；333、密封槽；4、固定组件；41、压板；42、锁紧件；43、插销；5、动模芯；51、动模安装块；511、第二定位台阶；52、第三镶件板；521、镶件槽；53、第四镶件板；6、活动滑块机构；61、成型滑块；611、导槽；612、连接部；613、成型部；614、勾槽；615、卡勾；616、第一导向斜面；617、第一定位台阶；62、斜导杆；7、脱模机构；71、顶板；72、顶针；8、导向块；81、第二导向斜面；82、定位插块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种医用钉仓成型模组，如图2所示，在模具的定模座2内开设有定位嵌槽21，成型模组置于该定位嵌槽21内，用于成型钉仓的主体机构，包括：嵌设在定位嵌槽21内、用于形成成型钉仓的成型模腔的成型组件3；以及，用于将第一镶件板32和第二镶件板33固定于固定块31的固定组件4。

具体的，成型组件3包括：嵌设在定位嵌槽21内的固定块31，固定块31上开设有镶件卡槽311；若干卡嵌在镶件卡槽311内的第一镶件板32，第一镶件板32上设有若干成型镶件321；以及，间隔布设在相邻第一镶件板32之间的第二镶件板33，第一镶件板32和第二镶件板33合围形成与待加工钉仓相适配的成型模腔。

第一镶件板32一体冲压成型，成型镶件321按照钉仓的活动口的加工要求间间隔布设，第二镶件板33包括：侧成型板331和中间成型板332，中间成型板332的中部开设有开设有密封槽333，由于钉仓的中部为开口结构，通过设置密封槽333，在与动模相配合时，提高了中部的密封效果，进一步提高了产品的精度。

在固定块31的两侧开设有定位槽312，第一镶件板32和第二镶件板33的两侧均开设有与定位槽312相适配的卡口，固定组件4包括：嵌设在卡口内且抵压于第一镶件板32和第二镶件板33的压板41、以及用于将压板41锁紧固定于固定块31的锁紧件42，锁紧件42采用螺栓；第一镶件板32和第二镶件板33嵌入镶件卡槽311后，将压板41卡嵌在定位槽312和卡口内，此时两侧的两块压板41同时将第一镶件板32和第二镶件板33压紧，并通过锁紧件42将压板41锁紧固定，即可将第一镶件板32和第二镶件板33与固定块31锁紧固定。

同时，在第一镶件板32和第二镶件板33上均开设有若干第一销孔，固定块31上设有与第一销孔相适配的第二销孔313，第一销孔和第二销孔313内插接有插销43；通过在第一销孔和第二销孔313内插入插销43，使得第二镶件板33和第二镶件板33固定更加稳定且位置更加精确，进一步提高了加工精度。

安装时，先将第一镶件板32和第二镶件板33按照顺序卡接在镶件卡槽311内，再通过固定组件4将第一镶件板32和第二镶件板33锁紧固定，最后将固定块31安装固定在定模座2的定位嵌槽21内，即可形成成型产品的成型模腔，第一镶件板32和第二镶件板33上合围形成的空间用于成型钉仓的整体外形，而成型镶件321用于成型钉仓上推钉片的活动口；由于成型镶件321设置在第一镶件板32上，即与第一镶件板32为一体化的结构，相较于传统的镶件设置形式，由于是整体加工，加工过程更加简单方便，安装过程也更加快捷，同时第一镶件板32和第二镶件板33组装完成后相互可以形成相互的支撑，使得成型镶件321不易发生变形，提高了成型镶件321的稳定性和产品的加工精度。

实施例二

一种医用钉仓加工模具，如图3至图8所示，包括：动模座1和定模座2，定模座2上开设有定位嵌槽21，定模座2的下部分开设有顶出腔22，定模座2的底部开设有与顶出腔22相连通的顶出孔23；如实施例一中所述的成型模组；承载于动模座1用于与成型模组相配合以共同形成型腔的动模芯5；设置在成型模组的两侧、用于成型模组相配合以成型钉仓侧面的活动滑块机构6；以及，用于将成型完成的钉仓顶出的脱模机构7。

具体的，动模芯5包括：固定于动模座1的动模安装块51；固定于动模安装块51的第三镶件板52，第三镶件板52上开设有若干与成型镶件321相适配的镶件槽521；以及，固定于动模安装块51第四镶件板53，第四镶件板53的下端与密封槽333相适配。

动模安装块51通过螺栓锁紧在上模上，且在动模安装块51上与成型模组相对应的位置处开设有固定口，第三镶件板52和第四镶件板53插接固定在固定口内，本实施例中第三镶件板52设有两块，两块第三镶件板52分别设置在第四镶件的两侧，固定口呈t形，且在第三镶件板52和第四镶件板53上均设有凸棱，第三镶件板52上的凸棱与固定口相抵接，第四镶件板53上的凸棱与其中一第三镶件板52相抵接，且第三镶件板52和第四镶件板53的上表面与动模安装块51的上表面相平齐，当动模安装块51固定于动模座1时，即将第三镶件板52和第四镶件板53压紧固定；过第三镶件板52与成型镶件321相配合，形成成型活动口的腔室，通过第四镶件板53与密封槽333相配合，形成成型钉仓中部槽口的腔室，且同时密封槽333配合减少注塑材料从两者缝隙中进入的现象发生。

活动滑块机构6包括：设置在成型模组两侧且与定模座2滑动连接的成型滑块61，成型滑块61上开设有倾斜设置的导槽611；承载于动模座1且与导槽611滑动配合的斜导杆62。

成型滑块61包括：滑动式装配于定模座2的连接部612、以及承载于连接部612的成型部613，连接部612上设有勾槽614，成型部613上设有与勾槽614相卡扣的卡勾615，通过勾槽614与卡勾615相配合，并通过螺钉锁紧，实现连接部612与成型部613的连接固定，方便两者的安装和加工。

进一步的，在连接部612背离动模芯5的一侧设有第一导向斜面616，动模座1上设有导向块8，导向块8上设有与第一导向斜面616相贴合的第二导向斜面81，通过第一导向斜面616与第二导向斜面81相配合，使得成型滑块61的移动过程更加平稳，提高了脱模的稳定性。同时，在导向块8的底部设有定位插块82，定模座2上设有与定位插块82相适配的定位插口24，成型部613上设置有第一定位台阶617，动模安装块51上设有与第一定位台阶617相适配的第二定位台阶511；通过定位定位插块82与定位插口24相配合，对导向块8进行定位，通过第一定位台阶617和第二定位台阶511相配合，实现对成型部613的定位，从而提高产品的成型精度。

脱模机构7包括：滑动式装配于顶出腔22内的顶板71、以及若干固定于顶板71的顶针72，定模座2上设有若干与成型模腔相连通顶针孔，顶针72穿插于顶针孔内，通过顶针孔实现对顶针72的引导作用，且顶针72布设在钉仓靠近两端的位置处，通过油缸带动顶针72板在顶出腔22内滑动，进而带动顶针72上移将产品顶出，且在动模座1与定模座2之间设有开闭器，用于动模座1与定模座2的分离脱模。

本实施例中定模座2内对称设置有两组成型模组，相应的活动滑块机构6、动模芯5和顶针72也均设置有两组，通过设置两组成型模组，一次成型两个钉仓，提高的生产效率。

动模座1和定模座2合模时，动模芯5与成型模组相嵌合，成型滑块61在斜导杆62的作用下位于成型模组两侧，动模芯5、成型模组和成型滑块61共同合围形成成型产品的型腔，即可进行注塑成型；产品成型后，动模座1和定模座2开模，动模芯5脱离成型模组，同时在开模的过程中成型滑块61在斜导杆62的作用下向两侧滑动脱离成型模组，随后油缸从顶出孔23伸入顶出腔22带动下脱模机构7将产品顶出，完成脱模。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。