给水管或排水管内嵌胶圈模体结构的制作方法

本发明涉及一种膜体结构，特别适用于给水管或排水管内嵌胶圈时使用。

背景技术：

目前排水管或给水管大都采用pvc管，流体输送管路连接一般采用柔性承插连接，在管道承插口的止封口上放入弹性橡胶圈，然后施力将管子插端插入，构成一个适应范围内位移和振动的封闭管路。其缺点是，弹性胶圈需手动放入管道的止封口里，安装繁琐，延缓工程进度。

如何实现排水管或给水管柔性承插连接时不用手动将密封圈置放到管道的止封口里，是目前供水或排水管路需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种安装快捷，柔型承插时可以直接连接，节能高效安全可靠的给水或排水管内嵌胶圈模体结构。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：安装胶圈加热模体装置包括夹持件、胶圈模体、活动模、液压缸、滑移架、电加热、散热装置、卡箍和另一个液压缸，所述胶圈模体后端与滑移架固定，且胶圈模体后端外径上嵌套了一个能沿胶圈模体外径移动的活动模，活动模的外径上设有一个卡箍并通过液压缸驱动，所述胶圈模体内腔里环绕设置有电加热，且胶圈模体上方设置有散热装置，且胶圈模体前端的直线位置设置有夹持管件的夹持件。

所述夹持件包括上半圆卡箍、上气缸、下半圆卡箍、下气缸、滑杆、橡胶层，且上、下半圆卡箍里的半圆位置紧密粘合有防止管件外壁受损的橡胶层，且上半圆卡箍的两端加工有与滑杆适配的穿配孔，且下半圆卡箍的两端加工有与滑杆适配的穿配孔，且滑杆是两根对称设置，且滑杆的两端把紧在上、下机架上，且上半圆卡箍的下移由上半圆卡箍上垂直安装的上气缸驱动，且下半圆卡箍的上移由下半圆卡箍上垂直安装的下气缸驱动，管件的夹持由上、下气缸驱动，上、下半圆卡箍沿着滑杆上下移动将管件夹紧。

所述胶圈模体包括模头、限位台阶、承载台、且模头的形状是以弹性胶圈结构设计，模头外直径上设置有限位台阶，弹性胶圈上的凸台套入模头后与模头上的限位台阶刚好吻合，且模头四周由散热装置围绕。

所述散热装置包括多边形散热圈、出风口、输风管道，且多边形散热圈由承载台固定，多边形散热圈的内圈里设置有风道并与输风管道一端相连接，输风管道的另一端与风机相连接，且多边形散热圈朝向模头方向均匀加工有出风口，出风口的形状如梯形，出风口不是圆口，呈扁平状。

所述滑移架包括移动板，行走轮、滑轨、推板、丝杆、且活动模的后端是一个移动板、移动板的形状呈四方形，且移动板的四个角安装有行走轮，承载台上配装有能使行走轮滑动的滑轨，所述移动板的背面装有推板，推板上安装有丝杠，丝杠一端穿过移动板与活动模外径上固定的卡箍焊接，丝杆另一端装配有螺母，螺母焊接在推板上，且推板形状呈圆状，推板的中心位置与液压缸活塞杆铰接，且移动板背面的中心位置铰接有一个能推动移动板移动的另一个液压缸，另一个液压缸驱动移动板通过行走轮沿着滑轨并带动胶圈模体朝向夹持架方向位移。

所述电加热层是采用热电偶加热，热电偶安装在模头的内腔里并通过电源线与工作开关电性连接。

本发明具有以下效果：本技术方案解决了现有流体输送管路连接时不用手动安装密封圈，提高安装效率，而且密封效果好，成本低，提高施工速度，应用范围广泛等优点。

附图说明

图1是本发明的主视图；图2是胶圈模体结构示意图；图3是夹持件结构示意图；图4是散热装置结构示意图。

图面说明：1、夹持件，2、胶圈模体，3、活动模，4、液压缸，5、滑移架，6、电加热，7、散热装置，8、卡箍，9、另一个液压缸。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

具体实施例如图1、图2、图3和图4所示，安装胶圈加热模体装置包括夹持件1、胶圈模体2、活动模3、液压缸4、滑移架5、电加热6、散热装置7、卡箍8和另一个液压缸9，所述胶圈模体后端与滑移架5固定，且胶圈模体后端外径上嵌套了一个能沿胶圈模体外径移动的活动模3，活动模的外径上设有一个卡箍8并通过液压缸4驱动，所述胶圈模体内腔里环绕设置有电加热6，且胶圈模体上方设置有散热装置7，且胶圈模体前端的直线位置设置有夹持管件的夹持件。

所述夹持件1包括上半圆卡箍1-1、上气缸1-2、下半圆卡箍1-3、下气缸1-4、滑杆1-5、橡胶层1-6，且上、下半圆卡箍里的半圆位置紧密粘合有防止管件外壁受损的橡胶层，且上半圆卡箍的两端加工有与滑杆适配的穿配孔，且下半圆卡箍的两端加工有与滑杆适配的穿配孔，且滑杆是两根对称设置，且滑杆的两端把紧在上、下机架上，且上半圆卡箍的下移由上半圆卡箍上垂直安装的上气缸1-2驱动，且下半圆卡箍的上移由下半圆卡箍上垂直安装的下气缸1-4驱动，管件的夹持由上、下气缸驱动，上、下半圆卡箍沿着滑杆上下移动将管件夹紧。

所述胶圈模体2包括模头2-1、限位台阶2-2、承载台3-3、且模头2-1的形状是以弹性胶圈结构设计，模头外直径上设置有限位台阶2-2，弹性胶圈套入模头后，弹性胶圈上的凸台刚好与模头上的限位台阶吻合，且模头四周由散热装置围绕，模头内腔里的散热装置采用热电偶，所述模头后端嵌套有活动模。

所述散热装置包括多边形散热圈7-1、出风口7-2、输风管道7-3，且多边形散热通过l型板与滑移架固定，多边形散热圈的内圈里设置有风道并与输风管道一端相连接，输风管道的另一端与风机相连接，且多边形散热圈朝向模头方向均匀加工有出风口7-2，出风口的形状如梯形，出风口不是圆口，呈扁平状，目的是风力集中，强风使加热后的模头快速降温。

所述活动模是由液压缸4驱动，胶圈模体由另一个液压缸1驱动，活动模的外径上用卡箍8固定，所述滑移架包括移动板5-1，行走轮5-2、滑轨5-3、推板5-4、丝杆5-5、且活动模的后端是一个移动板5-1、移动板的形状呈四方形，且移动板的四个角安装有行走轮5-2，承载台上配装有能使行走轮滑动的滑轨5-3，所述移动板的背面装有推板，推板上安装有丝杠，丝杠一端穿过移动板与活动模外径上固定的卡箍焊接，丝杆另一端装配有螺母，螺母焊接在推板上，且推板形状呈圆状，推板的中心位置与液压缸活塞杆铰接，液压缸工作时，活塞杆推动推板，推板通过螺母沿着丝杆轴向运动，并带着丝杠一端的卡箍上固定的活动模沿着模头方向移动，且移动板背面的中心位置铰接有一个能推动移动板移动的另一个液压缸，另一个液压缸驱动移动板通过行走轮沿着滑轨并带动胶圈模体朝向夹持架方向位移。

所述电热层6是采用热电偶加热，热电偶安装在模头的内腔里并通过电源线与工作开关电性连接。

本技术方案是通过手动开关控制各部件运行和停止，控制各部件的手动开关安装在面板上并固定在机架上。

工作时，先将制作好的橡胶圈套在模头上，橡胶圈上的凸台刚好卡在限位台阶上，管件由输送托辊输送给夹持件朝向模头方向运行，这时管件止封口套在橡胶圈上，启动上、下气缸，由上、下气缸带动半圆卡箍沿着滑杆上、下运行将管件夹持住，这时启动液压缸并带动活动模体朝向模头上套装的橡胶圈方向位移，定位后，启动另一个液压缸由滑移架上铰接的活塞杆带动滑移架通过行走轮沿着滑轨朝向夹持架方向轴向位移，模头进入管件止封口里，这时液压缸回程带动活动模体退出模头，模头内腔里的热电偶工作，产生的热能将模头上套装的橡胶圈与管件加热熔合为一体，启动风机由输风管道将风输送至多边形散热圈的风道内并由出风口均匀将风吹响模头，使模头快速降温、冷却，冷却后启动另一个液压缸，另一个液压缸回程带动铰接在模头后端的滑移架复位，完成管件内部嵌装胶圈。本结构设计合理，节省流体管路的安装时间，并同时提升安装速度。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。