一种塑料粒子生产用快速冷却设备的制作方法

本发明属于塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料粒子生产用快速冷却设备。

背景技术：

再生塑料粒子有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，塑料粒子刚刚生产出来的时候具有较高的温度，而塑料在高温的状态下有一定的粘连性，所以刚刚生产出来的塑料粒子很容易粘在一起，尤其是在夏天，如果塑料粒子没有得到及时的散热，很容易形成大面积的粘连，影响其正常使用，现有技术中，在利用冷却水对塑料粒子进行输送时，存在冷却输送效果差和大量水资源浪费的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种不容易粘连、能够快速冷却的设备，旨在解决上述存在的容易大面积粘连、冷却效果差问题。

本发明是这样实现的，一种塑料粒子生产用快速冷却设备，包括机体、安装板，所述安装板固定安装在所述机体上，所述安装板上部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上固定连接有一号变向齿轮，所述驱动电机一侧的所述安装板内固定连接有轴承，所述轴承内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接有二号变向齿轮，所述二号变向齿轮与所述一号变向齿轮啮合连接，所述电动伸缩杆下端固定连接有转动辊，所述转动辊下端固定连接有搅拌扇叶，所述安装板上部另一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机上固定连接有冷风输送管，所述冷风输送管上固定连接有冷风出风管，所述冷风出风管上设置有出风嘴，所述机体一侧设置有电动闸门，所述机体另一侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗底部固定连接有进料管，所述进料管倾斜穿过所述机体外壁设置在所述机体内部，所述内部底端固定连接有基座，所述基座上设置有输送带，对应所述搅拌扇叶的所述传送带上设置有入料框，所述入料框内设置有过滤网，对应所述入料框的所述传送带上开设有多组均匀设置的通气格，所述机体一侧设置有冷凝器，所述冷凝器连通有多组冷气喷口，且所述冷气喷口设置在所述传送带下方。

所述入料框呈圆柱状结构，且所述入料框的材质采用导热性强的不锈钢，所述传送带上均匀设置有多组卡槽且所述入料框嵌合在所述卡槽内，所述入料框外侧壁上安装有把手。

所述冷气喷口安装在所述传送带的传送面与所述传送带的下侧之间且其固定安装在安装座上，所述安装座的两侧通出传送带外侧固定安装在所述基座上，所述冷气喷口呈矩阵状排布。

所述基座内设置有控制单元，所述机体外侧与所述控制单元相匹配的设置有控制按钮，所述控制单元以单片机为核心。

所述电动闸门、出风口与所述冷气喷口上均设置有红外感应器。

所述驱动电机、电动伸缩杆、鼓风机、电动闸门、输送带、冷凝器、红外感应器均通过数据线连接所述控制单元。

所述出风口的数量为3-9组，所述冷气喷口的数量为4-20组，每组冷气喷口的间距为1-3cm，所述通气格之间的间距与所述冷气喷口之间的间距一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动辊下端的搅拌扇叶，搅拌扇叶对冷却水进行搅拌将塑料粒子分开，不容易粘连；通过安装板上的鼓风机与机体一侧设置的冷凝器，能够在输送带将入料框输送至冷气喷口上时，将入料框内的塑料粒子快速进行冷却。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1a0处细节结构示意图；

图3为输送带结构示意图。

图中：1机体、2安装板、3驱动电机、4一号变向齿轮、5轴承、6电动伸缩杆、7二号变向齿轮、8转动辊、9搅拌扇叶、10鼓风机、11冷风输送管、12冷风出风管、13出风嘴、14电动闸门、15进料漏斗、16进料管、17基座、18输送带、19入料框、20冷气喷口、21通气格、22冷凝器、23安装座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑料粒子生产用快速冷却设备，包括机体1、安装板2，安装板2固定安装在机体1上，安装板2上部一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的转动轴上固定连接有一号变向齿轮4，驱动电机3一侧的安装板2内固定连接有轴承5，轴承5内固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6顶部固定连接有二号变向齿轮7，二号变向齿轮7与一号变向齿轮4啮合连接，电动伸缩杆6下端固定连接有转动辊8，转动辊8下端固定连接有搅拌扇叶9，安装板2上部另一侧固定安装有鼓风机10，鼓风机10上固定连接有冷风输送管11，冷风输送管11上固定连接有冷风出风管12，冷风出风管12上设置有出风嘴13，机体1一侧设置有电动闸门14，机体1另一侧设置有进料漏斗15，进料漏斗15底部固定连接有进料管16，进料管16倾斜穿过机体1外壁设置在机体1内部，内部底端固定连接有基座17，基座17上设置有输送带18，对应搅拌扇叶9的传送带上设置有入料框19，入料框19内设置有过滤网，对应入料框19的传送带上开设有多组均匀设置的通气格21，机体1一侧设置有冷凝器22，冷凝器22连通有多组冷气喷口20，且冷气喷口20设置在传送带下方。

本发明中，入料框19呈圆柱状结构，且入料框19的材质采用导热性强的不锈钢，传送带上均匀设置有多组卡槽且入料框19嵌合在卡槽内，能够在固定入料框19位置的同时不会产生偏差，入料框19外侧壁上安装有把手，能够方便取放；

冷气喷口20安装在传送带的传送面与传送带的下侧之间且其固定安装在安装座23上，安装座23的两侧通出传送带外侧固定安装在基座17上，冷气喷口20呈矩阵状排布，可以增加冷却的效率；

基座17内设置有控制单元，机体1外侧与控制单元相匹配的设置有控制按钮，控制单元以单片机为核心；

电动闸门14、出风口与冷气喷口20上均设置有红外感应器；

驱动电机3、电动伸缩杆6、鼓风机10、电动闸门14、输送带18、冷凝器22、红外感应器均通过数据线连接控制单元；

出风口的数量为3-9组，冷气喷口20的数量为4-20组，每组冷气喷口20的间距为1-3cm，通气格21之间的间距与冷气喷口20之间的间距一致

本发明的工作原理是：使用时，操作人员将塑料粒子通过机体1一侧设置的进料漏斗15输送进入料框19内后，使用机体1外侧的控制按钮通过单片机控制输送带18运行，在输送带18将入料框19输送至搅拌扇叶9下方时，控制按钮通过单片机控制控制电动伸缩杆6向下移动将搅拌扇叶9送至入料框19内，随后单片机控制驱动电机3开始运行，工作时，驱动电机3转动轴上的一号变向齿轮4带动电动伸缩杆6顶部的二号变向齿轮7转动，二号变相齿轮带动电动伸缩杆6、转动辊8与搅拌扇叶9开始转动，搅拌扇叶9将入料框19内的塑料粒子进行搅拌，搅拌过程中符合生产加工的通过过滤网落入入料框19底部，不符合生产加工的在过滤网上部，筛选完成后，输送带18将入料框19输送至冷气喷口20上方，冷气喷口20上的红外感应器感应到入料框19底部的通气格21时，单片机控制输送带18停止，随后单片机控制冷凝器22通过冷气喷口20将入料框19内的塑料粒子进行冷却，鼓风机10对料框内的塑料粒子进行进一步的冷却，冷却完成后，单片机控制电动闸门14开启，随后输送带18将入料框19送至电动闸门14处，操作人员将入料框19拿下来送入下一道工序，并在传送带的卡槽上嵌入新的入料框19，随后输送带18将入料框19输送至初始位置。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。