基于积量受压原理的低刺激性塑料粒子的连续制取设备的制作方法

本发明涉及塑料粒生产用设备领域，尤其是涉及到基于积量受压原理的低刺激性塑料粒子的连续制取设备。

背景技术：

在塑料粒生产加工中是通过将废弃的塑料材料进行熔合，再由挤出设备进行造粒的加工，从而使废弃的塑料能够方便转化后的收集，挤出机属于塑料机械的种类之一，在挤出机中最基本和最通用的是单螺杆挤出机，精密挤出成型可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

现技术的挤出机在制造过程中无法保障粒子的长度以及形状，不能实时对挤出的粒子进行快速的切割分离，导致产出粒子的统一性差异较大，影响后面工序的包装整理，有待优化。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于积量受压原理的低刺激性塑料粒子的连续制取设备，以解决现技术的挤出机在制造过程中无法保障粒子的长度以及形状，不能实时对挤出的粒子进行快速的切割分离，导致产出粒子的统一性差异较大，影响后面工序的包装整理，有待优化的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：基于积量受压原理的低刺激性塑料粒子的连续制取设备，其结构包括散热口、主机柜、定位平台、出料口、加工仓、漏斗、电力驱动箱，定位平台通过嵌入方式安装于主机柜顶部，主机柜后端与电力驱动箱扣合连接，电力驱动箱上端与加工仓后端套合连接，加工仓底部与定位平台上端相嵌合，出料口设于加工仓前端，加工仓后端顶部设有漏斗，且内部相连通，散热口为矩形结构，且通过嵌入方式安装于主机柜右侧。

作为本技术方案的进一步优化，加工仓包括内腔通道、挤出滚筒、内置导轨、受压机构、引导组件，引导组件通过焊接方式安装于内腔通道左端，内腔通道右端设有挤出滚筒，内置导轨设有两个，且通过焊接方式安装于内腔通道左端两侧，受压机构两端通过嵌合方式分别与内置导轨相连接，引导组件右端与受压机构中部套合连接，挤出滚筒后端与电力驱动箱内部相连接。

作为本技术方案的进一步优化，受压机构包括内置滑筒、移动销、出料网、均分盘，出料网设于内置滑筒顶部，并为一体化结构，内置滑筒外部两侧分别设有移动销，移动销设有两个以上，且与内置导轨相连接，均分盘中部活动扣合于出料网顶端中部。

作为本技术方案的进一步优化，均分盘包括扇形分盘、平切刃、驱动套环，扇形分盘设有两个以上，且均匀等距分布于驱动套环外侧，驱动套环与引导组件套合连接，平切刃设有两个以上，且两两分布于扇形分盘底面。

作为本技术方案的进一步优化，引导组件包括安装架、联动滚珠、柱式导轨、螺旋槽，螺旋槽设于柱式导轨表面，并为一体化结构，柱式导轨后端与安装架中部通过焊接方式相连接，联动滚珠设有两个，且通过扣合方式安装于驱动套环内部两端，驱动套环通过联动滚珠与螺旋槽相连接。

作为本技术方案的进一步优化，挤出滚筒表面设有螺旋式叶片，在转动过程中能够有效提高塑料的挤出进度，且表面经过抛光加工，能够避免塑料产生黏附。

作为本技术方案的进一步优化，内置导轨内部设有弹簧，用于与移动销接触，从而通过弹性实现自动复位效果。

作为本技术方案的进一步优化，联动滚珠一侧设有除垢拨片，能够在复位一定过程中对螺旋槽内的塑料残留进行刮除，起到了自动清洁的功能。

有益效果

本发明基于积量受压原理的低刺激性塑料粒子的连续制取设备，启动主机柜后带动电力驱动箱运行，而后将回收的废弃物料倒入漏斗内部，并由加工仓进行加工，最终产生的粒子通过出料口送出，挤出滚筒能够对加热熔合后物料进行混合挤压，使其进入受压机构内部并与其形成压力，通过内置导轨能够方便受压机构进行移动，且内置的弹簧能够增加受压机构移动过程中的阻力，在物料排放完毕时也能够起到复位功能，出料网贯穿设有多个圆孔，在物料进入内置滑筒内部时通过出料网呈粒子状渗出，此时均分盘与引导组件在套合过程中转动，并对渗出的粒子进行快速切割，移动销用于配合内置导轨移动，扇形分盘与出料网贴面配合，在驱动套环的带动下扇形分盘内部平切刃就能够对渗出的物料进行切粒加工，柱式导轨在与驱动套环套合配合过程中通过表面的螺旋槽与其内部的联动滚珠形成传动，进而带动驱动套环旋转，实现了快速切割带动。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

物料通过挤出滚筒的推动进入受压机构内部，且同步推动受压机构移动，该受压机构与内置导轨内部弹簧压力配合移动，并通过出料网对物料进行了条状挤出，驱动套环与柱式导轨套合移动时能够旋转带动扇形分盘、平切刃进行切割，使其形成粒子，保证了对粒子的均等切割，从而确保产品大小的一致性，以便于后道工序的包装整理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明基于积量受压原理的低刺激性塑料粒子的连续制取设备的结构示意图。

图2为本发明基于积量受压原理的低刺激性塑料粒子的连续制取设备的加工仓内部结构示意图。

图3为本发明基于积量受压原理的低刺激性塑料粒子的连续制取设备的受压机构结构示意图。

图4为本发明基于积量受压原理的低刺激性塑料粒子的连续制取设备的均分盘俯视结构示意图。

图5为本发明基于积量受压原理的低刺激性塑料粒子的连续制取设备的引导组件结构示意图。

图6为图5中a的放大示意图。

附图中标号说明：散热口-1q、主机柜-2q、定位平台-3q、出料口-4q、加工仓-5q、漏斗-6q、电力驱动箱-7q、内腔通道-5q1、挤出滚筒-5q2、内置导轨-5q3、受压机构-5q4、引导组件-5q5、内置滑筒-5q41、移动销-5q42、出料网-5q43、均分盘-5q44、扇形分盘-q441、平切刃-q442、驱动套环-q443、安装架-5q51、联动滚珠-5q52、柱式导轨-5q53、螺旋槽-5q54。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供基于积量受压原理的低刺激性塑料粒子的连续制取设备，其结构包括散热口1q、主机柜2q、定位平台3q、出料口4q、加工仓5q、漏斗6q、电力驱动箱7q，所述定位平台3q通过嵌入方式安装于主机柜2q顶部，所述主机柜2q后端与电力驱动箱7q扣合连接，所述电力驱动箱7q上端与加工仓5q后端套合连接，所述加工仓5q底部与定位平台3q上端相嵌合，所述出料口4q设于加工仓5q前端，所述加工仓5q后端顶部设有漏斗6q，且内部相连通，所述散热口1q为矩形结构，且通过嵌入方式安装于主机柜2q右侧，启动主机柜2q后带动电力驱动箱7q运行，而后将回收的废弃物料倒入漏斗6q内部，并由加工仓5q进行加工，最终产生的粒子通过出料口4q送出。

所述加工仓5q包括内腔通道5q1、挤出滚筒5q2、内置导轨5q3、受压机构5q4、引导组件5q5，所述引导组件5q5通过焊接方式安装于内腔通道5q1左端，所述内腔通道5q1右端设有挤出滚筒5q2，所述内置导轨5q3设有两个，且通过焊接方式安装于内腔通道5q1左端两侧，所述受压机构5q4两端通过嵌合方式分别与内置导轨5q3相连接，所述引导组件5q5右端与受压机构5q4中部套合连接，所述挤出滚筒5q2后端与电力驱动箱7q内部相连接，挤出滚筒5q2能够对加热熔合后物料进行混合挤压，使其进入受压机构5q4内部并与其形成压力，通过内置导轨5q3能够方便受压机构5q4进行移动，且内置的弹簧能够增加受压机构5q4移动过程中的阻力，在物料排放完毕时也能够起到复位功能。

所述受压机构5q4包括内置滑筒5q41、移动销5q42、出料网5q43、均分盘5q44，所述出料网5q43设于内置滑筒5q41顶部，并为一体化结构，所述内置滑筒5q41外部两侧分别设有移动销5q42，所述移动销5q42设有两个以上，且与内置导轨5q3相连接，所述均分盘5q44中部活动扣合于出料网5q43顶端中部，出料网5q43贯穿设有多个圆孔，在物料进入内置滑筒5q41内部时通过出料网5q43呈粒子状渗出，此时均分盘5q44与引导组件5q5在套合过程中转动，并对渗出的粒子进行快速切割，移动销5q42用于配合内置导轨5q3移动。

所述均分盘5q44包括扇形分盘q441、平切刃q442、驱动套环q443，所述扇形分盘q441设有两个以上，且均匀等距分布于驱动套环q443外侧，所述驱动套环q443与引导组件5q5套合连接，所述平切刃q442设有两个以上，且两两分布于扇形分盘q441底面，扇形分盘q441与出料网5q43贴面配合，在驱动套环q443的带动下扇形分盘q441内部平切刃q442就能够对渗出的物料进行切粒加工。

所述引导组件5q5包括安装架5q51、联动滚珠5q52、柱式导轨5q53、螺旋槽5q54，所述螺旋槽5q54设于柱式导轨5q53表面，并为一体化结构，所述柱式导轨5q53后端与安装架5q51中部通过焊接方式相连接，所述联动滚珠5q52设有两个，且通过扣合方式安装于驱动套环q443内部两端，所述驱动套环q443通过联动滚珠5q52与螺旋槽5q54相连接，柱式导轨5q53在与驱动套环q443套合配合过程中通过表面的螺旋槽5q54与其内部的联动滚珠5q52形成传动，进而带动驱动套环q443旋转，实现了快速切割带动。

所述挤出滚筒5q2表面设有螺旋式叶片，在转动过程中能够有效提高塑料的挤出进度，且表面经过抛光加工，能够避免塑料产生黏附。

所述内置导轨5q3内部设有弹簧，用于与移动销5q42接触，从而通过弹性实现自动复位效果。

所述联动滚珠5q52一侧设有除垢拨片，能够在复位一定过程中对螺旋槽5q54内的塑料残留进行刮除，起到了自动清洁的功能。

本发明的原理：启动主机柜2q后带动电力驱动箱7q运行，而后将回收的废弃物料倒入漏斗6q内部，并由加工仓5q进行加工，最终产生的粒子通过出料口4q送出，挤出滚筒5q2能够对加热熔合后物料进行混合挤压，使其进入受压机构5q4内部并与其形成压力，通过内置导轨5q3能够方便受压机构5q4进行移动，且内置的弹簧能够增加受压机构5q4移动过程中的阻力，在物料排放完毕时也能够起到复位功能，出料网5q43贯穿设有多个圆孔，在物料进入内置滑筒5q41内部时通过出料网5q43呈粒子状渗出，此时均分盘5q44与引导组件5q5在套合过程中转动，并对渗出的粒子进行快速切割，移动销5q42用于配合内置导轨5q3移动，扇形分盘q441与出料网5q43贴面配合，在驱动套环q443的带动下扇形分盘q441内部平切刃q442就能够对渗出的物料进行切粒加工，柱式导轨5q53在与驱动套环q443套合配合过程中通过表面的螺旋槽5q54与其内部的联动滚珠5q52形成传动，进而带动驱动套环q443旋转，实现了快速切割带动。

本发明解决的问题是现技术的挤出机在制造过程中无法保障粒子的长度以及形状，不能实时对挤出的粒子进行快速的切割分离，导致产出粒子的统一性差异较大，影响后面工序的包装整理，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，物料通过挤出滚筒5q2的推动进入受压机构5q4内部，且同步推动受压机构5q4移动，该受压机构5q4与内置导轨5q3内部弹簧压力配合移动，并通过出料网5q43对物料进行了条状挤出，驱动套环q443与柱式导轨5q53套合移动时能够旋转带动扇形分盘q441、平切刃q442进行切割，使其形成粒子，保证了对粒子的均等切割，从而确保产品大小的一致性，以便于后道工序的包装整理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。