电脑用玻璃挡板制作工艺的制作方法

本发明涉及玻璃挡板加工技术领域，具体是电脑用玻璃挡板制作工艺。

背景技术：

随着科技的进步，人们生活水平的提高，越来越多的高端电脑为了提高电脑外表的美观性而将电脑的机箱外壳做成透明的玻璃挡板形式，比如用于电竞游戏用的电脑机箱的外壳，为了将竞技游戏进行时的立体环绕的霸气炫光效果完美展示，营造出强烈的竞技氛围，现有竞技游戏用的电脑主机机箱采用全透明的玻璃挡板(除了电脑主机机箱底部支撑板不透明，其他五个面的挡板均为透明玻璃挡板)，此外一些高端的电脑主机箱的侧面挡板也是采用的玻璃挡板。而为了在电脑机箱上凸显品牌或增加装饰性，一般会在玻璃挡板表面丝印有电脑品牌的logo、装饰图案又或者是电脑性能参数(所有印刷上去的logo、装饰图案或文字统称图文)。

然而，现有的玻璃挡板还存在以下问题：

第一，电脑机箱的玻璃挡板是直接与外界接触的，因而在运输或短距离的移动过程中，玻璃挡板容易被刮伤。

第二，在玻璃挡板上丝印的图文无任何防护措施，在检收、包装、运输等过程中丝印的图文也容易被刮花，且运输过程中玻璃挡板一旦破碎，玻璃挡板将会碎成若干个部分，容易伤及周围物体。

第三，玻璃挡板因其表面光滑而对丝印所需的图文油墨的吸附力差，因而在玻璃挡板上丝印图文时需要烘烤的时间长，造成制作效率的低下。

技术实现要素：

本发明意在提供电脑用玻璃挡板制作工艺，以解决现有技术中电脑用的玻璃挡板在破碎后容易伤人的问题和玻璃挡板丝印图文效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

电脑用玻璃挡板制作工艺，包括如下步骤：

步骤一，带图文的转印膜制作：取转印膜并揭开转印膜的覆膜层，使用转印机对转印膜进行图文转印，使得图文能够转印到转印膜的使用层上形成带图文的转印膜；

步骤二，去除带图文的转印膜的离型层：取完成步骤一的带图文的转印膜，将带图文的转印膜的离型层揭开，露出带图文的转印膜的粘胶层；

步骤三，带图文的玻璃挡板制作：取玻璃挡板和完成步骤二的去除离型层的带图文的转印膜，通过带图文的转印膜的粘胶层将玻璃挡板和带图文的转印膜进行粘合，得到带图文的玻璃挡板。

相比于现有技术的有益效果：

第一，本方案采用的转印膜为从上至下依次带有覆膜层、使用层、粘胶层和离型层的转印膜，采用本方案制作出来的带图文的玻璃挡板，其玻璃挡板的表面还有转印膜，因而在运输过程中，带图文的玻璃挡板的表面受到了转印膜的保护。在带图文的玻璃挡板受到撞击而破碎时，带图文的玻璃挡板碎成的若干个部分将会通过转印膜的粘胶层而附着在转印膜上，进而使得整个带图文的玻璃挡板维持整体形状，不会像现有技术中玻璃挡板受到撞击而四分五裂的破碎，从而防止玻璃碎片伤人，提高了电脑用的玻璃挡板的整体安全性。

第二，采用本方案制作出来的带图文的玻璃挡板，是通过转印机转印图文的方式将图文印刷到转印膜上的，而这个带图文的转印膜最终是与玻璃挡板形成一体的，相当于将图文转印到了玻璃挡板上，相对于现有技术中采用丝印图文到玻璃挡板上的情况，本方案采用转印得到的图文，制作方式更简单，省去了调制油墨、烘烤油墨的时间，因而制作效率更高。

进一步，在步骤一和步骤二之间还包括步骤a，步骤a为带图文的转印膜贴膜：取双层膜和完成步骤一的带图文的转印膜，将双层膜的剥离层揭开露出双层膜的粘胶层，通过双层膜的粘胶层将双层膜的复合层和带图文的转印膜的使用层进行粘合，得到带贴膜且带图文的转印膜。

有益效果:双层膜结构为从上到下依次包括复合层、粘胶层和剥离层的双层膜；将双层膜的复合层贴到带图文的转印膜的使用层上，保证了转印膜使用层上的图文不与外界直接接触，进而无论在短距离运输、长距离运输还是长期的使用过程中带图文的转印膜上图文的完整性都不会被破坏。

进一步，在步骤二和步骤三之间还包括步骤b，步骤b为玻璃挡板清洁：采用清洗剂对玻璃挡板进行清洁，并去除玻璃挡板表面水分。

有益效果：对玻璃挡板进行清洁，保证带图文的转印膜和玻璃挡板贴合后，相贴合的面上不会存在影响带图文的玻璃挡板外观的杂质。

进一步，步骤b和步骤三之间还包括步骤c，步骤c为玻璃挡板贴膜：取双层膜和完成步骤b的玻璃挡板，将双层膜的剥离层揭开露出双层膜的粘胶层，通过双层膜的粘胶层将双层膜和玻璃挡板进行粘合，得到带贴膜的玻璃挡板。

有益效果:采用本方案制作出来的带图文的玻璃挡板其上表面为带贴膜且带图文的转印膜，其下表面为带贴膜的玻璃挡板，也即整个带图文的玻璃挡板的上下表面都得到了保护，在用户首次使用电脑机箱时，可揭开带图文的玻璃挡板上下表面的贴膜，进而给使用者展示出一个全新的无刮伤、清洁无污物的电脑机箱，提高了用户体验感。

进一步，在步骤三中，还包括采用辊压装置对带图文的玻璃挡板进行辊压。

有益效果:通过辊压装置对带图文的玻璃挡板辊压后，使得玻璃挡板和转印膜贴合更加紧密。

进一步，在步骤三后，还包括步骤四，步骤四为装箱入库：将步骤三中制作完成的带图文的玻璃挡板进行装箱入库；方便对带图文的玻璃挡板的储存。

进一步，步骤a和步骤c中的双层膜均为双层pet保护膜；这种双层膜的制作工艺成熟，在起到保护作用的同时价格实惠。

进一步，步骤一中的转印机为uv转印机。

有益效果:uv转印机的工艺流程是用户先在电脑上设置处理好图文之后通过打印输出命令，在uv转印机接收到了该命令后就执行转印工作，最后将所见所想的图文都可以很好的转印在转印膜表面，因而适用性更广。

进一步，步骤一中的转印膜为防爆膜。

有益效果:防爆膜的耐磨性好，在长时间使用后依然能保证视野的清晰，进而保证竞技游戏中炫光效果的完美展示。

进一步，步骤三中的玻璃挡板为钢化玻璃挡板。

有益效果：相较于普通的玻璃挡板，钢化玻璃挡板的抗弯强度是普通玻璃挡板的3至5倍，抗冲击强度是普通玻璃挡板的5至10倍；同时钢化玻璃挡板在提高强度的同时也提高了安全性，即使钢化玻璃挡板被破坏也呈无锐角的小碎片，极大地降低了对人体的伤害。

附图说明

图1为本发明实施例一中防爆膜的主视剖视图；

图2为本发明实施例一中双层pet保护膜的主视剖视图；

图3为本发明实施例一中带贴膜且带图文的转印膜的主视剖视图；

图4为本发明实施例一中带图文的玻璃挡板的正向结构剖视图；

图5为本发明实施例二中带贴膜且带图文的转印膜和带贴膜的玻璃挡板被齐平时的主视图；

图6为图5中本发明实施例二中a部放大示意图；

图7为图5中本发明实施例二中齐平组件的左视图；

图8为本发明实施例二中带贴膜且带图文的转印膜揭开离型层时的主视图；

图9为本发明实施例二中带图文的转印膜和玻璃挡板准备贴合时的主视图；

图10为本发明实施例二中带图文的玻璃挡板被辊压贴合时的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：防爆膜1、覆膜层11、使用层12、离型层13、防爆膜的粘胶层14、双层pet保护膜2、复合层21、剥离层22、玻璃挡板3、机架4、第一直线电机5、第二直线电机6、齐平组件7、辊压组件8、上支撑组41、下支撑组42、移动组件51、移动架61、吸盘62、光电开关9、水平齿轮71、水平齿条72、齐平柱73、竖直齿轮81、上横向齿条82、下横向齿条83、挤压辊84、转动柱85、摆杆86、限位板87。

实施例一(结合图1至图4)

电脑用玻璃挡板制作工艺，包括如下步骤：

步骤一，带图文的防爆膜1的制作：取如图1所示的防爆膜1并揭开防爆膜1的覆膜层11，使用uv转印机对防爆膜1进行图文转印，使得图文能够转印到防爆膜1的使用层12上形成带图文的防爆膜1；

步骤a，带图文的防爆膜1贴膜：取如图2所示的双层pet保护膜2和完成步骤一的带图文的防爆膜1，将双层pet保护膜2的剥离层22揭开露出双层pet保护膜2的粘胶层，通过双层pet保护膜2的粘胶层将双层pet保护膜2的复合层21和带图文的防爆膜1的使用层12进行粘合，得到如图3所示的带贴膜且带图文的防爆膜1。

步骤二，去除带贴膜且带图文的防爆膜1的离型层13：取完成步骤a的带贴膜且带图文的防爆膜1，将带贴膜且带图文的防爆膜1的离型层13揭开，露出带贴膜且带图文的防爆膜的粘胶层14；

步骤b，玻璃挡板3清洁：取玻璃挡板3(玻璃挡板3为钢化玻璃挡板)，采用清洗剂对玻璃挡板3进行清洁，并去除玻璃挡板3的表面水分。

步骤c，玻璃挡板3贴膜：取双层pet保护膜2和完成步骤b的玻璃挡板3，将双层pet保护膜2的剥离层22揭开，露出双层pet保护膜2的粘胶层，通过双层pet保护膜2的粘胶层将双层pet保护膜2的复合层21和玻璃挡板3进行粘合，得到带贴膜的玻璃挡板3。

步骤三，带图文的玻璃挡板3的制作：取完成步骤c的带贴膜的玻璃挡板3和完成步骤二的去除离型层13的带贴膜且带图文的防爆膜1，通过带贴膜且带图文的防爆膜的粘胶层14将带贴膜的玻璃挡板3和带贴膜且带图文的防爆膜1进行粘合，得到如图4所示的带图文的玻璃挡板3。

步骤四为装箱入库：将步骤三中制作完成的带图文的玻璃挡板3进行装箱入库。

以上步骤中防爆膜1、玻璃挡板3和双层pet保护膜2的长宽尺寸均相同。

采用本实施例一制作出来的带图文的玻璃挡板3，其上表面带有防爆膜1的使用层12和双层pet保护膜2的复合层21，其下表面带有双层pet保护膜2的复合层21，因而在运输过程中，带图文的玻璃挡板3的上下表面都受到了保护。当带图文的玻璃挡板3受到撞击而破碎时，带图文的玻璃挡板3碎成的若干个部分将会夹在防爆膜1和双层pet保护膜2之间，进而使得整个带图文的玻璃挡板3维持整体形状，从而防止玻璃碎片伤人，提高了玻璃挡板3的整体安全性。

通过本实施例制作出来的带图文的玻璃挡板3其图文位于防爆膜1的使用层12和双层pet保护膜2的复合层21之间，因而带图文的玻璃挡板3上的图文得到了保护，图文不与外界直接接触，保证了无论在短距离运输、长距离运输还是长期的使用过程中玻璃挡板3的图文完整性都不会被破坏。

同时通过本实施例制作出来的带图文的玻璃挡板3其上下均有双层pet保护膜2的复合层21，在用户首次使用电脑机箱时，可揭开带图文的玻璃挡板3的上下表面的双层pet保护膜2的复合层21，进而给使用者展示出一个全新的无刮伤、清洁无污物的电脑机箱，提高了用户体验感。

此外，采用本实施例制作出来的带图文的玻璃挡板3，是通过uv转印机转印图文的方式将图文印刷到防爆膜1上的，而这个防爆膜1最终是与玻璃挡板3形成一体的，相当于将图文转印到了玻璃挡板3上，该转印的方法相对于丝印，制作方式更简单，省去了调制油墨、烘烤油墨的时间，因而制作效率更高。

实施例二(结合图5至图10)

实施例一的制作工艺中揭膜贴膜的动作均为人工手动进行，一般人在贴膜过程中都很容易出现贴歪的现象，然而实施例一中的步骤三涉及到带图文的玻璃挡板3整体的美观性，如若步骤三中的玻璃挡板3和防爆膜1粘贴出现贴歪的现象，则制作完成的带图文的玻璃挡板3上的图文也将呈倾斜状态，进而影响带图文的玻璃挡板3的美观性。而为了保证步骤三带图文的玻璃挡板的美观性，现有技术中一般需要寻找高级技师进行专门操作步骤三，但即便是这样也无法避免图文贴歪的现象发生，此外贴膜的整个动作过程效率低下，为此发明人设计出了一款能够代替人工来完成实施例一中的步骤三的辊压装置。

结合图5，辊压装置，包括机架4，机架4上固定安装有第一直线电机5、第二直线电机6、齐平组件7和辊压组件8。第一直线电机5位于与第二直线电机6上方，齐平组件7和辊压组件8均位于第一直线电机5和第二直线电机6之间，齐平组件7位于辊压组件8的左侧。

机架4上设有上支撑组41和下支撑组42，上支撑组41位于下支撑组42的上方，且上支撑组41、下支撑组42、第一直线电机5、第二直线电机6之间互相平行。上支撑组41和下支撑组42均由若干个处于同一水平面的横向支撑杆组成。

第一直线电机5和第二直线电机6的滑块上均通过螺栓固定连接有移动组件51，移动组件51均包括移动架61、吸盘62和抽气泵，移动架61一端与滑块螺栓连接，移动架61的另一端与吸盘62通过螺钉连接，第一直线电机5上连接的移动组件51的吸盘62朝下，第一直线电机5上连接的移动组件51的吸盘62用来吸住实施一中步骤三的防爆膜1；的第二直线电机6上固定连接的移动组件51的吸盘62朝上，第二直线电机6上连接的移动组件51的吸盘62用来吸住实施一中步骤三的玻璃挡板3；吸盘62均能够在支撑杆之间的间距中左右穿行，吸盘62通过气管和抽气泵连通。

第一直线电机5的行程小于第二直线电机6的行程，第一直线电机5的右端的固定座上安装有两个位于同一竖直面的光电开关9，该两个光电开关9均为漫反射型开关(光电开关9均为欧姆龙的e3z系列的光电开关9)，两个光电开关9分别为第一光电开关和第二光电开关，第一光电开关的检测距离小于第二光电开关的检测距离，第一光电开关与第一直线电机5的电源线串联，第一光电开关与第一直线电机5上移动组件51的抽气泵的电源线串联，第一光电开关的检测距离为第一光电开关与吸附在吸盘62上的防爆膜1之间的垂直距离，当第一光电开关9检测到正下方有防爆膜1时，第一光电开关9断开，使得第一直线电机5和第一直线电机5上的移动组件51的抽气泵均停止工作。第二光电开关9与第二直线电机6的电源线串联，第二光电开关的检测距离为第二光电开关与吸附在吸盘62上的玻璃挡板3之间的垂直距离，当第二光电开关检测到正下方有玻璃挡板3时，第二光电开关9断开，使得第二直线电机6停止工作。

结合图5、图6和图7，齐平组件7包括伺服电机、水平设置的水平齿轮71和两个水平齿条72，水平齿轮71转动连接在机架4上，伺服电机通过螺钉固定连接在机架4上，伺服电机的输出轴与水平齿轮71通过皮带传动连接。水平齿条72滑动连接在机架4上(在图2中为横向滑动)，两个水平齿条72关于水平齿轮71的中轴线对称，每个水平齿条72远离水平齿轮71的一侧上都焊接有若干个齐平柱73，同一个水平齿条72上的若干个齐平柱73位于同一平面，两个水平齿条72上的若干齐平柱73互相平行。

辊压组件8包括竖直齿轮81、上横向齿条82、下横向齿条83、挤压辊84、转动柱85和摆杆86，竖直齿轮81转动连接在机架4上，上横向齿条82和下横向齿条83横向滑动连接在机架4上，上横向齿条82和下横向齿条83均与竖直齿轮81啮合，转动柱85转动连接在机架4上，挤压辊84和转动柱85之间通过摆杆86形成固定连接，转动柱85下方设有限位板87，限位板87焊接在机架4上，限位板87用来限制挤压辊84摆动到转动柱85的左侧。挤压辊84位于上横向齿条82的左侧，挤压辊84与上横向齿条82之间固定连接有第一弹簧，下横向齿条83与机架4之间固定连接有第二弹簧，第二直线电机6上移动组件51的移动架61能够与下横向齿条83相抵。

具体实施过程如下：

初始状态：在整个辊压装置不工作时，第一直线电机5、第二直线电机6和两个抽气泵均不工作，第一直线电机5和第二直线电机6的滑块均靠近机架4的左端；水平齿条72之间的宽度大于玻璃挡板3的宽度；第一弹簧拉住挤压辊84，使得摆杆86摆动一定的角度，第一弹簧和第二弹簧都处于自由伸缩状态。

第一步，齐平带贴膜且带图文的防爆膜1和带贴膜的玻璃挡板3：

结合图5至图7，人工将如图3所示的带贴膜且带图文的防爆膜1放置在上支撑组41上(带贴膜且带图文的防爆膜1的离型层13位于最下方)，将带贴膜的玻璃挡板3放置在下支撑组42上(带贴膜的玻璃挡板3上的复合层21位于最下方)，启动伺服电机，通过皮带使得水平齿轮71转动，进而带动两个水平齿条72相互靠近，两个水平齿条72上的齐平柱73逐渐靠近带贴膜且带图文的防爆膜1和带贴膜的玻璃挡板3，当两个水平齿条72的齐平柱73均与带贴膜且带图文的防爆膜1和带贴膜的玻璃挡板3相抵时(即图7中的状态)，也即通过齐平柱73使得带贴膜且带图文的防爆膜1和带贴膜的玻璃挡板3在图5和图6中的前后方向上得到齐平。

第二步，结合图8，将带贴膜且带图文的防爆膜1的离型层13揭开：

在第一步完成后，人工启动两个抽气泵，使得朝上的吸盘62将带贴膜的玻璃挡板3吸住，朝下的吸盘62将带贴膜且带图文的防爆膜1吸住，接着工人启动第一直线电机5和第二直线电机6，第一直线电机5上的滑块的平移速度低于第二直线电机6上的滑块平移速度，因而带贴膜且带图文的防爆膜1在停止移动前一直落后于带贴膜的玻璃挡板3，在带贴膜且带图文的防爆膜1移动的过程中人工将带贴膜且带图文的防爆膜1上的离型层13揭开。

第三步，结合图9，带贴膜且带图文的防爆膜1和玻璃挡板3贴合：

当第二直线电机6通过移动组件51带动带贴膜的玻璃挡板3移动到第二光电开关正下方时，第二光电开关检测到玻璃挡板3的存在，进而第二光电开关断开，使得第二直线电机6停止工作；当第一直线电机5通过移动组件51带动已经揭开离型层13的带贴膜且带图文的防爆膜1移动到第一光电开关9正下方时，第一光电开关9检测到带贴膜且带图文的防爆膜1的存在，进而第一光电开关断开，使得第一直线电机5和第一直线电机5上的移动组件51的抽气泵均停止工作，带贴膜且带图文的防爆膜1失去吸盘62的吸附进而在重力作用下下落至带贴膜的玻璃挡板3上，因第一光电开关和第二光电开关处于同一竖直面，所以在带贴膜且带图文的防爆膜1和带贴膜的玻璃挡板3的前后齐平的情况下，带贴膜且带图文的防爆膜1和带贴膜的玻璃挡板3的左右端在此时也是齐平的，因而保证了带贴膜且带图文的防爆膜1与带贴膜的玻璃挡板3的精准贴合，避免了人工贴歪的情况发生。

第四步，结合图10，带图文的玻璃挡板3被辊压贴合：

第三步完成后，人工手动使得第二光电开关接通，并使得第二直线电机6继续向右移动，当第二直线电机6上移动组件51的移动架61与下横向齿条83相抵时，下横向齿条83向右移动，上横向齿条82向左移动，进而迫使摆杆86顺时针转动，挤压辊84压在带图文的玻璃挡板3上，随着第二直线电机6继续向右移动，因挤压辊84不能转动到转动柱85的左侧，因而挤压辊84在辊压到带图文的玻璃挡板3后，将一直辊压带图文的玻璃挡板3，进而使得带贴膜且带图文的防爆膜1和玻璃挡板3的贴合更加紧密。

当对带图文的玻璃挡板3辊压完成后，人工启动第一直线电机5和第二直线电机6向左移动到初始状态，同时使得第二直线电机6的移动组件51的抽气泵停止工作，吸盘62松开对带图文的玻璃挡板3的吸附，方便人工将带图文的玻璃挡板3取出；与此同时，下横向齿条83失去第二直线电机6上移动组件51的移动架61的相抵，进而在第一弹簧和第二弹簧的作用下，辊压组件8也恢复到初始状态，为下一次辊压带图文的玻璃挡板3做准备。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。