本发明涉及吸塑挂板技术领域，具体涉及一种印刷定位吸塑挂板的制备方法。
背景技术：
吸塑是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型的塑胶加工工艺，目前广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑产品包括电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装，吸塑挂板作为一种吸塑包装产品，印刷有色彩丰富的图文，既能直观地展示产品，又能让产品更为整体美观。CN201711106984.1公开了一种定位印刷吸塑成型工艺，包括图案印刷工序、吸塑成型工序、剪裁工序，还包括图案位置矫正工序，将图案印刷工序后片材的图案上印刷定位网格，所述定位网格的行间距为0.5-1mm；将印有定位网格的片材放置在吸塑成型机上，通过定位网格找到片材成型后图案的最适位置，并做好标记，方便后续片材的吸塑成型，然而，该吸塑挂板的制备工艺复杂，生产效率比较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种印刷定位吸塑挂板的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种印刷定位吸塑挂板的制备方法，包括以下步骤：
(1)设计并制作吸塑模具；
(2)将PS版装在UV印刷机上，再通过红蓝黄黑UV油墨在片材上印刷出所需图案，进行紫外线烘干；
(3)利用吸塑模具，通过定位吸塑工艺将步骤(2)得到的印刷有图案的片材进行吸塑成型，冷却后获得吸塑挂板；
(4)在烫金机装上所需要烫金的花纹版，花纹与烫金的颜色可根据需要订做，在100-110℃将步骤(3)制备的吸塑挂板合压，合压时间为0.01-0.05s，压力为1.5-1.8T，经冲切成异型、穿绳子和固定扎带，包装，得到所述印刷定位吸塑挂板。
经过筛选，本申请中的UV油墨优选日本东洋红蓝黄黑UV油墨，型号FDO，与其它种类的UV油墨相比，该UV油墨对PVC、PP、PS、PET等基材表现出比较好的附着牢度，良好的固化性、流动性、抗乳化性及转移性，并具有良好的稳定性。
本发明通过将PS版装在UV印刷机上，再通过特殊的红蓝黄黑UV油墨在片材上印刷出所需图案，能够在同一挂板上同时印刷多种不同的图案，且吸塑成型后的挂板上的图案具有良好的一致性。本发明的制备工艺简单，吸塑挂板的印刷图案可根据实际需求订做，对产品具有良好的宣传效果。
作为本发明所述的印刷定位吸塑挂板的制备方法的优选实施方式，所述定位吸塑工艺中吸塑模具的温度控制为450-465℃，既能保证片材的吸塑成型效果，又避免成型过程中图案发生变形。
作为本发明所述的印刷定位吸塑挂板的制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，先进行定准位置，识别片材上图案的位置，将片材固定在吸塑成型模具上，将需要定位的图案与模具对准，在450-465℃加热7-9s，再抽真空3-4s进行定型，冷却温度控制为25-32℃。本发明定位准确，成型后的吸塑挂板外表面无起皱、纹理剧烈变化等现象。
作为本发明所述的印刷定位吸塑挂板的制备方法的优选实施方式，所述片材的材质为PVC、PP、PS、PET中的至少一种。
作为本发明所述的印刷定位吸塑挂板的制备方法的优选实施方式，所述片材的厚度为0.5mm以上。
本发明还提供了根据上述方法制备得到的印刷定位吸塑挂板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的制备工艺简单，生产效率高，能够在同一挂板上印刷不同的图案，色彩丰富，且吸塑成型后的挂板上的图案具有良好的一致性。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种印刷定位吸塑挂板的制备方法，包括以下步骤：
(1)设计并制作吸塑模具；
(2)选择厚度为0.5mm以上的PVC片材，将PS版装在UV印刷机上，再通过特殊的红蓝黄黑UV油墨(日本东洋，FOD)在片材上印刷出所需图案，进行紫外线烘干；
(3)先进行定准位置，识别片材上图案的位置，将片材固定在吸塑成型模具上，将需要定位的图案与模具对准，在450℃加热9s，再抽真空3s进行定型，冷却温度控制为32℃；
(4)在烫金机装上所需要烫金的花纹版，花纹与烫金的颜色可根据需要订做，在100℃将步骤(3)制备的吸塑挂板合压，合压时间为0.05s，压力为1.5T，经冲切成异型、穿绳子和固定扎带，包装，得到所述印刷定位吸塑挂板。
本实施例制备的挂板印刷有多种图案，且吸塑成型后的挂板上的图案具有良好的一致性，吸塑挂板外表面无起皱、纹理剧烈变化等现象，该挂板与实际产品尺寸相符，不脱落，无毛刺，无直角。
实施例2
一种印刷定位吸塑挂板的制备方法，包括以下步骤：
(1)设计并制作吸塑模具；
(2)选择厚度为0.5mm以上的PVC片材，将PS版装在UV印刷机上，再通过特殊的红蓝黄黑UV油墨(日本东洋，FOD)在片材上印刷出所需图案，进行紫外线烘干；
(3)先进行定准位置，识别片材上图案的位置，将片材固定在吸塑成型模具上，将需要定位的图案与模具对准，在455℃加热7s，再抽真空3s进行定型，冷却温度控制为25℃；
(4)在烫金机装上所需要烫金的花纹版，花纹与烫金的颜色可根据需要订做，在105℃将步骤(3)制备的吸塑挂板合压，合压时间为0.01s，压力为1.8T，经冲切成异型、穿绳子和固定扎带，包装，得到所述印刷定位吸塑挂板。
本实施例制备的挂板印刷有多种图案，且吸塑成型后的挂板上的图案具有良好的一致性，吸塑挂板外表面无起皱、纹理剧烈变化等现象，该挂板与实际产品尺寸相符，不脱落，无毛刺，无直角。
实施例3
一种印刷定位吸塑挂板的制备方法，包括以下步骤：
(1)设计并制作吸塑模具；
(2)选择厚度为0.5mm以上的PET片材，将PS版装在UV印刷机上，再通过特殊的红蓝黄黑UV油墨(日本东洋，FOD)在片材上印刷出所需图案，进行紫外线烘干；
(3)先进行定准位置，识别片材上图案的位置，将片材固定在吸塑成型模具上，将需要定位的图案与模具对准，在460℃加热8s，再抽真空4s进行定型，冷却温度控制为32℃
(4)在烫金机装上所需要烫金的花纹版，花纹与烫金的颜色可根据需要订做，在110℃将步骤(3)制备的吸塑挂板合压，合压时间为0.02s，压力为1.5T，经冲切成异型、穿绳子和固定扎带，包装，得到所述印刷定位吸塑挂板。
本实施例制备的挂板印刷有多种图案，且吸塑成型后的挂板上的图案具有良好的一致性，吸塑挂板外表面无起皱、纹理剧烈变化等现象，该挂板与实际产品尺寸相符，不脱落，无毛刺，无直角。
实施例4
一种印刷定位吸塑挂板的制备方法，包括以下步骤：
(1)设计并制作吸塑模具；
(2)选择厚度为0.5mm以上的PET片材，将PS版装在UV印刷机上，再通过特殊的红蓝黄黑UV油墨(日本东洋，FOD)在片材上印刷出所需图案，进行紫外线烘干；
(3)先进行定准位置，识别片材上图案的位置，将片材固定在吸塑成型模具上，将需要定位的图案与模具对准，在465℃加热7s，再抽真空3s进行定型，冷却温度控制为30℃
(4)在烫金机装上所需要烫金的花纹版，花纹与烫金的颜色可根据需要订做，在105℃将步骤(3)制备的吸塑挂板合压，合压时间为0.05s，压力为1.7T，经冲切成异型、穿绳子和固定扎带，包装，得到所述印刷定位吸塑挂板。
本实施例制备的挂板印刷有多种图案，且吸塑成型后的挂板上的图案具有良好的一致性，吸塑挂板外表面无起皱、纹理剧烈变化等现象，该挂板与实际产品尺寸相符，不脱落，无毛刺，无直角。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。