一种可旋转吊环的瓶胚的制作方法

本发明涉及吊瓶瓶胚技术领域，更具体的说是涉及一种可旋转吊环的瓶胚。

背景技术：

目前，塑料吊瓶已逐渐取代传统玻璃吊瓶，大输液产品因其用药的特殊性，塑料容器类的PP软袋、直立式软袋、塑瓶等塑料输液软包装均需要在容器底部设置一个环以方便医院临床用药时的吊挂且临床吊挂药袋时对吊环的方位还有严格的要求。

传统结构的吊瓶通过吊环悬挂在挂钩上，由于吊环尺寸有限，吊瓶在悬挂时吊环的长度较短，使得吊瓶在使用时悬挂直立度不高，悬挂时吊瓶瓶体通常都呈倾斜状态，使用存在不便；此外，吊环挂起后的长度偏短时也不便于使用者挂取吊瓶，特别是不便于矮个子使用者挂取。

中国专利CN208464644U公开了一种便于挂取的吊环一体化瓶坯及使用该瓶坯吹瓶制得的吊瓶，包括瓶坯本体、吊环和胶口柱，胶口柱外凸设于瓶坯本体的顶部，所述的吊环为圆环形，还包括连接部，连接部一端与胶口柱连接，另一端与吊环连接形成结合部，连接部弯曲布置在胶口柱与吊环形成的环形空间内，所述的瓶坯本体、胶口柱、连接部和吊环一体化注塑成型。

但是此种瓶胚的吊环和瓶胚的连接方式是固定连接，吊环与瓶胚不能自由旋转，在医院临床使用时吊环焊接方位不当造成医护人员吊挂药品不便，病患治疗输液过程中移动时输液管因吊环不能旋转的原因引起输液管绕管、打结导致给药不足，引起病患回血的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种可旋转吊环的瓶胚，既可以解决吊环与瓶胚旋转连接能解决的技术问题，又使得采用吊环通过螺旋式连接条结构连接吊瓶，使得吊瓶在使用时，螺旋式的连接条变成类直线式，在不增大吊环的外径的情况下增加了吊环挂起后的长度，便于将吊瓶通过吊环挂到输液架上，不仅提高了由该瓶坯制得的吊瓶悬挂时的直立度，而且便于使用者挂取吊瓶。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可旋转吊环的瓶胚，包括瓶胚本体、吊环和浇口柱，所述瓶胚本体为一体成型且一端为开口的圆柱形中空椎体结构，浇口柱设置在瓶胚本体的封闭端，还包括连接条，所述吊环呈圆环形，所述连接条呈螺旋状，且连接条的一端与吊环的内壁固定连接，连接条的另一端设有连接孔且连接条的另一端通过连接孔轴连接在浇口柱上，浇口柱的顶部设有防止连接条的另一端从浇口柱上脱落的防脱帽。

本发明的瓶胚在现有的瓶胚基础上进行优化和改进，在本发明中，吊环和瓶胚本体上的浇口柱之间设有呈螺旋状的连接条，其中，连接条与吊环固定连接，为了保证强度和瓶胚在吹瓶制成吊瓶后，在使用时便于固定。连接条与浇口柱之间为孔轴结构，连接条通过防脱帽限制在浇口柱上，使得瓶胚或瓶胚制成的吊瓶能通过浇口柱在吊环的连接条上进行旋转。

进一步的，所述连接条的一端设有横截面呈条形的第一加强部，第一加强部的宽度比连接条的宽度大，且第一加强部和吊环的连接角度呈90度。

进一步的，所述连接条的另一端设有横截面呈圆形的第二加强部，第二加强部的直径比连接条的宽度大，所述连接孔贯穿设置在第二加强部。

进一步的，所述第二加强部的上端面不凸出吊环的上端面。

进一步的，所述防脱帽为径向由上到下逐渐扩粗的卡扣，在卡扣的中部沿卡扣的轴向设有间隙，所述间隙将卡扣分为对称的第一卡合部和第二卡合部。

进一步的，所述防脱帽的横截面呈梯形，且防脱帽的底部直径大于浇口柱的直径。

进一步的，所述吊环的上表面和吊环的下表面设有若干凸点。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明的瓶胚在现有的瓶胚基础上进行优化和改进，在本发明中，吊环和瓶胚本体上的浇口柱之间设有呈螺旋状的连接条，其中，连接条与吊环固定连接，为了保证强度和瓶胚在吹瓶制成吊瓶后，在使用时便于固定。连接条与浇口柱之间为孔轴结构，连接条通过防脱帽限制在浇口柱上，使得瓶胚或瓶胚制成的吊瓶能通过浇口柱在吊环的连接条上进行旋转。吊环和吊瓶之间能旋转，就解决了在医院临床使用时吊环焊接方位不当造成医护人员吊挂药品不便，病患治疗输液过程中移动时输液管因吊环不能旋转的原因引起输液管绕管、打结导致给药不足，引起病患回血的问题。也便于病人在输液时，进行翻身、下床变换位置等移动。而连接条采用螺旋式使得吊瓶在使用时，螺旋式的连接条在吊瓶重力的作用下变成类直线式，在不增大吊环的外径的情况下增加了吊环挂起后的长度，便于将吊瓶通过吊环挂到输液架上，不仅提高了由该瓶坯制得的吊瓶悬挂时的直立度，而且便于使用者挂取吊瓶。

附图说明

图1是本发明的一种可旋转吊环的瓶胚的结构示意图；

图2是实施例2中一种可旋转吊环的瓶胚的结构示意图；

图3是实施例3中一种可旋转吊环的瓶胚的结构示意图。

图中标记：1-瓶胚本体，2-浇口柱，3-吊环，4-连接条，5-防脱帽，6-第二加强部，7-第一加强部，8-凸点，9-间隙。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种可旋转吊环的瓶胚，包括瓶胚本体1、吊环3和浇口柱2，所述瓶胚本体1为一体成型且一端为开口的圆柱形中空椎体结构，浇口柱2设置在瓶胚本体1的封闭端，还包括连接条4，所述吊环3呈圆环形，所述连接条4呈螺旋状，且连接条4的一端与吊环3的内壁固定连接，连接条4的另一端设有连接孔且连接条4的另一端通过连接孔轴连接在浇口柱2上，浇口柱2的顶部设有防止连接条4的另一端从浇口柱2上脱落的防脱帽5。

本发明的瓶胚在现有的瓶胚基础上进行优化和改进，在本发明中，吊环3和瓶胚本体1上的浇口柱2之间设有呈螺旋状的连接条4，其中，连接条4与吊环3固定连接，为了保证强度和瓶胚在吹瓶制成吊瓶后，在使用时便于固定。连接条4与浇口柱2之间为孔轴结构，连接条4通过防脱帽5限制在浇口柱2上，使得瓶胚或瓶胚制成的吊瓶能通过浇口柱2在吊环3的连接条4上进行旋转。

本发明的瓶胚结构，吹制成吊瓶并装入液体时，重量会增加，在将吊瓶通过吊环3悬挂在挂架上时，连接条4和吊环3之间的受力较大，为了保证连接条4的连接孔处的连接强度，确保吊瓶在直立悬挂或者旋转时的牢固性，本实施例在连接条4的一端设有横截面呈条形的第一加强部7，第一加强部7的宽度比连接条4的宽度大，且第一加强部7和吊环3的连接角度呈90度。具体在本实施例中，第一加强部7和吊环3之间可以有到圆角。

本发明的瓶胚结构，吹制成吊瓶并装入液体时，重量会增加，在将吊瓶通过吊环3悬挂在挂架上时，连接条4的连接孔处受力较大，如果对吊瓶进行旋转，连接条4的连接孔处受力会进一步增大，为了保证连接条4的连接孔处的连接强度，确保吊瓶在直立悬挂或者旋转时的牢固性，本实施例在连接条4的另一端设有横截面呈圆形的第二加强部6，第二加强部6的直径比连接条4的宽度大，所述连接孔贯穿设置在第二加强部6。

优选的，所述第二加强部6的上端面不凸出吊环3的上端面。这样设置的好处是瓶胚吹制成吊瓶后，医院的工作人员在具体使用时，当用手握住吊环3不会被第二加强部6刺痛。

实施例2：

如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述防脱帽5为径向由上到下逐渐扩粗的卡扣，在卡扣的中部沿卡扣的轴向设有间隙9，所述间隙9将卡扣分为对称的第一卡合部和第二卡合部。此种结构的防脱帽5由于在卡扣的中部沿卡扣的轴向设有间隙9，所以当把第一卡合部和第二卡合部向中间的间隙9按压时，卡扣的直径会变小，这时把连接条4的连接孔稍加用力就穿过卡扣，然后取消压力，第一卡合部和第二卡合部在弹性形变下复位，卡扣的直径会复原，将连接条4禁锢在浇口柱2上。

实施例3：

如图3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述防脱帽5的横截面呈梯形，且防脱帽5的底部直径大于浇口柱2的直径。本实施例功能同实施例2中的防脱帽5，但是结构不同，本实施例是将连接条4的连接孔直接套在浇口柱2上，然后用模具或电烙铁等其他工具对浇口柱2的端部进行加热，使其融化形成横截面呈梯形的防脱帽5，这样浇口柱2的顶部尺寸的直径大于浇口柱2的直径，起到防脱的作用。此种结构，对防脱帽5的注塑工艺要求简单，适合大批量生产。

优选的，所述吊环3的上表面和吊环3的下表面设有若干凸点8。便于使用者在拿去吊环3时能增大手与吊环3之间的摩擦力，防止吊瓶掉落。

本发明的瓶胚在现有的瓶胚基础上进行优化和改进，在本发明中，吊环3和瓶胚本体1上的浇口柱2之间设有呈螺旋状的连接条4，其中，连接条4与吊环3固定连接，为了保证强度和瓶胚在吹瓶制成吊瓶后，在使用时便于固定。

连接条4与浇口柱2之间为孔轴结构，连接条4通过防脱帽5限制在浇口柱2上，使得瓶胚或瓶胚制成的吊瓶能通过浇口柱2在吊环3的连接条4上进行旋转。吊环3和吊瓶之间能旋转，就解决了在医院临床使用时吊环3焊接方位不当造成医护人员吊挂药品不便，病患治疗输液过程中移动时输液管因吊环3不能旋转的原因引起输液管绕管、打结导致给药不足，引起病患回血的问题。也便于病人在输液时，进行翻身、下床变换位置等移动。而连接条4采用螺旋式使得吊瓶在使用时，螺旋式的连接条4在吊瓶重力的作用下变成类直线式，在不增大吊环3的外径的情况下增加了吊环3挂起后的长度，便于将吊瓶通过吊环3挂到输液架上，不仅提高了由该瓶坯制得的吊瓶悬挂时的直立度，而且便于使用者挂取吊瓶。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。