一种智能塑料花生产装置的制作方法

本发明涉及塑料花生产领域，特别是一种智能塑料花生产装置。

背景技术：

塑料花的生产大大丰富了人们的日常生活，而塑料花的生产也逐渐变得更为重要，而生产过程中会浪费大量的人力和物力，因此需要一种新型的生产装置来减少人力和物力的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种智能塑料花生产装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种智能塑料花生产装置，包括塑料生产箱，所述塑料生产箱是由开在塑料生产箱左侧表面中间部位的左侧通孔、开在塑料生产箱右侧表面中间部位的右侧通孔、安装在塑料生产箱内的滑动支架装置、位于滑动支架装置上的滑动带装置、位于塑料生产箱最左侧的模具放置区、位于模具放置区侧表面的注塑区、位于注塑区侧表面的快速冷却区、位于快速冷却区侧表面的脱模区共同构成的，所述滑动支架装置是由固定安装在塑料生产箱内部和塑料生产箱左右两侧外部底端的滑动支架、均匀安装在滑动支架上部前后两侧的滑动固定片、开在滑动固定片中间部位的滑动固定圆孔、安装在滑动固定圆孔内的滑动旋转轴承、装插在滑动旋转轴承内的滑动旋转轴共同构成的，所述滑动带装置是由固定安装在滑动旋转轴前后靠近滑动固定片的固定轮毂、安装在固定轮毂外部周的滑动滚轮、安装在滑动滚轮内的滑动驱动装置、包裹在滑动滚轮上的滑动带共同构成的，所述模具放置区是由固定安装在塑料生产箱内部顶端的模具放置盒、开在塑料生产箱顶部与模具放置盒顶部对应的放置开口、安装在放置开口上的放置门装置、开在模具放置盒下部中间部位的放置出口、连接放置出口与放置开口的圆柱、安装在圆柱内壁的凸卡共同构成的，所述注塑区是由固定安装在塑料生产箱上部表面注塑放置支架平台、安装在注塑放置支架平台内的注塑箱、开在注塑箱顶部的注塑进口、安装在注塑进口上的注塑门装置、开在注塑箱最底端中间部位的注塑出口、安装在注塑出口上的注塑管装置共同构成的，所述快速冷却区是由固定安装在塑料生产箱内部顶端和底端的冷却箱、安装在冷却箱内部的冷却盘管、流动在冷却盘管内的冷却液共同构成的，所述脱模区是由固定安装在塑料生产箱内部顶端的模具箱、开在塑料生产箱顶端的开孔、安装在开孔上的开孔门装置、开在模具箱侧表面上部的模具通孔、安装在模具箱旁边的伸缩取手装置共同构成的，所述塑料生产箱侧表面中间部位设有控制装置，所述控制装置是由固定安装在塑料生产箱侧表面中间部位的控制盒、安装在控制盒内的控制器共同构成的。

所述放置门装置是由固定安装在放置开口上的放置门框、安装在放置门框内的放置门、连接放置门框一侧与放置门一侧的合页、安装在放置门另一侧的表面的密码锁、位于密码锁旁边的门把手共同构成的。

所述圆柱延伸至放置出口之外在滑动带的正上方并且靠近滑动带。

所述注塑门装置是由固定安装在注塑进口上的注塑门框体、安装在注塑门框体上的注塑拉伸门、安装在注塑拉伸门内的驱动装置共同构成的。

所述注塑管装置是由安装在注塑出口上的注塑管、安装在注塑管自由端的挤压头、安装在挤压头上部的电磁节流阀共同构成的。

所述开孔门装置是由固定安装在开孔上的开孔框体、安装在开孔框体上的开孔伸缩门、安装在开孔伸缩门一侧的开孔把手共同构成的。

所述伸缩取手装置是由固定安装在模具箱旁边的伸缩底板、安装在伸缩底板中间部位的第一伸缩杆、安装在第一伸缩杆内部的第一直线电机、安装在第一伸缩杆自由端的弯头、安装在弯头自由端的第二伸缩杆、安装在第二伸缩杆内部的第二直线电机、安装在第二伸缩杆自由端的电子抓手共同构成的。

所述控制器分别与滑动驱动装置、驱动装置、电磁节流阀、第一直线电机、第二直线电机、电子抓手进行控制连接。

所述控制器内部是由电容显示屏、plc系统、电源插口共同构成的。

所述控制器通过控制滑动驱动装置来控制滑动带装置的开启使滑动带，模具通过模具放置区被放置到滑动带上同时移动到注塑区下部通过控制电磁节流阀使原材料通过挤压头挤入在模具内，再移动到快速冷却区进行快速冷却，在移动至脱模区下部，通过控制第一直线电机、第二直线电机、电子抓手来将模具推升至模具箱内，而成型品通过滑动带移动至塑料生产箱外部，通过控制驱动装置来控制注塑门装置的开启和关闭。

利用本发明的技术方案制作的一种智能塑料花生产装置，能够对塑料花进行快速生产，减少人力的使用，不仅能顾提高生产率还能够提高产品质量。

附图说明

图1是本发明所述一种智能塑料花生产装置的结构示意图；

图2是本发明所述滑动支架装置放大图；

图3是本发明所述放置门装置放大图；

图4是本发明所述注塑门装置放大图；

图5是本发明所述开孔门装置放大图；

图6是本发明所述伸缩取手装置放大图；

图7是本发明所述控制器放大图；

图中，1、塑料生产箱；2、左侧通孔；3、右侧通孔；4、滑动支架；5、滑动固定片；6、滑动固定圆孔；7、滑动旋转轴承；8、滑动旋转轴；9、固定轮毂；10、滑动滚轮；11、滑动驱动装置；12、滑动带；13、模具放置盒；14、放置开口；15、放置出口；16、圆柱；17、凸卡；18、注塑放置支架平台；19、注塑箱；20、注塑进口；21、注塑出口；22、冷却箱；23、冷却盘管；24、模具箱；25、开孔；26、模具通孔；27、控制盒；28、控制器；29、放置门框；30、放置门；31、合页；32、密码锁；33、门把手；34、注塑门框体；35、注塑拉伸门；36、驱动装置；37、注塑管；38、挤压头；39、电磁节流阀；40、开孔框体；41、开孔伸缩门；42、开孔把手；43、伸缩底板；44、第一伸缩杆；45、第一直线电机；46、弯头；47、第二伸缩杆；48、第二直线电机；49、电子抓手；50、电容显示屏；51、plc系统；52、电源插口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种智能塑料花生产装置，包括塑料生产箱1，所述塑料生产箱1是由开在塑料生产箱1左侧表面中间部位的左侧通孔2、开在塑料生产箱1右侧表面中间部位的右侧通孔3、安装在塑料生产箱1内的滑动支架装置、位于滑动支架装置上的滑动带装置、位于塑料生产箱1最左侧的模具放置区、位于模具放置区侧表面的注塑区、位于注塑区侧表面的快速冷却区、位于快速冷却区侧表面的脱模区共同构成的，所述滑动支架装置是由固定安装在塑料生产箱1内部和塑料生产箱1左右两侧外部底端的滑动支架4、均匀安装在滑动支架4上部前后两侧的滑动固定片5、开在滑动固定片5中间部位的滑动固定圆孔6、安装在滑动固定圆孔6内的滑动旋转轴承7、装插在滑动旋转轴承7内的滑动旋转轴8共同构成的，所述滑动带装置是由固定安装在滑动旋转轴8前后靠近滑动固定片5的固定轮毂9、安装在固定轮毂9外部周的滑动滚轮10、安装在滑动滚轮10内的滑动驱动装置11、包裹在滑动滚轮10上的滑动带12共同构成的，所述模具放置区是由固定安装在塑料生产箱1内部顶端的模具放置盒13、开在塑料生产箱1顶部与模具放置盒13顶部对应的放置开口14、安装在放置开口14上的放置门装置、开在模具放置盒13下部中间部位的放置出口15、连接放置出口15与放置开口14的圆柱16、安装在圆柱16内壁的凸卡17共同构成的，所述注塑区是由固定安装在塑料生产箱1上部表面注塑放置支架平台18、安装在注塑放置支架平台18内的注塑箱19、开在注塑箱19顶部的注塑进口20、安装在注塑进口20上的注塑门装置、开在注塑箱19最底端中间部位的注塑出口21、安装在注塑出口21上的注塑管装置共同构成的，所述快速冷却区是由固定安装在塑料生产箱1内部顶端和底端的冷却箱22、安装在冷却箱22内部的冷却盘管23、流动在冷却盘管23内的冷却液共同构成的，所述脱模区是由固定安装在塑料生产箱1内部顶端的模具箱24、开在塑料生产箱1顶端的开孔25、安装在开孔25上的开孔门装置、开在模具箱24侧表面上部的模具通孔26、安装在模具箱24旁边的伸缩取手装置共同构成的，所述塑料生产箱1侧表面中间部位设有控制装置，所述控制装置是由固定安装在塑料生产箱1侧表面中间部位的控制盒27、安装在控制盒27内的控制器28共同构成的；所述放置门装置是由固定安装在放置开口14上的放置门框29、安装在放置门框29内的放置门30、连接放置门框29一侧与放置门30一侧的合页31、安装在放置门30另一侧的表面的密码锁32、位于密码锁32旁边的门把手33共同构成的；所述圆柱16延伸至放置出口15之外在滑动带12的正上方并且靠近滑动带12；所述注塑门装置是由固定安装在注塑进口20上的注塑门框体34、安装在注塑门框体34上的注塑拉伸门35、安装在注塑拉伸门35内的驱动装置36共同构成的；所述注塑管装置是由安装在注塑出口21上的注塑管37、安装在注塑管37自由端的挤压头38、安装在挤压头38上部的电磁节流阀39共同构成的；所述开孔门装置是由固定安装在开孔25上的开孔框体40、安装在开孔框体40上的开孔伸缩门41、安装在开孔伸缩门41一侧的开孔把手42共同构成的；所述伸缩取手装置是由固定安装在模具箱24旁边的伸缩底板43、安装在伸缩底板43中间部位的第一伸缩杆44、安装在第一伸缩杆44内部的第一直线电机45、安装在第一伸缩杆44自由端的弯头46、安装在弯头46自由端的第二伸缩杆47、安装在第二伸缩杆47内部的第二直线电机48、安装在第二伸缩杆47自由端的电子抓手49共同构成的；所述控制器28分别与滑动驱动装置11、驱动装置36、电磁节流阀39、第一直线电机45、第二直线电机48、电子抓手49进行控制连接；所述控制器28内部是由电容显示屏50、plc系统51、电源插口52共同构成的；所述控制器28通过控制滑动驱动装置11来控制滑动带装置的开启使滑动带12，模具通过模具放置区被放置到滑动带12上同时移动到注塑区下部通过控制电磁节流阀39使原材料通过挤压头38挤入在模具内，再移动到快速冷却区进行快速冷却，在移动至脱模区下部，通过控制第一直线电机45、第二直线电机48、电子抓手49来将模具推升至模具箱24内，而成型品通过滑动带12移动至塑料生产箱1外部，通过控制驱动装置36来控制注塑门装置的开启和关闭。

本实施方案的特点为，塑料生产箱是由开在塑料生产箱左侧表面中间部位的左侧通孔、开在塑料生产箱右侧表面中间部位的右侧通孔、安装在塑料生产箱内的滑动支架装置、位于滑动支架装置上的滑动带装置、位于塑料生产箱最左侧的模具放置区、位于模具放置区侧表面的注塑区、位于注塑区侧表面的快速冷却区、位于快速冷却区侧表面的脱模区共同构成的，滑动支架装置是由固定安装在塑料生产箱内部和塑料生产箱左右两侧外部底端的滑动支架、均匀安装在滑动支架上部前后两侧的滑动固定片、开在滑动固定片中间部位的滑动固定圆孔、安装在滑动固定圆孔内的滑动旋转轴承、装插在滑动旋转轴承内的滑动旋转轴共同构成的，滑动带装置是由固定安装在滑动旋转轴前后靠近滑动固定片的固定轮毂、安装在固定轮毂外部周的滑动滚轮、安装在滑动滚轮内的滑动驱动装置、包裹在滑动滚轮上的滑动带共同构成的，模具放置区是由固定安装在塑料生产箱内部顶端的模具放置盒、开在塑料生产箱顶部与模具放置盒顶部对应的放置开口、安装在放置开口上的放置门装置、开在模具放置盒下部中间部位的放置出口、连接放置出口与放置开口的圆柱、安装在圆柱内壁的凸卡共同构成的，注塑区是由固定安装在塑料生产箱上部表面注塑放置支架平台、安装在注塑放置支架平台内的注塑箱、开在注塑箱顶部的注塑进口、安装在注塑进口上的注塑门装置、开在注塑箱最底端中间部位的注塑出口、安装在注塑出口上的注塑管装置共同构成的，快速冷却区是由固定安装在塑料生产箱内部顶端和底端的冷却箱、安装在冷却箱内部的冷却盘管、流动在冷却盘管内的冷却液共同构成的，脱模区是由固定安装在塑料生产箱内部顶端的模具箱、开在塑料生产箱顶端的开孔、安装在开孔上的开孔门装置、开在模具箱侧表面上部的模具通孔、安装在模具箱旁边的伸缩取手装置共同构成的，塑料生产箱侧表面中间部位设有控制装置，控制装置是由固定安装在塑料生产箱侧表面中间部位的控制盒、安装在控制盒内的控制器共同构成的，放置门装置是由固定安装在放置开口上的放置门框、安装在放置门框内的放置门、连接放置门框一侧与放置门一侧的合页、安装在放置门另一侧的表面的密码锁、位于密码锁旁边的门把手共同构成的，注塑门装置是由固定安装在注塑进口上的注塑门框体、安装在注塑门框体上的注塑拉伸门、安装在注塑拉伸门内的驱动装置共同构成的，注塑管装置是由安装在注塑出口上的注塑管、安装在注塑管自由端的挤压头、安装在挤压头上部的电磁节流阀共同构成的，开孔门装置是由固定安装在开孔上的开孔框体、安装在开孔框体上的开孔伸缩门、安装在开孔伸缩门一侧的开孔把手共同构成的，伸缩取手装置是由固定安装在模具箱旁边的伸缩底板、安装在伸缩底板中间部位的第一伸缩杆、安装在第一伸缩杆内部的第一直线电机、安装在第一伸缩杆自由端的弯头、安装在弯头自由端的第二伸缩杆、安装在第二伸缩杆内部的第二直线电机、安装在第二伸缩杆自由端的电子抓手共同构成的，利用本发明的技术方案制作的一种智能塑料花生产装置，能够对塑料花进行快速生产，减少人力的使用，不仅能顾提高生产率还能够提高产品质量。

在本实施方案中，塑料生产箱是由开在塑料生产箱左侧表面中间部位的左侧通孔、开在塑料生产箱右侧表面中间部位的右侧通孔、安装在塑料生产箱内的滑动支架装置、位于滑动支架装置上的滑动带装置、位于塑料生产箱最左侧的模具放置区、位于模具放置区侧表面的注塑区、位于注塑区侧表面的快速冷却区、位于快速冷却区侧表面的脱模区共同构成的，塑料生产箱侧表面中间部位设有控制装置，控制装置是由固定安装在塑料生产箱侧表面中间部位的控制盒、安装在控制盒内的控制器共同构成的，控制器分别与滑动驱动装置、驱动装置、电磁节流阀、第一直线电机、第二直线电机、电子抓手进行控制连接，控制器通过控制滑动驱动装置来控制滑动带装置的开启使滑动带，模具通过模具放置区被放置到滑动带上同时移动到注塑区下部通过控制电磁节流阀使原材料通过挤压头挤入在模具内，再移动到快速冷却区进行快速冷却，在移动至脱模区下部，通过控制第一直线电机、第二直线电机、电子抓手来将模具推升至模具箱内，而成型品通过滑动带移动至塑料生产箱外部，通过控制驱动装置来控制注塑门装置的开启和关闭。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。