配合壳体的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种配合壳体的生产工艺。

背景技术：

目前市场对产品的外观要求越来越严格，包括产品的整体造型，配色，壳体间的外观间隙等。其中对于两个配合壳体的常规生产工艺如下：两个壳体的外观面都分到模具的母模侧。此种生产工艺缺点是：两个壳体的配合面外观间隙大，不美观。比如，如图1所示，有产品a和产品b，两者使用时需配合在一起，产品a的上下壳和产品b的上下壳都是常规设计，即壳体的外观面分到模具的母模侧，拔模角度都是1°，假设产品a和产品b的总厚度10mm(上下壳等高,不考虑二者间隙，5mm高)，产品a和产品b的最小间隙0.1mm(在产品的中间高度位置)，那么两个产品的上壳(或下壳)之间配合面边缘的间隙为0.27mm。随着产品总高的增加，即壳体配合面高度增加，外观间隙也会增大。实际上拔模角度1°是偏小的，随着拔模角度适当加大(便于生产，提高良率)，也会使配合面的外观间隙加大，容易落入异物，影响配合度，稳固性也会变差，也不美观。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种配合壳体的生产工艺，其生产的配合壳体的配合面间隙不受配合壳体的高度或配合面拔模角度的影响，能保持不变。

为实现上述目的，本发明提供了一种配合壳体的生产工艺，其包括如下步骤：(1)制作两套模具，分别为甲模具、乙模具，其中，该甲模具包括甲公模及甲母模，该甲公模与甲母模之间形成甲壳体空腔，该甲壳体空腔包括甲配合壁空腔及甲外观壁空腔，该乙模具包括乙公模及乙母模，该乙公模与该乙母模之间形成乙外观壁空腔，该乙公模内部形成乙配合壁空腔，该乙外观壁空腔与该乙配合壁空腔相连通，该甲配合壁空腔的斜度与该乙配合空腔的斜度数值一致但方向相反；(2)分别对甲模具、乙模具注塑填充；(3)分别对甲模具、乙模具脱模。

本发明配合壳体的生产工艺通过一个壳体的配合面在模具上分到母模侧出模，另一个壳体对应的配合面在模具上分到公模侧出模,使得生产的配合壳体的配合面间隙不受配合壳体的高度或配合面拔模角度的影响，能保持不变，整体更稳固，更美观。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是用常规方法生产的配合壳体的示意图。

图2是用本发明生产的配合壳体的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种配合壳体的生产工艺，一个壳体的配合面在模具上分到母模侧出模，另一个壳体对应的配合面在模具上分到公模侧出模，其包括如下步骤：(1)制作两套模具，分别为甲模具、乙模具，其中，该甲模具包括甲公模及甲母模，该甲公模与甲母模之间形成甲壳体空腔，该甲壳体空腔用于形成甲壳体，该甲壳体空腔包括甲配合壁空腔及甲外观壁空腔，该甲配合壁空腔用于形成甲壳体的配合壁，该甲外观壁空腔用于形成甲壳体的外观壁，该乙模具用于生产乙壳体，该乙模具包括乙公模及乙母模，该乙公模与该乙母模之间形成乙外观壁空腔，该乙外观壁空腔用于形成乙壳体的外观壁，该乙公模内部形成乙配合壁空腔，该乙配合壁空腔用于形成乙壳体的配合壁，该乙外观壁空腔与该乙配合壁空腔相连通，以形成乙壳体空腔，用于形成乙壳体，该甲配合壁空腔的斜度与该乙配合空腔的斜度数值一致但方向相反，使得当甲壳体与乙壳体相配合时，甲配合壁和乙配合壁可相互平行地配合在一起，配合面之间的空隙不受壳体的高度或配合面拔模角度的影响，能保持不变，此时，甲外观壁与乙外观壁共同组成了整体的外观壁；(2)分别对甲模具、乙模具注塑填充；(3)分别对甲模具、乙模具脱模，得到甲壳体及乙壳体。

还是产品a和产品b，如果用该生产工艺生产产品a及产品b，如图2所示，产品a及产品b的配合面间隙从上至下始终为0.1mm，因为两者的配合面是相互平行的，而传统方法由于拔模角度的存在，是无法生产出相互平行的配合面。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种配合壳体的生产工艺，其包括如下步骤：(1)制作甲模具及乙模具，该甲模具包括甲公模及甲母模，两者之间形成甲壳体空腔，该甲壳体空腔包括甲配合壁空腔及甲外观壁空腔，该乙模具包括乙公模及乙母模，两者之间形成乙外观壁空腔，该乙公模内部形成乙配合壁空腔，该甲配合壁空腔的斜度与该乙配合空腔的斜度数值一致但方向相反；(2)分别对甲模具、乙模具注塑填充；(3)分别对甲模具、乙模具脱模。该生产工艺通过一个壳体的配合面在模具上分到母模侧出模，另一个壳体对应的配合面在模具上分到公模侧出模,使得生产的配合壳体的配合面间隙不受配合壳体的高度或配合面拔模角度的影响，能保持不变，整体更稳固，更美观。

技术研发人员：翁丰雷
受保护的技术使用者：上海力声特医学科技有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2019.09.10