一种热熔胶包装工艺及包装设备的制作方法

本发明涉及热熔胶生产技术领域，具体是一种热熔胶包装工艺及包装设备。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。生产好的热熔胶需要进行包装才能进行运输，方便用户购买后使用。

现在市场上热熔胶存贮包装方式大多为热熔胶粒和热熔胶棒，需要特定的成型设备成型冷却后再进行包装。如图2所示，现有热熔胶棒的生产流程为：熔化→挤出→冷却→切断→包装；如图3所示，现有热熔胶粒的生产流程为：熔化→挤出→成型→切粒→脱水干燥→旋风分离→包装；冷却成型和分切包装的工序繁杂，有大量电力、人工等产生资源浪费；包装体积大，浪费包装材料；包装后再熔化时需要重新拆解包装，浪费人工和时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热熔胶包装工艺及包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热熔胶包装工艺，包括以下步骤：

（1）融化：将热熔胶加热至融化温度融化；

（2）挤出：将融化后的热熔胶挤出；

（3）灌装：将挤出的热熔胶通过免拆包装膜进行灌装。

作为本发明的进一步技术方案：所述步骤（1）中融化为将热熔胶加热至融化温度并保温10-30min。

作为本发明的更进一步技术方案：所述步骤（1）中融化时进行搅拌，搅拌速度为50-500rpm。

作为本发明的再进一步技术方案：所述步骤（3）中免拆包装膜为材料与热熔胶材料相同的包装膜。

一种用于热熔胶包装工艺的包装设备，包括反应釜、螺杆挤出机和灌装机。

作为本发明的再进一步技术方案：所述螺杆挤出机和灌装机之间通过管路相连。

作为本发明的再进一步技术方案：所述管路上安装有可控温加热装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用免拆包装膜对挤出的热熔胶进行灌装，完全省略掉了成型，冷却，切断等工序，节省设备、人工、电力、工期；无需成型，直接包装，节省了包装空间，降低了包装成本。

附图说明

图1为用于热熔胶生产工艺的包装设备的结构示意图；

图2为现有热熔胶棒包装设备的结构示意图；

图3为现有热熔胶粒包装设备的结构示意图。

图中：1-反应釜、2-螺杆挤出机、3-灌装机、4-成型模头、5-冷却水槽、6-牵引机、7-切断机、8-枕式包装机、9-造粒机、10-冷却管路、11-离心脱水机、12-振动筛、13-旋风分离机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，一种用于热熔胶包装工艺的包装设备，包括反应釜1、螺杆挤出机2和灌装机3，螺杆挤出机2和灌装机3之间通过管路相连，管路上安装有可控温加热装置。

一种热熔胶包装工艺，包括以下步骤：

（1）融化：将热熔胶通过反应釜1加热至融化温度，在50rpm搅拌条件下保温30min，使其彻底融化；

（2）挤出：将融化后的热熔胶通过螺杆挤出机2挤出；

（3）灌装：将挤出的热熔胶通过可控温的管道送到灌装机3，使用与热熔胶材料相同的免拆包装膜对融化的热熔胶直接灌装成热熔胶棒。

实施例2

一种采用上述实施例1所用包装设备的热熔胶包装工艺，包括以下步骤：

（1）融化：将热熔胶通过反应釜1加热至融化温度，在250rpm搅拌条件下保温20min，使其彻底融化；

（2）挤出：将融化后的热熔胶通过螺杆挤出机2挤出；

（3）灌装：将挤出的热熔胶通过可控温的管道送到灌装机3，使用与热熔胶材料相同的免拆包装膜对融化的热熔胶直接灌装成热熔胶粒。

实施例3

一种采用上述实施例1所用包装设备的热熔胶包装工艺，包括以下步骤：

（1）融化：将热熔胶通过反应釜1加热至融化温度，在500rpm搅拌条件下保温10min，使其彻底融化；

（2）挤出：将融化后的热熔胶通过螺杆挤出机2挤出；

（3）灌装：将挤出的热熔胶通过可控温的管道送到灌装机3，使用与热熔胶材料相同的免拆包装膜对融化的热熔胶直接灌装成热熔胶棒。

现有的热熔胶棒的生产设备如图2所示，包括反应釜1、螺杆挤出机2、成型模头4、冷却水槽5、牵引机6、切断机7和枕式包装机8，其生产流程为：熔化→挤出→冷却→切断→包装；现有的热熔胶粒的生产设备如图3所示，包括反应釜1、螺杆挤出机2、造粒机9、冷却管路10、离心脱水机11、振动筛12和旋风分离机13，其生产流程为：熔化→挤出→成型→切粒→脱水干燥→旋风分离→包装；本发明实施例1-3的包装工艺相对于现有工艺完全省略掉了成型，冷却，切断等工序，节省设备、人工、电力、工期；无需成型，直接包装，节省了包装空间，降低了包装成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种热熔胶包装工艺及包装设备，属于热熔胶生产技术领域，热熔胶包装工艺包括：（1）融化：将热熔胶加热至融化温度融化；（2）挤出：将融化后的热熔胶挤出；（3）灌装：将挤出的热熔胶通过免拆包装膜进行灌装；用于热熔胶包装工艺的包装设备包括反应釜、螺杆挤出机和灌装机。本发明通过采用免拆包装膜对挤出的热熔胶进行灌装，完全省略掉了成型，冷却，切断等工序，节省设备、人工、电力、工期；无需成型，直接包装，节省了包装空间，降低了包装成本。

技术研发人员：张未
受保护的技术使用者：莱州市驰远工贸有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2019.11.01