用于生产整板连体键帽板件的模具的制作方法

本发明涉及一种模具，尤其是指一种用于生产整板连体键帽板件的模具。

背景技术：

目前，在键盘键帽的生产技术领域行业中，多数的生产厂商普遍采用单个按键模具成型的方式进行键帽注塑加工，该种模具成型方式需要按照键盘上存在的多种键帽结构设计模具，通过多套模具和多台注塑机拼装成一款键盘，这样使得键盘键帽的组装生产成本居高不下；因此需要对现有的键帽生产装配从模具结构设计源头上面提出改进升级。为未来生产装配制程一体化自动化作业奠定前期规划工作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：一种用于生产整板连体键帽板件的模具，以提高键帽的生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于生产整板连体键帽板件的模具，包括公模及母模；所述公模包括，公模仁、公模仁固定板、顶针底板、顶针面板、斜顶板、顶针以及斜顶；所述母模包括，母模仁以及母模仁固定板；所述母模仁与公模仁相适配，用于注塑整板连体键帽板件；

所述母模仁固定在所述母模仁固定板上；所述公模仁固定在所述公模仁固定板上，所述顶针的一端与顶针面板垂直固定，所述斜顶的一端与斜顶板倾斜固定；所述斜顶的厚度在0.7-1mm之间；所述顶针底板、顶针面板、斜顶板依次固定连接；

所述公模仁开设有用于分别穿过顶针与斜顶的针孔，所述顶针与斜顶用于穿过所述公模仁上开设的针孔，将注塑完成的整板连体键帽板件从所述公模仁分离。

进一步的，所述斜顶与斜顶板的倾斜角度为87度。

进一步的，所述顶针以及斜顶的材质为vk型号钢材。

进一步的，所述顶针底板、顶针面板、斜顶板通过螺钉依次固定。

进一步的，所述顶针底板的下方还设有底板，所述底板与所述公模仁固定板相固定。

进一步的，所述母模仁固定板与公模仁固定板设有相适配的直身锁。

进一步的，所述公模还包括面板，所述面板固定在所述母模仁固定板上。

进一步的，所述公模还包括隔热板，所述隔热板盖合固定在所述面板上。

进一步的，所述母模上还设有导柱，所述公模上设有与导柱相适配的导套。

本发明的技术效果在于：顶针的一端与斜顶板垂直固定，斜顶的一端与斜顶板倾斜固定；公模仁与母模仁注塑出整板连体键帽板件后，将母模仁打开，通过顶针与斜顶往前顶，穿过公模开设的针孔，将整板连体键帽板件从公模仁上分离；所述斜顶的厚度在0.7-1mm之间，能够更快速地实现整板连体键帽板件的分离；能够提高键帽组装装配的生产效率，降低键帽模具制作的生产成本；现有的散键帽通过不同模具生产出来，存在色差问题；而通过本模具生产出来的整板连体键帽板，能够有效地消除色差问题；同时本模具生产出来的整板连体键帽能够提高后续键帽的组装效率。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构。

图1为本发明一具体实施例的模具剖面图；

图2为本发明一具体实施例的公模内部结构图；

图3为本发明一具体实施例的公模主视图；

图4为本发明一具体实施例的母模主视图；

图5为本发明一具体实施例的母模装配图；

图6为本发明一具体实施例的公模装配图；

图7为本发明一具体实施例的公模与母模装配图；

其中，10-母模、11-母模仁、12-母模仁固定板、13-面板、14-隔热板、15-导柱、16母模架；20-公模、21-斜顶、22-顶针、23-斜顶板、24-顶针面板、25-顶针底板、26-底板、27-公模仁固定板、28-公模仁；30-直身锁、31-连体键帽板件、32-导套、33-公模架。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参阅图5-图7，图1，图2，本发明的一具体实施例为：一种用于生产整板连体键帽板件的模具，包括公模20及母模10；所述公模20包括，公模仁28、公模仁固定板27、顶针底板25、顶针面板24、斜顶板23、顶针22以及斜顶21；所述母模10包括，母模仁11以及母模仁固定板12；所述母模仁11与公模仁28相适配，用于注塑整板连体键帽板件31；

所述母模仁11固定在所述母模仁固定板12上；所述公模仁28固定在所述公模仁固定板27上，所述顶针22的一端与顶针面板24垂直固定，所述斜顶21的一端与斜顶板23倾斜固定；所述斜顶21的厚度在0.7-1mm之间；所述顶针底板25、顶针面板24、斜顶板23依次固定连接；

所述公模仁28开设有用于分别穿过顶针22与斜顶21的针孔，所述顶针22与斜顶21用于穿过所述公模仁28上开设的针孔，将注塑完成的整板连体键帽板件31从所述公模仁28分离。

本实施例中，顶针底板25、顶针面板24、斜顶板23依次固定连接在一起的，通过注塑机的顶杆，传导斜顶板23、顶针面板24、顶针底板25往前推，顶针22以及斜顶21穿过公模仁28对应开设的针孔，将注塑完成的整板连体键帽板件31从公模仁28脱离，实现了一次注塑，完成一件整板连体键帽板件31的生产，能够大大提供键帽的生产效率，降低键帽的生产成本，斜顶21的厚度在0.7-1mm之间，能够更快速地实现整板连体键帽板件31的分离。

在一具体实施例中，所述斜顶21与斜顶板23的倾斜角度为87度。

在一具体实施例中，所述顶针22以及斜顶21的材质为vk型号钢材。

本实施例中，选用vk型号钢材，使得顶针22以及斜顶21有高达100万次的使用寿命。

在一具体实施例中，所述顶针底板25、顶针面板24、斜顶板23通过螺钉依次固定。

在一具体实施例中，所述顶针底板25的下方还设有底板26，所述底板26与所述公模仁固定板27相固定。

在一具体实施例中，所述母模仁固定板12与公模仁固定板27设有相适配的直身锁30。

本实施例中，直身锁30用于将公模20与母模10相固定的装置，直身锁30设有4个。

在一具体实施例中，所述公模20还包括面板13，所述面板13固定在所述母模仁固定板12上。

在一具体实施例中，所述公模20还包括隔热板14，所述隔热板14盖合固定在所述面板13上。

本实施例中，隔热板14用于在进行整板键帽生产时，防止外界的热量传导到公模仁28及母模仁11内部。

参阅图3，图4，在一具体实施例中，所述母模10上还设有导柱15，所述公模20上设有与导柱15相适配的导套32。

本实施例中，导柱15与导套32的配合，能够实现公模20与母模10的精准对位，导柱15设在母模架16上，导套32设在公模架33上。

综上所述，本发明的技术效果在于：顶针底板25、顶针面板24、斜顶板23依次固定连接在一起的，通过注塑机的顶杆，传导斜顶板23、顶针面板24、顶针底板25往前推，顶针22以及斜顶21穿过公模仁28对应开设的针孔，将注塑完成的整板连体键帽板件31从公模仁28脱离，实现了一次注塑，完成一件整板连体键帽板件31的生产，能够大大提供键帽的生产效率，降低键帽的生产成本，同时能够提高键帽组装装配的生产效率，降低键帽模具制作的生产成本，斜顶21的厚度在0.7-1mm之间，能够更快速地实现整板连体键帽板件31的分离；顶针22以及斜顶21选用vk型号钢材，使得顶针22以及斜顶21有高达100万次的使用寿命；现有的散键帽通过不同模具生产出来，存在色差问题；而通过本模具生产出来的整板连体键帽板，能够有效地消除色差问题；同时本模具生产出来的整板连体键帽能够提高后续键帽的组装效率。

此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。