一种开放式热流道注塑模具装置的制作方法

本发明属于瓶坯注塑模具领域，具体涉及一种开放式热流道注塑模具装置。

背景技术：

热流道注塑模具装置作为注塑模具中的关键部件，其作用为：将注射机中加压的溶胶通过热流道注射至模腔中，并将流过热流道的溶胶进行保温或加热处理。热流道注塑模具装置将直接影响瓶坯成型的品质，如本公司在本改进方案形成前使用的热流道注塑模具装置，如图7所示，包括从下至上依次安装的模腔、注嘴、热流道板、支撑圈和背板，热流道板上设置发热管，热流道设置在热流道板和注嘴上，热流道的一端设有铜堵头封堵，这种结构的热流道注塑模具装置在注塑过程中存在以下问题：

1、瓶坯底部容易发白、拉丝，严重影响产品生产的合格率；

2、溶胶经过注嘴中很长的一段热流道没有发热管进行控温，使热流道温度不准确，同时调试难度大；

3、热流道的端部铜堵头容易发生腐蚀出现漏胶；

4、支撑圈由于热胀冷缩发生磨损后，容易导致热流道松动发生漏胶；

5、注嘴内的热流道较长，难以进行内孔清洁；

6、注嘴在使用过程中容易损坏；

7、进行注塑之前需要用气罐加热铜丝对热流道进行通胶操作，铜丝难以伸入热流道内，使用非常不方便，同时存在安全隐患。

因此需要针对上述问题对热流道注塑模具装置进行技术改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种开放式热流道注塑模具装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种开放式热流道注塑模具装置，从下至上依次安装的模腔、注嘴、热流道板、支撑圈和背板，所述热流道板和注嘴内设有热流道，所述热流道依次穿过热流道板、注嘴连通到模腔内，所述注嘴的外侧设有加热板和隔热垫圈，所述加热板和隔热垫圈套接在注嘴的外壁上，所述模腔通过隔热垫圈与加热板隔开，所述支撑圈的外侧套接有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈一端与支撑圈连接，另一端与背板连接。

在本发明中，所述热流道包括主流道、分流道和浇口，所述主流道设置在热流道板上，所述分流道连通热流道板和注嘴，所述浇口设置在注嘴上，所述主流道横向设置贯穿热流道板，所述主流道的一端设有不锈钢堵头和热流道堵头封堵，所述热流道堵头伸入主流道内，外端部通过不锈钢堵头锁紧。

在本发明中，所述热流道板和加热板内均设置有发热管，所述发热管沿热流道延伸方向设置。

在本发明中，所述支撑圈外侧壁的顶部开设有台阶位，所述弹簧垫圈套接在台阶位上，所述支撑圈内开设有台阶孔，所述背板上开设有螺纹孔，所述支撑圈与背板之间通过螺栓穿过台阶孔与螺纹孔固定。

在本发明中，所述热流道设置在热流道板的下半部，所述加热板设置在主流道的下方。

在本发明中，所述热流道板和加热板上的发热管分别连接独立的温度控制装置。

在本发明中，所述注嘴外侧壁的顶部设有凸缘，所述加热板上设有与凸缘相配合的凹槽，所述注嘴通过凸缘卡接在凹槽上。

在本发明中，所述模腔的上部设有用于与注嘴配合的凹位，所述注嘴的底部伸入凹位内，所述注嘴的底部与凹位的底端间隔形成积料区间。

在本发明中，所述分流道的直径大于浇口的直径，所述分流道与浇口之间设有过渡通道连接，所述过渡通道为圆台状结构，所述过渡通道的大端面直径和小端面直径分别与分流道的直径和浇口的直径相等。

在本发明中，所述模腔内设有与热流道连通的进料通道，所述进料通道为渐扩型结构。

本发明的有益效果是：本发明的热流道板和加热板上均设置发热管，使热流道的温度控制更精准，塑胶的温差变化较小，同时注嘴的孔径增大、长度缩短，使胶体的粘度改善，有效解决瓶坯出现发白拉丝的问题，同时在注塑开始前，可以通过加热管加热使热流道内的固化胶融化，达到通胶的效果；通过在主热流道的端部设置不锈钢堵头和相同不锈钢材质的热流道堵头封堵，使热流道的密封效果提高，防止热流道发生漏胶现象；通过在加热板与模腔之间设置隔热垫圈进行隔热，使加热板的温度不会传导至模腔，使溶胶的温度更稳定可控；通过在支撑圈的顶部套接弹簧垫圈，同时弹簧挡圈在常温状态下预压缩一定的负荷，并且支撑圈与背板之间预设一定距离的间隙，使本发明在注塑过程中加温为其预留膨胀空间，使各部件保持紧密连接，防止热流道出现漏胶的现象，同时防止各部件由于热胀冷缩而发生损坏。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本实施例的内部结构示意图；

图2为本实施例热流道板的结构示意图；

图3为本实施例注嘴的结构示意图；

图4为本实施例支撑圈的结构示意图；

图5为本实施例加热板的结构示意图；

图6为本实施例模腔的结构示意图；

图7为改进前的开放式热流道注塑模具装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

本实施例公开了一种开放式热流道注塑模具装置，从下至上依次安装的模腔1、注嘴2、热流道板3、支撑圈4和背板5，所述注嘴2的外侧设有加热板6和隔热垫圈7，所述加热板6和隔热垫圈7套接在注嘴2的外壁上，所述模腔1通过隔热垫圈7与加热板6隔开，所述热流道板3和注嘴2内设有热流道8，所述热流道8依次穿过热流道板3、注嘴2连通到模腔1内，所述支撑圈4的外侧套接有弹簧垫圈9，所述弹簧垫圈9一端与支撑圈4连接，另一端与背板5连接。所述热流道8包括主流道81、分流道82和浇口83，所述主流道81设置在热流道板3上，所述分流道82连通热流道板3和注嘴2，所述浇口83设置在注嘴2上，所述主流道81横向设置贯穿热流道板3，所述主流道81的一端设有不锈钢堵头10和热流道堵头20封堵，所述热流道堵头20伸入主流道81内，外端部通过不锈钢堵头10锁紧，不锈钢堵头10与热流道8之间采用刚性密封，使密封更可靠，通过在主热流道8的端部设置不锈钢堵头10和相同不锈钢材质的热流道堵头20封堵，使热流道8的密封效果提高，防止热流道8发生漏胶现象。

作为优选的实施方式，所述热流道板3和加热板6内均设置有发热管30，所述发热管30沿热流道8延伸方向设置，所述注嘴2采用铜材制成，可以有效加强其导热效果，热流道板3和加热板6上均设置发热管30，使热流道8的温度控制更精准，塑胶的温差变化较小，同时注嘴2的孔径增大、长度缩短，使胶体的粘度改善，有效解决瓶坯出现发白拉丝的问题，同时在注塑开始前，可以通过加热管加热使热流道8内的固化胶融化，达到通胶的效果。

作为优选的实施方式，所述支撑圈4外侧壁的顶部开设有台阶位41，所述弹簧垫圈9套接在台阶位41上，所述支撑圈4内开设有台阶孔42，所述背板5上开设有螺纹孔，所述支撑圈4与背板5之间通过螺栓穿过台阶孔42与螺纹孔固定，通过在支撑圈4的顶部套接弹簧垫圈9，同时弹簧挡圈在常温状态下预压缩0.25mm，并且支撑圈4与背板5之间预设0.15mm的间隙，使本发明在注塑过程中加温为其预留膨胀空间，使各部件保持紧密连接，在常温状态下，由于预设的0.25mm的压缩负荷，使本发明的各部件之间保持紧密连接，防止零部件内产生间隙而混入杂质，同时本发明在注塑过程中，由于各零部件温度升高体积会增大，通过在支撑圈4和背板5之间预留的0.15mm的间隙可以有效消除此部分的体积增大，使热流道8保持密封状态，防止零部件热胀冷缩发生磨损而使热流道8出现漏胶的现象，同时防止各部件由于热胀冷缩而发生损坏。

作为优选的实施方式，所述热流道8设置在热流道板3的下半部，所述加热板6设置在主流道81的下方。所述热流道板3和加热板6上的发热管30分别连接独立的温度控制装置，使热流道8各部分的温度控制更简便，简化注塑工艺，提高瓶坯注塑的品质，在说明书附图中温度控制装置并未画出。

作为优选的实施方式，所述注嘴2外侧壁的顶部设有凸缘21，所述加热板6上设有与凸缘21相配合的凹槽61，所述注嘴2通过凸缘21卡接在凹槽61上，所述模腔1的上部设有用于与注嘴2配合的凹位11，所述注嘴2的底部伸入凹位11内，所述注嘴2的底部与凹位11的底端间隔形成积料区间12，注嘴2不需要通过热流道板3进行定位安装，从而使注嘴2在注塑过程中，不会受热流道板3温度升高产生的剪切力的影响，使注嘴2的使用寿命延长，同时热流道板3不需要加工膨胀缝隙进行剪切力的消除，减少加工成本。

作为优选的实施方式，所述分流道82的直径大于浇口83的直径，所述分流道82与浇口83之间设有过渡通道84连接，所述过渡通道84为圆台状结构，所述过渡通道84的大端面直径和小端面直径分别与分流道82的直径和浇口83的直径相等，所述模腔1内设有与热流道8连通的进料通道13，所述进料通道13为渐扩型结构。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。