一种抗冲击高分子材料眼镜模具及其制造方法与流程

文档序号:19153369发布日期:2019-11-16 00:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种抗冲击高分子材料眼镜模具,包括上模板(1)和下模板(2),所述上模板(1)和下模板(2)相向一侧的侧壁分别开设有第一模腔和第二模腔,且第一模腔和第二模腔相互配合设置,其特征在于:所述第二模腔内对称设有两个顶出机构,所述下模板(2)上还设有定位机构,每个所述顶出机构包括转筒(3)、抵杆(4)和顶板(5),所述第二模腔内壁的底部开设有与顶板(5)相匹配的凹槽,所述下模板(2)的顶部开设有与转筒(3)相匹配的圆槽,所述转筒(3)的外壁对称固定连接有两个滑块(6),所述圆槽的侧壁对称开设有两个与滑块(6)相匹配的弧形滑槽,所述圆槽的侧壁开设有与放置槽相连通的l型孔,所述顶板(5)的底部固定连接有活动杆(7),且活动杆(7)的底部固定连接有第一活塞(8),所述第一活塞(8)位于l型孔的竖直部内设置,所述l型孔的水平部内设有第二活塞(9),所述第二活塞(9)相向转筒(3)一侧的侧壁固定连接有u型杆(10),所述u型杆(10)的内壁通过第一转轴转动连接有转杆(11),所述转杆(11)的另一端通过第二转轴与转筒(3)的底部转动连接设置,所述转筒(3)的内壁对称开设有两个z型通槽(12),所述抵杆(4)的顶部与上模板(1)的底部固定连接设置,且抵杆(4)的侧壁对称开设有两个与z型通槽(12)相匹配的圆柱块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击高分子材料眼镜模具,其特征在于:所述定位包括四个定位杆(15)和定位块(16),四个所述定位块(16)分别与上模板(1)的两侧外壁固定连接,且四个定位块(16)呈对称分布设置,四个所述定位杆(15)的一端分别与四个定位块(16)的底部固定连接,所述下模板(2)的两侧外壁均对称固定连接有两个定位杆(15)相匹配的环形块(17),四个所述定位杆(15)的另一端分别穿过四个环形块(17)并向外延伸设置。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击高分子材料眼镜模具,其特征在于:四个所述弧形滑槽内均设有弧形杆(18),所述弧形杆(18)的一端贯穿滑块(6)的侧壁并向外延伸,且弧形杆(18)的两端分别与弧形滑槽的两侧壁固定连接设置,所述弧形杆(18)的杆壁还活动套设有弹簧(19),且弹簧(19)的两端分别与滑块(6)的侧壁和弧形滑槽的侧壁固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击高分子材料眼镜模具,其特征在于:两个所述活动杆(7)的两侧壁均限位块(20),所述l型孔竖直部的侧壁对称开设有两个与限位块(20)相匹配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击高分子材料眼镜模具,其特征在于:四个所述圆柱块(14)的侧壁对称开设有两个弧形槽,两个所述弧形槽内均活动连接有滚珠(21)。

6.根据权利要求2所述的一种抗冲击高分子材料眼镜模具,其特征在于:四个所述定位杆(15)的底部均固定连接有挡块(22),且定位杆(15)采用合金材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种抗冲击高分子材料眼镜模具,其特征在于:两个所述顶板(5)均呈倒圆台形设置。

8.一种抗冲击高分子材料眼镜的制造方法,其特征在于:包括聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯基二甘醇碳酸酯和环氧树脂,将上述材料添加至容器内,并通过压力流体,将其混合在一起,并形成溶液,并向溶剂内添加助溶剂,再通过第一模腔和第二模腔,使上模板(1)和下模板(2)拼接至一起,并将容易混合的溶液通过上模板(1)灌输至第一模腔和第二模腔内使其成型,再通过设有的圆柱块(14)和z型孔(13),上模板(2)与下模板(4)之间相互分离时,圆柱块(14)向上移动能够使转筒(3)旋转,进而使第二活塞(9)向右移动,进而抵动第一活塞(8)上升,进而使顶板(5)与放置槽之间相互错开设置,对眼镜的框体顶出,完成对眼镜框体的制造。


技术总结
本发明涉及眼镜制造技术领域,且公开了一种抗冲击高分子材料眼镜模具,包括上模板和下模板,上模板和下模板相向一侧的侧壁分别开设有第一模腔和第二模腔,且第一模腔和第二模腔相互配合设置,第二模腔内对称设有两个顶出机构,下模板上还设有定位机构,每个顶出机构包括转筒、抵杆和顶板,第二模腔内壁的底部开设有与顶板相匹配的凹槽,下模板的顶部开设有与转筒相匹配的圆槽,转筒的外壁对称固定连接有两个滑块。该抗冲击高分子材料眼镜模具,能够在脱模过程中直接对眼镜框体进行顶出,从而便于对其进行取出,提高了工作效率,且该眼镜框体由多种高分子材料混合制成,使用寿命较长。

技术研发人员:林瑞泽
受保护的技术使用者:漳州东利光学科技有限公司
技术研发日:2019.07.10
技术公布日:2019.11.15
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