本发明涉及管道施工领域，特别是涉及一种预制直埋保温管道系统补口工艺。
背景技术：
预制直埋保温管道提升了我国集中供热的热效率，节约了大量能源。但随着大量的应用，在管道接口部分的连接部分需在现场施工，由于施工时间紧迫、自然温度降温等原因，致使管道在焊接后，保温管热熔焊接质量无法提升，导致管道接口处保温效率低，外护管补口板焊接不牢渗水是导致管道温度下降的主要原因。
cn201810296790.0本发明公开了一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，包括管道焊接验证合格、焊口表面处理、套管就位、热熔套管安装、补口气密性检验、开注料孔、注入聚氨酯泡沫、密封注料孔等工序。本发明通过对补口施工前、施工中及施工后的工序严格控制，提供一种全面、完善的针对预制直埋保温管道系统补口工艺的方法，其工序简单，施工方法容易可控，为实际施工安装过程提供有效的章程，提高施工效率和补口的合格率。
上述专利为现有一些针对保温管补口工艺的改进技术，但是在技术方案对比传统的安装技术未有显著提升之处，因此在提高补口性能上贡献有限。
技术实现要素：
为解决上述问题本发明提出了一种预制直埋保温管道系统补口工艺，所述工艺步骤包括：
(1)保温管焊接口预处理：清理直埋管接口部位和两端保温外保护层，除去其表面的毛刺、油污、泥沙、焊渣；
(2)热熔套管焊接：将热熔套包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度保持在50-80mm，以夹具紧固，使用热熔机加热保温管塑料外壳与热熔套，使得结合处熔化溢出，热熔时间为10-15min，冷却定型；
(3)气密性检测：待冷却定型完毕后，检查热熔套是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排出气泡；
(4)高强度材料裹焊：将高强度材料紧固包裹在热熔套上，使用热熔机加热高强度材料，使得高强度材料熔融包覆在热熔套上，待冷却凝固后进行二次气密性检查；
(5)气密性二次检测：将焊接好的直埋管置于肥皂水中，向直埋管内加压，检查是否有气泡产生；
(6)热塑加固：取热塑带平行搭在焊缝上，用焊枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液，依次环形操作最后到达起点处，最后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液；
(7)密封注塑：用孔径25mm的开孔器在补口外护套一端开注塑孔，另一端开放气孔，向注塑孔内注料，注料完毕迅速封死注塑孔，最后检查补口表面热塑粘结及表面完整度。
优选的，所述步骤(1)直埋管接位口的处理方法为先用毛刷除去表面泥沙，然后使用打磨工具打磨接口除去毛刺、焊渣，使用清水清洗碎屑，再使用酸碱液清洗接口除去油污及锈迹。
优选的，所述步骤(2)热熔套包覆在外护套后，用塑料带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，使其紧密结合。
优选的，所述步骤(2)中与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方使用绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端用于连接热熔机。
优选的，所述步骤(4)中的高强度材料为ppr塑料材料。
优选的，所述步骤(6)中的热塑带的宽度为50mm。
有益效果：本发明提供了一种预制直埋保温管道系统补口工艺，其工艺步骤包括：保温管焊接口预处理-热熔套管焊接-气密性检查-高强度材料裹焊-气密性二次检测-热塑加固-密封注塑，本发明在直埋保温管道补口工艺中除了使用传统的热熔套进行补口外，还增设了高强度ppr材料，使得补口强度更高，防止埋入地下补口出现断裂脱落的问题发生，此外本工艺精度高，多次检查补口的气密性，提高了保温管道的保温性能，所述步骤(1)直埋管接位口的处理方法为先用毛刷除去表面泥沙，然后使用打磨工具打磨接口除去毛刺、焊渣，使用清水清洗碎屑，再使用酸碱液清洗接口除去油污及锈迹，该工艺能够有效对保温管接口进行预处理，便于后续补口支架的安装，所述步骤(2)热熔套包覆在外护套后，用塑料带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，使其紧密结合，该工艺能够有效实现补口材料紧密连接，防止后续焊接出现气泡等问题，影响补口的气密性，所述步骤(2)中与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方使用绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端用于连接热熔机，该工艺能够在电焊时对焊接人员起到保护作用，所述步骤(4)中的高强度材料为ppr塑料材料，该高强度材料能够对传统热熔套的强度进一步提高，防止热熔套出现断裂脱落的问题，所述步骤(6)中的热塑带的宽度为50mm，该宽度的热塑带能够对接缝处进行加固，以提高接缝的强度。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种预制直埋保温管道系统补口工艺，其工艺步骤为：
(1)保温管焊接口预处理：清理直埋管接口部位和两端保温外保护层，除去其表面的毛刺、油污、泥沙、焊渣，直埋管接位口的处理方法为先用毛刷除去表面泥沙，然后使用打磨工具打磨接口除去毛刺、焊渣，使用清水清洗碎屑，再使用酸碱液清洗接口除去油污及锈迹；
(2)热熔套管焊接：将热熔套包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度保持在50-80mm，与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方使用绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端用于连接热熔机，以夹具紧固，使用热熔机加热保温管塑料外壳与热熔套，使得结合处熔化溢出，热熔时间为10-15min，冷却定型；
(3)气密性检测：待冷却定型完毕后，检查热熔套是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排出气泡；
(4)高强度材料裹焊：将高强度材料ppr塑料材料紧固包裹在热熔套上，使用热熔机加热高强度材料，使得高强度材料熔融包覆在热熔套上，待冷却凝固后进行二次气密性检查；
(5)气密性二次检测：将焊接好的直埋管置于肥皂水中，向直埋管内加压，检查是否有气泡产生；
(6)热塑加固：取热塑带平行搭在焊缝上，用焊枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液，依次环形操作最后到达起点处，最后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液；
(7)密封注塑：用孔径25mm的开孔器在补口外护套一端开注塑孔，另一端开放气孔，向注塑孔内注料，注料完毕迅速封死注塑孔，最后检查补口表面热塑粘结及表面完整度。
实施例2：
一种预制直埋保温管道系统补口工艺，其方法步骤为：
(1)保温管焊接口预处理：清理直埋管接口部位和两端保温外保护层，除去其表面的毛刺、油污、泥沙、焊渣，直埋管接位口的处理方法为先用毛刷除去表面泥沙，然后使用打磨工具打磨接口除去毛刺、焊渣，使用清水清洗碎屑，再使用酸碱液清洗接口除去油污及锈迹；
(2)热熔套管焊接：将热熔套包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度保持在50-80mm，与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方使用绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端用于连接热熔机，以夹具紧固，热熔套包覆在外护套后，用塑料带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，使其紧密结合，使用热熔机加热保温管塑料外壳与热熔套，使得结合处熔化溢出，热熔时间为10-15min，冷却定型；
(3)气密性检测：待冷却定型完毕后，检查热熔套是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排出气泡；
(4)高强度材料裹焊：将高强度材料ppr塑料材料紧固包裹在热熔套上，使用热熔机加热高强度材料，使得高强度材料熔融包覆在热熔套上，待冷却凝固后进行二次气密性检查；
(5)气密性二次检测：将焊接好的直埋管置于肥皂水中，向直埋管内加压，检查是否有气泡产生；
(6)热塑加固：取50mm热塑带平行搭在焊缝上，用焊枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液，依次环形操作最后到达起点处，最后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液；
(7)密封注塑：用孔径25mm的开孔器在补口外护套一端开注塑孔，另一端开放气孔，向注塑孔内注料，注料完毕迅速封死注塑孔，最后检查补口表面热塑粘结及表面完整度。
实施例3：
一种预制直埋保温管道系统补口工艺，其工艺步骤为：
(1)保温管焊接口预处理：清理直埋管接口部位和两端保温外保护层，除去其表面的毛刺、油污、泥沙、焊渣；
(2)热熔套管焊接：将热熔套包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度保持在50-80mm，以夹具紧固，热熔套包覆在外护套后，用塑料带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，使其紧密结合，使用热熔机加热保温管塑料外壳与热熔套，使得结合处熔化溢出，热熔时间为10-15min，冷却定型；
(3)气密性检测：待冷却定型完毕后，检查热熔套是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排出气泡；
(4)高强度材料裹焊：将高强度材料ppr塑料材料紧固包裹在热熔套上，使用热熔机加热高强度材料，使得高强度材料熔融包覆在热熔套上，待冷却凝固后进行二次气密性检查；
(5)气密性二次检测：将焊接好的直埋管置于肥皂水中，向直埋管内加压，检查是否有气泡产生；
(6)热塑加固：取50mm热塑带平行搭在焊缝上，用焊枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液，依次环形操作最后到达起点处，最后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液；
(7)密封注塑：用孔径25mm的开孔器在补口外护套一端开注塑孔，另一端开放气孔，向注塑孔内注料，注料完毕迅速封死注塑孔，最后检查补口表面热塑粘结及表面完整度。
抽取各实施例的样品进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，本发明一种预制直埋保温管道系统补口工艺的参数为补口强度为15kn，补口气密性等级为5级，补口使用寿命为10年，而现有技术标准为补口强度为8kn，补口气密性等级为4级，补口使用寿命为8年，因此本发明一种预制直埋保温管道系统补口工艺获得的补口强度更高，气密性更好，使用寿命更长，因此本发明具备显著的优越性。
本发明提供了一种预制直埋保温管道系统补口工艺，其工艺步骤包括：保温管焊接口预处理-热熔套管焊接-气密性检查-高强度材料裹焊-气密性二次检测-热塑加固-密封注塑，本发明在直埋保温管道补口工艺中除了使用传统的热熔套进行补口外，还增设了高强度ppr材料，使得补口强度更高，防止埋入地下补口出现断裂脱落的问题发生，此外本方法工艺精度高，多次检查补口的气密性，提高了保温管道的保温性能，所述步骤(1)直埋管接位口的处理方法为先用毛刷除去表面泥沙，然后使用打磨工具打磨接口除去毛刺、焊渣，使用清水清洗碎屑，再使用酸碱液清洗接口除去油污及锈迹，该工艺能够有效对保温管接口进行预处理，便于后续补口支架的安装，所述步骤(2)热熔套包覆在外护套后，用塑料带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，使其紧密结合，该工艺能够有效实现补口材料紧密连接，防止后续焊接出现气泡等问题，影响补口的气密性，所述步骤(2)中与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方使用绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端用于连接热熔机，该工艺能够在电焊时对焊接人员起到保护作用，所述步骤(4)中的高强度材料为ppr塑料材料，该高强度材料能够对传统热熔套的强度进一步提高，防止热熔套出现断裂脱落的问题，所述步骤(6)中的热塑带的宽度为50mm，该宽度的热塑带能够对接缝处进行加固，以提高接缝的强度。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。