[0001]
本发明涉及木塑材料加工技术领域，具体涉及一种木塑材料的混配装置及其制备方法。
背景技术：
[0002]
木塑材料是一种采用天然木材粉末与热塑性高分子塑料充分混合后获得的新型复合材料，其兼有木材和塑料的性能与特征，因而主要用于代替木材和塑料应用于建筑建设和装饰领域，具体地，木塑材料是通过充分粉碎木质纤维后与熔融的塑料在加热设备中混合均匀，然后再经模具设备挤出成型而制得。木塑材料的均匀性是其最重要的质量性能，而木质粉末原料的粉碎粒度又是影响木塑材料均匀性的重要因素，因此提供充分粉碎的木质原料是木塑加工的重要作业工序。
[0003]
现有技术中木塑加工中进行原料混合的方式是将经充分粉碎的木质原料与塑料母料分别称量后直接投入到绞龙中进行熔融搅拌，一方面由于塑料母粒受热存在不均匀，因此熔融的程度不均，导致存在与粉碎的木质原料混合不均的情况；另一方面塑料母料与粉碎的木质原料粒径不同，共同投料时会造成投料前后段各组分比例不一致的情况，严重影响了木塑材料的组分及性能的均匀性；对于上述技术问题有必要提出合理的技术方案加以克服。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种木塑材料的混配装置及其制备方法。
[0005]
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种木塑材料的混配装置，该装置包括：
[0006]
木粉供给单元，包括送料仓、木粉仓以及位于二者之间的输送粉碎绞龙；
[0007]
塑料供给单元，包括塑料仓和设置在塑料仓内部的粉碎装置，所述粉碎装置包括过滤壳和粉碎刀片，所述过滤壳固设在塑料仓内，所述粉碎刀片位于所述过滤壳内；
[0008]
熔融混合设备，木粉供给单元和塑料供给单元均与熔融混合设备连接，用于对木粉和塑料混合料进行混合和熔融。
[0009]
优选地，所述熔融混合设备中设置有金属搅拌叶片。
[0010]
本发明第二方面提供一种木塑材料的制备方法，该方法在上述木塑材料的混配装置中实施，所述方法包括：
[0011]
将木粉原料供给至所述木粉供给单元的送料仓，使木粉原料在所述木粉供给单元充分粉碎；
[0012]
将塑料原料供给至所述塑料供给单元的塑料仓，使塑料原料在所述塑料供给单元充分粉碎；
[0013]
来自所述木粉供给单元的粉碎木粉原料和来自所述塑料供给单元的粉碎塑料原料进入熔融混合设备中在金属搅拌叶片的搅拌下进行混合、熔融。
[0014]
通过上述技术方案，能够有效提高产品质量，工作效率高。
具体实施方式
[0015]
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0016]
本发明所述的木塑材料的混配装置包括：
[0017]
木粉供给单元，包括送料仓、木粉仓以及位于二者之间的输送粉碎绞龙；
[0018]
塑料供给单元，包括塑料仓和设置在塑料仓内部的粉碎装置，所述粉碎装置包括过滤壳和粉碎刀片，所述过滤壳固设在塑料仓内，所述粉碎刀片位于所述过滤壳内；
[0019]
熔融混合设备，木粉供给单元和塑料供给单元均与熔融混合设备连接，用于对木粉和塑料混合料进行混合和熔融。
[0020]
在优选情况下，所述熔融混合设备中设置有金属搅拌叶片。
[0021]
本发明所述的木塑材料的制备方法在上述木塑材料的混配装置中实施，该方法包括：
[0022]
将木粉原料供给至所述木粉供给单元的送料仓，使木粉原料在所述木粉供给单元充分粉碎；
[0023]
将塑料原料供给至所述塑料供给单元的塑料仓，使塑料原料在所述塑料供给单元充分粉碎；
[0024]
来自所述木粉供给单元的粉碎木粉原料和来自所述塑料供给单元的粉碎塑料原料进入熔融混合设备中在金属搅拌叶片的搅拌下进行混合、熔融。
[0025]
按照本发明所述的木塑材料的制备方法，能够有效提高产品质量，工作效率高。
[0026]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。