一种用于生产电线的押出机的双层循环冷却装置的制作方法

本发明涉及电线电缆加工设备，尤其涉及一种用于生产电线的押出机的双层循环冷却装置。

背景技术：

现实中在生产电线时需要用到押出机，通过押出机中的螺缸把绝缘材料融化成软态并把这些软态体附着在铜线的外侧，绝缘材料在冷却后会固化形成绝缘层，此时需要对电线进行冷却，现有冷却装置通过一次性冷却把电线温度下降到与室温相同，一次性冷却前和冷却后的温差过大会对电线的绝缘层造成不良影响，最终影响到产品的质量，而且电线在生产过程中需要印字，印字时需要电线带有一定的温度，冷却后需要对电线进行加热处理，这种重复性加热会浪费掉大量的能源。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于生产电线的押出机的双层循环冷却装置，以防止过大的温差对绝缘层造成损害。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于生产电线的押出机的双层循环冷却装置，包括第一次水冷装置和第二次水冷装置，所述第一次水冷装置和第二次水冷装置通过管道相连接，该第一次水冷装置包括上层和下层，该上层为浇注箱体，该下层为储液箱体，所述浇注箱体和第二次水冷装置的两侧相对应的位置都开设有导线孔，所述浇注箱体通过底部开设的通孔与储液箱体相连通，该浇注箱体的上方水平设有喷管，该喷管的底部设有出液口，该喷管通过管道与储液箱体内的水栗相连，所述第二次水冷装置的正上方放置有浇注端头，该储液箱体通过循环管与浇注端头相连，该循环管上依次设有过滤装置、冷凝器和抽液栗。

优选的，所述的第二次水冷装置包括内层和外层，该外层为溢满箱体，该内层为冷却箱体，所述溢满箱体和冷却箱体的两侧都开设有导线孔，该冷却箱体水平连接在溢满箱体的内部，所述浇注端头置于冷却箱体的正上方。

优选的，所述的过滤装置包括滤筒、过滤网、砂滤器和活性炭吸附器，该过滤网、砂滤器和活性炭吸附器从左到右依次设置在滤筒内，该滤筒通过循环管分别与储液箱体和冷凝器相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

采用双层循环冷却装置后，不仅能够防止过大的温差对绝缘层造成损害，影响电线产品的质量，而且能够在第一次初冷却后对电线产品进行印字，减少了一道加热工序，提高了电线的生产效率，并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括第一次水冷装置和第二次水冷装置，该第一次水冷装置和第二次水冷装置通过管道相连接，所述的第一次水冷装置分为上下两侧，上层为浇注箱体1，下层为储液箱体5，浇注箱体1通过底部开设有通孔2与储液箱体5相连通，浇注箱体1的上方水平设有喷管3，喷管3的底部设有出液口4，喷管3通过管道与储液箱体5内的水栗相连，储液箱体5通过循环管7与浇注端头13相连，浇注端头13置于第二次水冷装置的正上方，循环管7上依次设有过滤装置6、冷凝器9和抽液栗12，浇注箱体1和第二次水冷装置的两侧相对应的位置都开设有导线孔。

工作时，先向储液箱体5和第二次水冷装置内倒入一定量的水，塑化好的电线依次从浇注箱体1和第二次水冷装置两侧上的导线孔穿过，在电线输送的过程中启动水栗，通过水栗把储液箱体5内的水输送进喷管3内，利用喷管3下方的通孔2对在浇注箱体1内的电线进行喷洒冷却，当电线通过第一次水冷装置时其表面还带有一定的温度，此时可以直接在电线的表面进行印字，通过减少一道加热工序来提高电线的生产效率，印完字的电线在通过第二次水冷装置进行最终冷却，冷却用的水在第一次水冷装置和第二次水冷装置之间流通，并通过循环管7流经过滤装置6利用过滤装置6进行除杂，防止水内的杂质堵塞管道对本装置造成不良的影响；除好杂质的水经过冷凝器9冷却后通过浇注端头13输送进第二次水冷装置，从而实现循环水冷。本设计不仅能够防止过大的温差对绝缘层造成损害，影响电线产品的质量，而且能够在第一次初冷却后对电线产品进行印字，减少了一道加热工序，提高了电线的生产效率。

如图1所示的第二次水冷装置分为内外两层，外层为溢满箱体10，内层为冷却箱体11，冷却箱体11水平地连接在溢满箱体10的内部，浇注端头13置于冷却箱体11的正上方，溢满箱体10和冷却箱体11的两侧都开设有导线孔。利用浇注端头13把冷却箱体11内灌满水，在电线穿过第二次水冷装置的过程中利用经过冷却的水对其进行进一步冷去，由于不断地灌水，多余的水会从冷却箱体11内满出，掉落进溢满箱体10内，通过此设计能够不断更换冷却箱体11内的水，从而提高对电线的冷却效率，确保了电线通过第二次水冷装置后温度满足要求。

如图2所示的过滤装置6包括滤筒14、过滤网15、砂滤器16和活性炭吸附器17，过滤网15、砂滤器16和活性炭吸附器17从左到右依次设置在滤筒14内，滤筒14通过循环管7分别与储液箱体5和冷凝器9相连。当水流进滤筒14时，水先进过过滤网15去除大型杂质，然后通过砂滤器16去除稍微小一点的杂质，最后通过活性炭吸附器17去除水内的一些细微的颗粒，本设计通过三层过滤装置对水进行除杂，不仅能够加快水的冷却，而且能够防止杂质在常年的累积下堵塞管道，对自身的结构安全造成不良的影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

技术特征：

1.一种用于生产电线的押出机的双层循环冷却装置，其特征在于，包括第一次水冷装置和第二次水冷装置，所述第一次水冷装置和第二次水冷装置通过管道相连接，该第一次水冷装置包括上层和下层，该上层为浇注箱体（1），该下层为储液箱体（5），所述浇注箱体（1）和第二次水冷装置的两侧相对应的位置都开设有导线孔，所述浇注箱体（1）通过底部开设的通孔（2）与储液箱体（5）相连通，该浇注箱体（1）的上方水平设有喷管（3），该喷管（3）的底部设有出液口（4），该喷管（3）通过管道与储液箱体（5）内的水栗相连，所述第二次水冷装置的正上方放置有浇注端头（13），该储液箱体（5）通过循环管（7）与浇注端头（13）相连，该循环管（7）上依次设有过滤装置（6）、冷凝器（9）和抽液栗（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电线的押出机的双层循环冷却装置，其特征在于，所述的第二次水冷装置包括内层和外层，该外层为溢满箱体（10），该内层为冷却箱体（11），所述溢满箱体（10）和冷却箱体（11）的两侧都开设有导线孔，该冷却箱体（11）水平连接在溢满箱体（10）的内部，所述浇注端头（13）置于冷却箱体（11）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产电线的押出机的双层循环冷却装置，其特征在于，所述的过滤装置（6）包括滤筒（14）、过滤网（15）、砂滤器（16）和活性炭吸附器（17），该过滤网（15）、砂滤器（16）和活性炭吸附器（17）从左到右依次设置在滤筒（14）内，该滤筒（14）通过循环管（7）分别与储液箱体（5）和冷凝器（9）相连。

技术总结
本发明涉及一种用于生产电线的押出机的双层循环冷却装置，包括第一次水冷装置和第二次水冷装置，第一次水冷装置和第二次水冷装置通过管道相连接，该第一次水冷装置包括上层和下层，该上层为浇注箱体，该下层为储液箱体，浇注箱体与储液箱体相连通，该浇注箱体的上方水平设有喷管，该喷管通过管道与储液箱体内的水栗相连，第二次水冷装置的正上方放置有浇注端头，该储液箱体通过循环管与浇注端头相连，该循环管上依次设有过滤装置、冷凝器和抽液栗，采用双层循环冷却装置后，不仅能够防止过大的温差对绝缘层造成损害，影响电线产品的质量，而且能够在第一次初冷却后对电线产品进行印字，减少了一道加热工序，提高了电线的生产效率。

技术研发人员：朱慧;胡传洋
受保护的技术使用者：浙江佳慧线缆有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2019.12.03