一种橡胶多复合挤出机用新型口型板的制作方法

本发明属于口型板技术领域，涉及一种橡胶多复合挤出机用新型口型板。

背景技术：

目前，在橡胶挤出成形时不同规格出口的口型板，会挤出不同需求不同规格的橡胶，然而更换不同规格的口型板，需要停止挤出机，然后人工打开模具来更换不同的口型板，实现各种规格的挤出，耗费人力物力，不适合小批量多品种连续生产，并且更换口型板操作频繁，生产效率低下，造成不同规格的口型板大量储备，提高了成本。

技术实现要素：

本发明提出一种橡胶多复合挤出机用新型口型板，解决了现有技术中口型板无法改变口形的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

包括：板体，所述板体上设置有出胶口，所述出胶口的内壁上设置有凹槽，

出胶口变形块，并列设置有若干个，滑动设置在所述凹槽内，用于改变所述出胶口的形状和大小。

作为进一步的技术方案，还包括第一传动杆，每个所述出胶口变形块上均设置有所述第一传动杆，所述第一传动杆的自由端穿过所述凹槽的底部并伸出所述板体。

作为进一步的技术方案，还包括驱动装置，所述驱动装置设置在所述板体上，且用于驱动所述第一传动杆滑动。

作为进一步的技术方案，所述驱动装置包括油缸和传动件，所述油缸设置在所述板体上，且位于所述第一传动杆的一侧，所述油缸的伸缩杆通过所述传动件与所述第一传动杆连接。

作为进一步的技术方案，所述传动件包括第二传动杆和卡套，所述卡套设置有两个，且两个所述卡套分别设置在所述第二传动杆的两端，所述卡套用于套设并卡在所述第一传动杆外或套设并卡在所述油缸伸缩杆外。

作为进一步的技术方案，所述卡套包括环形块、第一紧固螺母和第一紧固螺杆，所述环形块套设在所述油缸伸缩杆或所述第一传动杆外，所述第一紧固螺母设置在所述环形块的一侧，所述第一紧固螺杆设置在所述第一紧固螺母上，且一端伸入所述环形块内。

作为进一步的技术方案，还包括卡紧装置，所述卡紧装置设置在所述板体上，所述卡紧装置用于卡紧所述第一传动杆。

作为进一步的技术方案，所述卡紧装置包括套管、第二紧固螺母和第二紧固螺杆，所述套管设置在所述板体上，且套设在所述第一传动杆外，所述第二紧固螺母设置在所述套管的一侧，所述第二紧固螺杆设置在所述第二紧固螺母上，所述第二紧固螺杆的一端伸入所述套管内卡紧所述第一传动杆。

作为进一步的技术方案，还包括成形带，若干个所述第一传动杆均与所述成形带连接。

作为进一步的技术方案，所述成形带为松紧带。

作为进一步的技术方案，所述板体上设置有条形凹槽，所述油缸设置在所述条形凹槽内。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，并列设置有若干个出胶口变形块，并且出胶口变形块均滑动设置在凹槽内，当需要改变出胶口的形状时，滑动若干个出胶口变形块伸入到出胶口内的距离，就可以形成不同的形状，并且相应的可以改变出胶口的大小，这样根据需求的形状，来调整每个出胶口变形块伸入到出胶口内的距离，就可以实现，十分方便，解决了在一些小批量多规格的橡胶挤出生产时频繁更换不同规格口型板的问题，并且降低了口型板的储备，降低了成本，每个出胶口变形块上都设置有第一传动杆，第一传动杆的自由端伸到板体外，并且第一传动杆与其穿过的凹槽底部部分之间是密封的，防止橡胶从缝隙中溢出，然后通过手动滑动第一传动杆，就可以实现对于出胶口变形块的滑动，十分方便，并且通过第一传动杆自由端之间形成的形状就可以判断出胶口内出胶口变形块形成的形状，十分方便，提升了使用时的体验和方便调节形状。

2、本发明中，驱动装置设置有若干个，每个驱动装置分别用于驱动一个第一传动杆滑动，节省了人力，也便于控制，油缸设置在第一传动杆的一侧，并且通过传动件与第一传动杆连接，所以在控制油缸伸缩的时候，就可以控制第一传动杆的滑动，又因为第一传动杆与出胶口变形块连接，所以就可以控制出胶口变形块滑动，实现出胶口的变化，十分方便，并且容易实现，连接油缸和第一传动杆时，将两个卡套分别套设在油缸的伸缩杆和第一传动杆上即可，十分方便，并且结构相对简单，容易加工和制造，节约成本，环形块用来套设在油缸伸缩杆外或者第一传动杆外，然后转动第一紧固螺杆就可以顶紧油缸伸缩杆或者第一传动杆，操作简单，并且可以根据需要调节环形块在油缸伸缩杆上或者在第一传动杆上的位置，当驱动装置出现损坏或者没有备用的零部件时，然而由于生产需要要调节出胶口变形块滑动的位置，此时就可以通过滑动第一传动杆手动调节出胶口变形块滑动的位置，当设置好位置后，将第一传动杆通过卡紧装置卡紧，出胶口变形块就会定在相应的位置，这样就可以继续生产，提升了整体的稳定性以及适应了特殊情况需要，提升了用户体验。

3、本发明中，需要卡紧第一传动杆时，通过转动第二固定螺杆就可以顶紧第一传动杆，从而固定住第一传动杆，十分方便，当需要滑动第一传动杆时，松动第二固定螺杆即可实现，若干个第一传动杆的自由端均与成形带的一侧连接，然后第一传动杆由于滑动的距离不同，所以成形带起伏的形状不同，可以更加直观的感受到通过出胶口挤出橡胶的形状，尤其是手动调节第一传动杆时，可以仅仅通过成形带的走势来判断出出胶口变形块组合形成的形状，十分便捷，提升了用户体验，因为第一传动杆上下滑动，所以肯定相邻两个第一传动杆自由端之间的距离在变，所以松紧带的话，满足了这个条件，油缸设置在条形凹槽内，实现功能的同时对油缸起到了保护作用，更不容易损坏，提高了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明a局部放大结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明b-b1截面结构示意图；

图7为本发明c-c1截面结构示意图；

图中：1-板体，2-出胶口，3-凹槽，4-出胶口变形块，5-第一传动杆，6-驱动装置，61-油缸，62-传动件，621-第二传动杆，622-卡套，623-环形块，624-第一紧固螺母，625-第一紧固螺杆，7-卡紧装置，71-套管，72-第二紧固螺母，73-第二紧固螺杆，8-成形带，9-条形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提出一种橡胶多复合挤出机用新型口型板，包括：

板体1，板体1上设置有出胶口2，出胶口2的内壁上设置有凹槽3，

出胶口变形块4，并列设置有若干个，滑动设置在凹槽3内，用于改变出胶口2的形状和大小。

本实施例中，并列设置有若干个出胶口变形块4，并且出胶口变形块4均滑动设置在凹槽3内，当需要改变出胶口2的形状时，滑动若干个出胶口变形块4伸入到出胶口2内的距离，就可以形成不同的形状，并且相应的可以改变出胶口2的大小，这样根据需求的形状，来调整每个出胶口变形块4伸入到出胶口2内的距离，就可以实现，十分方便，解决了在一些小批量多规格的橡胶挤出生产时频繁更换不同规格口型板的问题，并且降低了口型板的储备，降低了成本。

进一步，还包括第一传动杆5，出胶口变形块4上设置有第一传动杆5，第一传动杆5的自由端穿过凹槽3的底部并伸出板体1。

本实施例中，每个出胶口变形块4上都设置有第一传动杆5，第一传动杆5的自由端伸到板体1外，并且第一传动杆5与其穿过的凹槽3底部部分之间是密封的，防止橡胶从缝隙中溢出，然后通过手动滑动第一传动杆5，就可以实现对于出胶口变形块4的滑动，十分方便，并且通过第一传动杆5自由端之间形成的形状就可以判断出胶口2内出胶口变形块4形成的形状，十分方便，提升了使用时的体验和方便调节形状。

进一步，还包括驱动装置6，驱动装置6设置在板体1上，且用于驱动第一传动杆5滑动。

本实施例中，驱动装置6设置有若干个，每个驱动装置6分别用于驱动一个第一传动杆5滑动，节省了人力，也便于控制。

进一步，驱动装置6包括油缸61和传动件62，油缸61设置在板体1上，且位于第一传动杆5的一侧，油缸61的伸缩杆通过传动件62与第一传动杆5连接。

本实施例中，油缸61设置在第一传动杆5的一侧，并且通过传动件62与第一传动杆5连接，所以在控制油缸61伸缩的时候，就可以控制第一传动杆5的滑动，又因为第一传动杆5与出胶口变形块4连接，所以就可以控制出胶口变形块4滑动，实现出胶口2的变化，十分方便，并且容易实现。

进一步，传动件62包括第二传动杆621和卡套622，卡套622设置有两个，且两个卡套622分别设置在第二传动杆621的两端，卡套622用于套设并卡在第一传动杆5外或套设并卡在油缸61伸缩杆外。

本实施例中，连接油缸61和第一传动杆5时，将两个卡套622分别套设在油缸61的伸缩杆和第一传动杆5上即可，十分方便，并且结构相对简单，容易加工和制造，节约成本。

进一步，卡套622包括环形块623、第一紧固螺母624和第一紧固螺杆625，环形块623套设在油缸61伸缩杆或第一传动杆5外，第一紧固螺母624设置在环形块623的一侧，第一紧固螺杆625设置在第一紧固螺母624上，且一端伸入环形块623内。

本实施例中，环形块623用来套设在油缸61伸缩杆外或者第一传动杆5外，然后转动第一紧固螺杆625就可以顶紧油缸61伸缩杆或者第一传动杆5，操作简单，并且可以根据需要调节环形块623在油缸61伸缩杆上或者在第一传动杆5上的位置。

进一步，还包括卡紧装置7，卡紧装置7设置在板体1上，卡紧装置7用于卡紧第一传动杆5。

本实施例中，当驱动装置6出现损坏或者没有备用的零部件时，然而由于生产需要要调节出胶口变形块4滑动的位置，此时就可以通过滑动第一传动杆5手动调节出胶口变形块4滑动的位置，当设置好位置后，将第一传动杆5通过卡紧装置7卡紧，出胶口变形块4就会定在相应的位置，这样就可以继续生产，提升了整体的稳定性以及适应了特殊情况需要，提升了用户体验。

进一步，卡紧装置7包括套管71、第二紧固螺母72和第二紧固螺杆73，套管71设置在板体1上，且套设在第一传动杆5外，第二紧固螺母72设置在套管71的一侧，第二紧固螺杆73设置在第二紧固螺母72上，第二紧固螺杆73的一端伸入套管71内卡紧第一传动杆5。

本实施例中，需要卡紧第一传动杆5时，通过转动第二固定螺杆73就可以顶紧第一传动杆5，从而固定住第一传动杆5，十分方便，当需要滑动第一传动杆5时，松动第二固定螺杆73即可实现。

进一步，还包括成形带8，若干个第一传动杆5均与成形带8连接。

本实施例中，若干个第一传动杆5的自由端均与成形带8的一侧连接，然后第一传动杆5由于滑动的距离不同，所以成形带8起伏的形状不同，可以更加直观的感受到通过出胶口2挤出橡胶的形状，尤其是手动调节第一传动杆5时，可以仅仅通过成形带8的走势来判断出出胶口变形块4组合形成的形状，十分便捷，提升了用户体验。

进一步，成形带8为松紧带。

本实施例中，因为第一传动杆5上下滑动，所以肯定相邻两个第一传动杆5自由端之间的距离在变，所以松紧带的话，满足了这个条件。

进一步，板体1上设置有条形凹槽9，油缸61设置在条形凹槽9内。

本实施例中，油缸61设置在条形凹槽9内，实现功能的同时对油缸61起到了保护作用，更不容易损坏，提高了使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。