一种塑料管的加工工艺及用于该工艺的冷却装置的制作方法

本发明涉及塑料管生产技术领域，尤其是涉及一种塑料管的加工工艺及用于该工艺的冷却装置。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内径挤压加工而成，由于它具有轻质、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要作用房屋建筑的自来水供水系统配置。

现有技术中，塑料管的生产方式大部分为挤塑式，而在塑料管在挤塑生产制备过程中，刚挤塑完成的塑料管处于高温状态，形状容易变形，因此需要对塑料管进行冷却，但是，目前的冷却方式是在在冷却箱内设置喷头，通过喷头喷出的冷水对塑料管进行冷却，这种冷却方式的冷却水的温度较低，塑料管的温度变化过于剧烈，会对塑料管的物理性质产生影响。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种塑料管的加工工艺及用于该工艺的冷却装置，其能够对塑料管进行逐步冷却，提升塑料管最终的成品质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料管的加工工艺，包括如下步骤：

s1，配料上料，将多种经过配比后的原料混合后输送到挤出机的混料箱内；

s2，挤出成型，通过挤出机挤出成型后得到塑料管；

s3，初步冷却，使用较高温度的水对成型后的塑料管进行喷淋冷却；

s4，蒸发冷却，通过对冷却管表面的进行吹风，使其表面的水分快速蒸发进一步对其进行冷却；

s5，完全冷却，将塑料管浸入到温度较低的水中进行最后的完全冷却；

s6，切割下料，通过塑料管切割设备对制备完成的塑料管切割成规定长度的塑料管并进行下料。

通过采用上述技术方案，在塑料管从挤出机挤出成型后，首先通过较高温度的水对其进行喷淋降温，使得塑料管能够进行初步缓慢的降温，减少由于温度剧烈的变化对塑料管的物理性质产生的损伤，再通过对其进行吹风，使得在喷淋冷却过程中粘连在其表面的水分快速蒸发，继而进一步带走塑料管表面的热量，起到稳定的降温，最终将塑料管浸入至温度较低的水中对其进行完全冷却，从而保证塑料管最终成型后的质量。

本发明进一步设置为：所述步骤s3中，使用温度为70度至90度的热水对塑料管进行喷淋工作。

通过采用上述技术方案，挤塑成型后塑料管的温度大于100度，通过使用70度至90的热水对塑料管进行喷淋工作，以对塑料管进行初步降温，使得塑料管在喷淋降温后的温度低于100度，以便对其后续进行进一步降温工作。

本发明进一步设置为：所述步骤s5中，使用温度为10度至20度的水对塑料管进行冷却。

通过采用上述技术方案，最终通过10度至20度的水对塑料管进行最终的冷却降温工作，以保证塑料管在最终进行出料时完全冷却定型，保证其最终的成品质量。

一种用于上述塑料管加工工艺的冷却装置，包括冷却箱，其一端为塑料管入口，另一端为塑料管出口，所述冷却箱内设置有两块竖直设置的挡板，将所述冷却箱从所述塑料管入口依次分隔成第一冷却腔、第二冷却腔与第三冷却腔，所述冷却箱的两端侧壁与所述挡板均开设有供塑料管穿过的开口。

通过采用上述技术方案，当管材挤塑成型后从该冷却装置的塑料料管入口处的开口进入到该冷却装置内，并依次穿过第一冷却腔、第二冷却腔与第三冷却腔，以对塑料管进行逐步地冷却，减少由于温度剧烈变化对塑料管产生不必要的损伤，提升塑料管最终的成品品质。

本发明进一步设置为：所述第一冷却腔的顶部设置有若干水淋喷头，所述水淋喷头连接有第一进水管，所述第一进水管连接有第一储水箱，所述储水箱内设置有加热装置，所述储水箱连接有蓄水池，蓄水池通过第一水泵连接至水淋喷头的供水管路，所述第一冷却腔的底部开设有集水口，所述集水口连接有集水管，集水管连接有集水箱。

通过采用上述技术方案，通过对储水箱内的水进行加热，使其温度保持在70度至90度，通过第一水泵使得水淋喷头对第一冷却腔内的塑料管进行初步冷却，使塑料管的温度冷却至100度以下，继而进入到第二冷却腔内进行进一步冷却，第一冷却腔内多余的水分通过集水管进入到集水箱内，便于工作人员对其进行回收利用。

本发明进一步设置为：所述第二冷却腔内设置有若干风扇，所述风扇的出风口均朝向塑料管，所述第二冷却腔的顶部呈开口设置。

通过采用上述技术方案，通过若干风扇对塑料管的表面进行吹风，使得塑料管表面在第一冷却腔中粘连的水分能够快速蒸发，并带走塑料管内大量的热量，对其进一步起到冷却作用，且在冷却的过程中不会产生温度剧烈变化的情况，减少对塑料管的损伤，提升其成品品质。

本发明进一步设置为：所述第三冷却腔连接有进水管，所述进水管连接有储水箱，所述储水箱连接有冷凝器，冷凝器连接有蓄水池，蓄水池通过第二水泵连接至第三冷却腔的供水管路，所述第三冷却腔连接有出水管，所述出水管连接于所述集水箱。

通过采用上述技术方案，对第三冷却腔内通入低温的水，当塑料管进入到第三冷却腔之前，其温度已大幅度降低，其进入至第三冷却腔内后，通过温度较低的水对塑料管进行彻底的冷却定型，以提升其最终的成品质量。

本发明进一步设置为：所述冷却箱外侧设置有控制器，所述第三冷却腔内设置电信号连接于所述控制器的温度传感器，所述第二水泵电信号连接于所述控制器，所述出水管连接有电磁阀，所述电磁阀电信号连接于所述控制器。

通过采用上述技术方案，通过温度传感器，将其检测到第三冷却腔内的水温高于预设值时，其输出温度检测信号于控制器，控制器通过接受到温度检测信号并输出控制信号控制第二水泵对第三冷却腔通入冷水，同时打开电磁阀将第三冷却腔内多余的水排出，当第三冷却腔内水的温度达到预设值时，第二水泵停止工作，并同时关闭电磁阀，以保证第三冷却腔内的温度始终保持在适宜的冷却温度，提升其冷却效果。

本发明进一步设置为：位于所述第一冷却腔一侧的隔板上开设的所述开口的直径大于塑料管的直径大小，所述第二冷却腔的底部设置有用于对塑料管起到支撑作用的支撑辊。

通过采用上述技术方案，当塑料管从第一冷却腔进入到第二冷却腔时，由于开口的支架大于塑料管的直径大小，使得塑料管在进入到第二冷却腔时，其表面的水分能够顺利地随着塑料管同时进入到第二冷却腔内，提升塑料管在第二冷却腔内的冷却效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：1.通过对塑料管进行逐步降温冷却，以减少温度剧烈变化对塑料管自身品质产生的影响，从而提升塑料管最终的成品品质；2.通过设置对第三冷却腔内的水温进行实时检测并及时补充冷却水，以保证对塑料管最终的冷却效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中冷却箱的剖面示意图。

图3是图1中第一储水箱的剖面示意图。

图中，1、冷却箱；2、塑料管入口；3、塑料管出口；4、挡板；5、第一冷却腔；6、第二冷却腔；7、第三冷却腔；8、开口；9、水淋喷头；10、第一进水管；11、第一储水箱；12、加热装置；13、蓄水池；14、集水口；15、集水管；16、集水箱；17、风扇；18、第二进水管；19、第二储水箱；20、冷凝器；21、第二水泵；22、出水管；23、控制器；24、温度传感器；25、电磁阀；26、支撑辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施例一，

参照图1，为本发明公开的一种塑料管的加工工艺，包括如下步骤：

s1，配料上料，将多种经过配比后的原料混合后输送到挤出机的混料箱内；

s2，挤出成型，通过挤出机挤出成型后得到塑料管料胚；

s3，初步冷却，使用温度为70度至90度的水对成型后的塑料管料胚进行喷淋冷却，使得塑料管的温度降低至100度以下；

s4,蒸发冷却，通过对冷却管表面的进行吹风，使其表面的水分快速蒸发进一步对其进行冷却，通过水分蒸发冷却的方式，使得塑料管的温度能够逐步降低，减少温度剧烈变化对塑料管产生的损伤；

s5，完全冷却，将塑料管浸入到温度为10度至20度的水中进行最后的完全冷却定型，提升最终其的成品质量；

s6，切割下料，通过塑料管切割设备对制备完成的塑料管切割成规定长度的塑料管并进行下料。

具体实施例二，

参照图1与图2，一种用于上述塑料管加工工艺的冷却装置，包括冷却箱1，其一端为塑料管入口2，另一端为塑料管出口3，冷却箱1内设置有两块竖直设置的挡板4，将冷却箱1从塑料管入口2依次分隔成第一冷却腔5、第二冷却腔6与第三冷却腔7，冷却箱1的两端侧壁与挡板4均开设有供塑料管穿过的开口8，通过挤出机挤出成型的塑料管料胚从塑料管入口2进入到冷却箱1内，通过第一冷却腔5、第二冷却腔6与第三冷却腔7对塑料管料胚进行逐步冷却，减少由于温度剧烈变化对塑料管产生损伤，从而影响其最终的成品品质。

参照图1、图2与图3，第一冷却腔5固定连接有水平设置的第一进水管10，第一进水管10连接有若干朝向塑料管的水淋喷头9，第一进水管10连接有第一储水箱11，第一储水箱11内设置有加热装置12，其具体可为电加热管，使其第一储水箱11内的水温保持在70度至90度之间，储水箱连接有蓄水池13，蓄水池13通过第一水泵连接至水淋喷头9的供水管路，通过对第一储水箱11内的水进行加热，并通过水淋喷头9对塑料管进行初步冷却，使得塑料管的温度能够缓慢的降低，对塑料管起到保护作用。第一冷却腔5的底部开设有集水口14，集水口14连接有集水管15，集水管15连接有集水箱16，水淋喷头9喷出多余的水落到第一冷却腔5的底部并通过集水管15进入到集水箱16内，便于工作人员对其进行回收处理，节省水资源。

参照图1与图2，第二冷却腔6的一个侧壁安装有若干风扇17，其接于电源，风扇17的出风口均朝向塑料管，第二冷却腔6的顶部呈开口8设置，位于第一冷却腔5一侧的隔板上开设的开口8的直径大于生产的塑料管的直径大小，第二冷却腔6的底部设置有用于对塑料管起到支撑作用呈水平并垂直于塑料管长度方向的支撑辊26，当塑料管从第一冷却腔5进入到第二冷却腔6内时，风扇17通电后对塑料管进行吹风，加速塑料管表面水分的蒸发，从而带走塑料管表面大量的热量，以对其进行进一步冷却。

参照第三冷却腔7连接有第二进水管18，第二进水管18连接有第二储水箱19，第二储水箱19连接有冷凝器20，冷凝器20连接于蓄水池13，蓄水池13通过第二水泵21连接至第三冷却腔7的供水管路，第三冷却腔7连接有出水管22，出水管22连接于集水箱16，冷却箱1外侧设置有控制器23，第三冷却腔7内设置电信号连接于控制器23的温度传感器24，第二水泵21电信号连接于控制器23，出水管22连接有电磁阀25，电磁阀25电信号连接于控制器23。

冷凝器20对水进行降温后通过第二水泵21将水供入至第三冷却腔7内，当第三冷却腔7内的水温高于20度时，控制器23控制第二水泵21工作并打开电磁阀25，从而对第三冷却腔7内的水进行降温，当温度传感器24检测水温达到10度，控制器23控制水泵停止工作，电磁阀25关闭，以保证第三冷却腔7内的水温始终保持在10度至20度之间，以保证对塑料管的冷却效果。

本实施例的实施原理为：通过挤出机挤出成型的塑料管料胚从塑料管入口2进入到冷却箱1内，通过第一冷却腔5，水淋喷头9对其进行喷洒较高温度的水，使其温度能够缓慢的下降并在其表面粘连水滴，当塑料管进入到第二冷却腔6内时，风扇17对其进行吹风工作，使其表面的水滴进行快速的蒸发，从而带走塑料管中大量的热量，对其进一步进行冷却，塑料管最终进入到到第三冷却腔7内，通过其中温度较低的水对其进行最终的冷却定型，以保证对塑料管的冷却效果，提升其最终的成品质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。