热弯模具及热弯加工方法与流程

[0001]
本发明涉及热弯加工技术领域，具体涉及一种热弯模具及热弯加工方法。


背景技术：

[0002]
随着光学科技的迅猛发展，光学镜片的应用也越来越广泛，例如，hud(head up display，平视显示器)在汽车领域的需求量日益增加。目前国内外常规的平视显示器镜片均使用模具直接热弯成型，镜片表面与模具直接接触成型。现有的热弯模具的结构如图1所示，主要包括上模芯101、下模芯102以及设置于两侧的套筒103，硝材104架在下模芯102上，上模芯101搭在硝材104表面，套筒103用来保证模具不会发生偏移。
[0003]
采用该种热弯模具进行镜片加热模压时，如图2所示，上模芯101和下模芯102的表面直接与镜片105接触。但是模具的模芯表面长时间处在高温环境下，模芯表面氧化物等脏污的快速积累，由于镜片的表面外观直接复写模芯表面，镜片表面外观会受到严重影响，需要对镜片进行抛光处理。此外，采用该种结构的模具中，模芯的表面要求较高，模芯面型加工完成后还需要对模具表面抛光和镀膜处理，提升了模具加工难度和模具加工成本，并增加了后续对模具的维护费用。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种热弯模具，加热模压时材料的有效使用面与模芯表面不直接接触，加工材料的有效使用面不受模芯表面不良影响，并降低模具加工过程中的表面外观要求及后续对模具的维护费用。
[0005]
本发明实施例提供一种热弯模具，包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯的第一侧表面与所述第二模芯的第一侧表面相对，所述第一模芯中分布有多个孔隙，所述第一模芯中输入惰性气体，以使得所述惰性气体穿过所述第一模芯的孔隙后在所述第一模芯的第一侧表面形成第一惰性气体层。
[0006]
可选地，所述第一模芯的第二侧表面设置有第一型板，所述第一型板设置有至少一个第一气体通道，所述第一气体通道连接于惰性气体输入装置，所述惰性气体通过所述第一气体通道输入至所述第一模芯。
[0007]
可选地，所述第一模芯的内部设置有与所述第一气体通道相连通的至少一个第二气体通道，所述惰性气体由所述第二气体通道进入所述第一模芯的内部。
[0008]
可选地，所述第一型板覆盖所述第一模芯的第二侧表面，所述模具还包括套筒，所述套筒设置于所述第一模芯的左右两侧，且所述套筒覆盖所述第一模芯的左右两侧表面。
[0009]
可选地，所述第一模芯的孔隙为均匀分布于所述第一模芯的表面和内部的微米级孔隙。
[0010]
可选地，所述第一模芯采用蜂窝陶瓷模具制成。
[0011]
可选地，所述第二模芯中有多个孔隙，所述第二模芯中输入惰性气体，以使得所述惰性气体穿过所述第二模芯的孔隙之后在所述第二模芯的第一侧表面形成第二惰性气体
层。
[0012]
可选地，所述第二模芯的第二侧表面设置有第二型板，所述第二型板设置有至少一个第三气体通道，所述第三气体通道连接于惰性气体输入装置，所述惰性气体通过所述第三气体通道输入至所述第二模芯。
[0013]
可选地，所述第二模芯的内部设置有与所述第三气体通道相连通的至少一个第四气体通道，所述惰性气体由所述第四气体通道进入所述第二模芯的内部。
[0014]
可选地，所述第二型板覆盖所述第二模芯的第二侧表面，所述模具还包括套筒，所述套筒设置于所述第二模芯的左右两侧，且所述套筒覆盖所述第二模芯的左右两侧表面。
[0015]
可选地，所述第二模芯的孔隙为均匀分布于所述第二模芯的表面和内部的微米级孔隙。
[0016]
可选地，所述第二模芯采用蜂窝陶瓷模具制成。
[0017]
可选地，所述第一模芯为上模芯，所述第二模芯为下模芯；或，所述第一模芯为下模芯，所述第二模芯为上模芯。
[0018]
本发明实施例还提供一种热弯加工方法，采用所述的热弯模具对待加工材料进行热压成型，所述方法包括如下步骤：
[0019]
将所述待加工材料放置于所述第一模芯的第一侧表面和所述第二模芯的第一侧表面之间，使得所述待加工材料的第一侧表面与所述第一模芯的第一侧表面相对；
[0020]
对所述待加工材料进行热压成型时，在所述第一模芯中输入惰性气体，使得所述惰性气体穿过所述第一模芯的孔隙后在所述第一模芯的第一侧表面形成第一惰性气体层，所述待加工材料的第一侧表面与所述第一惰性气体层接触。
[0021]
可选地，所述第二模芯中有多个孔隙，对所述待加工材料进行热压成型时，在所述第二模芯中输入惰性气体，使得所述惰性气体穿过所述第二模芯的孔隙后在所述第二模芯的第一侧表面形成第二惰性气体层，所述待加工材料的第二侧表面与所述第二惰性气体层接触。
[0022]
本发明所提供的热弯模具具有如下优点：
[0023]
采用本发明的热弯模具对材料进行加热模压时，在材料的有效使用面和模具之间形成一个惰性气体气垫，材料的有效使用面与模具不直接接触，加工材料的有效使用面不会受到模芯表面伤、点、白迹等的不良影响，减少加工材料的后续抛光工艺，降低加工材料的加工成本；同时降低了模具加工过程中的对表面外观的要求，减少了模具加工难度，从而降低模具加工成本，此外，也降低了后续对模具的维护费用；本发明的热弯模具可以用于光学镜片热弯加工，也可以应用于其他如亚克力、橡胶等材料的热弯加工。
附图说明
[0024]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0025]
图1是现有技术中一种热弯模具的结构示意图；
[0026]
图2是现有技术中一种热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0027]
图3是本发明第一实施例的热弯模具的结构示意图；
[0028]
图4是本发明第一实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0029]
图5是本发明第二实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0030]
图6是本发明第三实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0031]
图7是本发明第四实施例的热弯模具的结构示意图；
[0032]
图8是本发明第四实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0033]
图9是本发明第五实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0034]
图10是本发明第六实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0035]
图11是本发明第七实施例的热弯模具的结构示意图；
[0036]
图12是本发明第七实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0037]
图13是本发明第八实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0038]
图14是本发明第九实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0039]
图15是本发明第十实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图。
[0040]
附图标记：
[0041]
现有技术
[0042]
101
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上模芯
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104
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硝材
[0043]
102
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下模芯
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105
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镜片
[0044]
103
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套筒
[0045]
本发明
[0046]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上模芯
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第二下气体通道
[0047]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下模芯
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上惰性气体层
[0048]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上型板
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10
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下惰性气体层
[0049]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下型板
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11
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套筒
[0050]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一上气体通道
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12
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硝材
[0051]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二上气体通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
ꢀꢀꢀ
镜片
[0052]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一下气体通道
具体实施方式
[0053]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
[0054]
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
[0055]
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0056]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形
式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0057]
为了解决现有技术中的技术问题，本发明实施例提供一种热弯模具，包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯的第一侧表面与所述第二模芯的第一侧表面相对，所述第一模芯中分布有多个孔隙，所述第一模芯中输入惰性气体，以使得所述惰性气体穿过所述第一模芯的孔隙后在所述第一模芯的第一侧表面形成第一惰性气体层。在采用该热弯模具加工材料时，将待加工材料放置于第一模芯的第一侧表面和第二模芯的第一侧表面之间，进行加热模压时，在第一模芯的第一侧表面和待加工材料之间形成一个惰性气体的气垫，因此，第一模芯的第一侧表面与待加工材料不直接接触，加工材料表面不会受到模芯表面伤、点、白迹等的不良影响，同时也降低了模具加工过程中的表面外观要求及后续对模具的维护费用。
[0058]
其中，第一模芯可以是上模芯，第二模芯可以是下模芯。在可替代的实施方式中，也可以第一模芯是下模芯，第二模芯是上模芯。此外，第一模芯可以是凸模芯，第二模芯可以是与第一模芯匹配的凹模芯，在可替代的实施方式中，也可以第一模芯是凹模芯，第二模芯是与第一模芯匹配的凸模芯。
[0059]
下面结合图3～图15来具体介绍各个具体实施例中热弯模具的结构。其中，在图3、图4、图6、图7、图8、图10、图11、图12、图14和图15中，第一模芯为上模芯1，第二模芯为下模芯2，在图5、图9和图13中，第一模芯为下模芯2，第二模芯为上模芯1。此处仅为几种具体实施方式，而不作为本发明的保护范围的限制。在各个具体实施例中，以加工玻璃镜片为例进行说明，可理解的是，该热弯模具也可以加工其他材料的弯曲表面。
[0060]
如图3和图4所示，为本发明第一实施例的热弯模具的结构示意图。如图3所示，所述热弯模具包括上模芯1和下模芯2，所述上模芯1的下表面与所述下模芯2的上表面相对，硝材12架设于下模芯2上，上模芯1搭在硝材12上方。所述上模芯1中分布有多个孔隙。如图4所示，在将硝材加热模压成弯折镜片13时，在所述上模芯1中输入惰性气体，以使得所述惰性气体穿过所述上模芯1的空隙后在所述上模芯1的下表面形成一个上惰性气体层9，该上惰性气体层9作为一个气垫，隔绝上模芯1的下表面和镜片13的表面。其中，镜片13的上表面可以作为有效使用面。此处惰性气体可以是氮气等气体。
[0061]
在该实施例中，由于上模芯1的表面与镜片13的有效使用面不直接接触，改善镜片表面复写伤、点、白迹等不良现象，可以减少镜片后续抛光工序，降低镜片加工成本；此外，模具加工时对于模芯表面的外观要求可以相对放宽，降低模芯加工难度，降低模具加工成本，也降低后续对模具的维护费用。
[0062]
现有的模具加工和镜片加工工艺流程一般包括：首先进行热弯模具加工，然后进行模具表面抛光和模具表面镀膜，然后采用热弯模具对硝材进行热压成型，对镜片进行表面抛光得到镜片。在热弯模具使用中，模具长期处于高温环境下，模具的模芯表面会出现氧化物等脏污的快速积累，并且可能会出现划伤，需要定期判断模芯表面的损伤严重程度，如果只是轻微损伤，则需要进行模具表面抛光和模具表面镀膜，如果是严重损伤，则需要重新进行热弯模具加工，对加工后的模具表面抛光和镀膜之后，再应用于镜片的加工。
[0063]
采用如图1和图2中的现有的模具加工镜片时，一般每套模具在使用1000次之后即
需要重新处理模芯表面。
[0064]
而采用本发明的热弯模具结构，由于加工时镜片的有效使用面不会与模芯表面直接接触，降低了对模芯表面的外观要求。热弯模具加工之后，可以直接用于镜片的热压成型，也可以减少热压成型后的镜片的抛光处理。只有当模芯内的孔隙发生堵塞时，需要重新返修加工。预计每套模具使用5000次左右之后需要返修加工。因此，后续模具返修频率相比于现有技术大大降低。
[0065]
如图3所示，在该实施例中，所述热弯模具还包括设置于两侧的套筒11，用于保持所述热弯模具使用时不发生偏移。所述上模芯的上表面设置有上型板3，所述上型板3设置有至少一个第一上气体通道5，用于外接惰性气体输入装置，惰性气体输入装置向第一上气体通道5中输入高温惰性气体，所述惰性气体通过所述上气体通道5输入至所述上模芯1。所述上模芯1的内部设置有与所述第一上气体通道5相连通的至少一个第二上气体通道6。在该实施例中，所述第二上气体通道6在所述上模芯1的上表面的投影位于所述上模芯1的上表面的中部，且所述第二上气体通道6垂直于所述上模芯1的上表面。由此，如图3和图4所示，在将硝材12加工成弯折的镜片13时，惰性气体通过第一上气体通道5进入第二上气体通道6中之后，沿图3和图4中箭头方向均匀地进入上模芯1的空隙中，并到达上模芯1的下表面，形成一个均匀分布于上模芯1的下表面的上惰性气体层9。在其他可替代的实施方式中，第一上气体通道5的数量不限于一个，也可以设置多个，第一上气体通道5的位置也不限于图3中示出的位置，可以分布于上型板3的其他位置，均属于本发明的保护范围之内；第二上气体通道6的数量不限于一个，也可以设置多个，第二上气体通道6的形状可以是多样的，不限于图3中示出的形状，第二上气体通道6的位置也不限于图3中示出的位置，可以分布于上模芯1的其他位置，均属于本发明的保护范围之内。
[0066]
该实施例中，所述上型板3完全覆盖所述上模芯1的上表面，并且与所述套筒11相配合，对所述上模芯1的上表面和左右两侧壁进行封闭，避免惰性气体从所述上模芯1的上表面和左右两侧壁露出，可以更好地控制惰性气体的流向和流通速度。在其他可替代的实施方式，可以先对上模芯1与上型板3和套筒11的接触面中非通气孔隙进行密封处理，本发明不限定密封处理方式，也属于本发明的保护范围之内。
[0067]
在该实施例中，所述上模芯1的孔隙为均匀分布于所述上模芯1的表面和内部的微米级孔隙。在使用该模具进行材料热弯加工时，通过管控气体流通速度，可以保证形成的上惰性气体层9的曲面精度符合上模芯1的下表面的曲面精度。现有技术中的模具在加工大口径平视显示器镜片时，无法达到高等级的表面外观、面型等要求，而采用本发明的热弯模具，可以实现镜片的表面外观和面型满足更高的精度要求。
[0068]
进一步地，所述上模芯1可以采用蜂窝陶瓷模具制成。蜂窝陶瓷是一种结构类似蜂窝形状的新型陶瓷产品。蜂窝陶瓷可以采用多种材质制成。在该实施例中，可以选择金属陶瓷等耐高温的多孔材料，多孔陶瓷材料表面的孔隙烧结后自然形成，无需后续加工，孔隙大小可以做到微米级，并且分布均匀。多孔陶瓷材料强度高，理化性能稳定，使用温度超过1000摄氏度，可以更好地适用于各种材料的热弯加工。在其他可替代的实施方式中，具有多孔隙的上模芯1也可以采用其他材料制成，均属于本发明的保护范围之内。
[0069]
如图5所示，为本发明第二实施例的热弯模具的结构示意图。该实施例与第一实施例的区别在于，在下模芯2中有多个孔隙，镜片13的有效使用面为镜片13的下表面。在对硝
材加工得到弯曲的镜片13时，在所述下模芯2中输入惰性气体，所述惰性气体在所述下模芯2的上表面形成下惰性气体层10。由于下模芯2的表面与镜片13的有效使用面不直接接触，改善镜片表面复写伤、点、白迹等不良现象，可以减少镜片后续抛光工序，降低镜片加工成本；此外，模具加工时对于模芯表面的外观要求可以相对放宽，降低模芯加工难度，降低模具加工成本，也降低后续对模具的维护费用。
[0070]
在该实施例中，所述下模芯2的下表面设置有下型板4，所述下型板4设置有至少一个第一下气体通道7，用于外接惰性气体输入装置，惰性气体输入装置向第一下气体通道7输入高温惰性气体，所述惰性气体通过所述第一下气体通道7输入至所述下模芯2。所述下模芯2的内部设置有与所述第一下气体通道7相连通的至少一个第二下气体通道8。在该实施例中，所述第二下气体通道8在所述下模芯2的下表面的投影位于所述下模芯2的中部，且所述第二下气体通道8垂直于所述下模芯2的下表面。由此，如图5所示，在将硝材加工成弯折的镜片13时，惰性气体通过第一下气体通道7进入第二下气体通道8中之后，沿图5中箭头方向均匀地进入下模芯2的空隙中，并到达下模芯2的上表面，形成一个均匀分布于下模芯2的上表面的下惰性气体层10。在其他可替代的实施方式中，第一下气体通道7的数量不限于一个，也可以设置多个，第一下气体通道7的位置也不限于图5中示出的位置，可以分布于下型板4的其他位置，均属于本发明的保护范围之内；第二下气体通道8的数量不限于一个，也可以设置多个，第二下气体通道8的形状可以是多样的，不限于图5中示出的形状，第二下气体通道8的位置也不限于图5中示出的位置，可以分布于下模芯2的其他位置，均属于本发明的保护范围之内。
[0071]
该实施例中，所述下型板4完全覆盖所述下模芯2的下表面，并且与所述套筒11相配合，对所述下模芯2的下表面和左右两侧壁进行封闭，避免惰性气体从所述下模芯2的下表面和左右两侧壁露出，可以更好地控制惰性气体的流向和流通速度。在其他可替代的实施方式，可以先对下模芯2与下型板4和套筒11的接触面中非通气孔隙进行密封处理，本发明不限定密封处理方式，也属于本发明的保护范围之内。
[0072]
在该实施例中，所述下模芯2的孔隙为均匀分布于所述下模芯2的表面和内部的微米级孔隙。所述下模芯2可以采用蜂窝陶瓷模具制成，但本发明不限于此。
[0073]
上述两个实施例中，均是针对有效使用面为镜片的凹面的热弯模具。除了上述两个实施例中的热弯模具结构之外，在另一种可替代的实施方式中，针对有效使用面为镜片的凸面的热弯模具，可以将热弯模具中与镜片的凸面相对的凹模芯设置为多孔隙模芯，并且引入惰性气体，在凹模芯的表面和镜片的凸面之间形成惰性气体气垫。此外，在再一种可替代的实施方式中，如果镜片的凹面和凸面均为有效使用面，也可以热弯模具的上模具和下模具均设置为多孔隙模芯，并且引入惰性气体，在上模芯的下表面与镜片之间形成上气垫，在下模芯的上表面与镜片之间形成下气垫。此外，在上述两个实施例中，上模芯为凸模芯，下模芯为凹模芯。在其他可替代的实施方式中，也可以将上模芯设置为凹模芯，下模芯设置为凸模芯，均属于本发明的保护范围之内。
[0074]
如图6所示，为本发明第三实施例的热弯模具的结构示意图。在该实施例中，与前两个实施例不同，热弯模具的上模芯1为凹模芯，而下模芯2为凸模芯。并且，镜片的凹面和凸面均为有效使用面。上模芯1和下模芯2均设置为多孔隙模芯，并且引入惰性气体，在上模芯1的下表面和镜片13之间形成上惰性气体层9，在下模芯2的上表面和镜片13之间形成下
惰性气体层10。
[0075]
如图7和图8所示，为本发明第四实施例的热弯模具的结构示意图。该实施例与第一实施例的区别在于：第二上气体通道6的形状不同。在该实施例中，上模芯1中分布有多个孔隙，在热弯加工时，在上模芯1的下表面形成上惰性气体层9，其中，用于通入惰性气体的第二上气体通道6的形状为弧形。
[0076]
如图9所示，为本发明第五实施例的热弯模具的结构示意图。该实施例与第四实施例的区别在于：下模芯2分布有多个孔隙，在热弯加工时，在下模芯2的上表面形成下惰性气体层10。该实施例中，用于通入惰性气体的第二下气体通道8的形状为弧形。
[0077]
如图10所示，为本发明第六实施例的热弯模具的结构示意图。该实施例与第四实施例的区别在于：上模芯1和下模芯2中均分布有多个孔隙，在热弯加工时，在上模芯1的下表面形成上惰性气体层9，且在下模芯2的上表面形成下惰性气体层10。并且，上模芯1为凹模芯，下模芯2为凸模芯。该实施例中，用于通入惰性气体的第二上气体通道6和第二下气体通道8的形状均为弧形。
[0078]
如图11和图12所示，为本发明第七实施例的热弯模具的结构示意图。该实施例与第一实施例的区别在于：第二上气体通道6的形状不同。在该实施例中，上模芯1中分布有多个孔隙，在热弯加工时，在上模芯1的下表面形成上惰性气体层9，其中，用于通入惰性气体的第二上气体通道6具有与上模芯1表面形状相适应的形状。
[0079]
如图13所示，为本发明第八实施例的热弯模具的结构示意图。该实施例与第七实施例的区别在于：下模芯2分布有多个孔隙，在热弯加工时，在下模芯2的上表面形成下惰性气体层10。该实施例中，用于通入惰性气体的第二下气体通道8具有与下模芯2表面形状相适应的形状。
[0080]
如图14所示，为本发明第九实施例的热弯模具的结构示意图。该实施例与第七实施例的区别在于：上模芯1和下模芯2中均分布有多个孔隙，在热弯加工时，在上模芯1的下表面形成上惰性气体层9，且在下模芯2的上表面形成下惰性气体层10。并且，上模芯1为凹模芯，下模芯2为凸模芯。该实施例中，用于通入惰性气体的第二上气体通道6具有与上模芯1表面形状相适应的形状，用于通入惰性气体的第二下气体通道8具有与下模芯2表面形状相适应的形状。
[0081]
图7～14给出了第二上气体通道6或第二下气体通道8的不同形状的示例。可以理解的是，在其他可替代的实施方式中，第二上气体通道6和第二下气体通道8不限于各个实施例中的形状，还可以进行其他的变形，且第二上气体通道6和第二下气体通道8的形状可以互不相同，根据加工需求进行自由搭配。同样地，第一上气体通道5和第一下气体通道7的形状也可以有不同的变形，均属于本发明的保护范围之内。
[0082]
如图15所示，为本发明第十实施例的热弯模具的结构示意图。该实施例与第一实施例的区别在于：上型板3中设置有多个第一上气体通道5，对应地，上模芯1的内部设置有多个第二上气体通道6。在其他可替代的实施方式，也可以设置多个第一上气体通道5，而设置对应数量的第二上气体通道6，或者设置一个第一上气体通道5，而设置多个第二上气体通道6。在其他可替代的实施方式，也可以设置多个第一下气体通道7，而设置对应数量的第二下气体通道8，或者设置一个第一下气体通道7，而设置多个第二下气体通道8。可以理解的是，第一上气体通道5和第一下气体通道7的数量和/或形状可以是不相同的，同样地，第
二上气体通道6和第二下气体通道8的数量和/或形状也可以是不相同的，均属于本发明的保护范围之内。本发明实施例还提供一种热弯加工方法，采用所述的热弯模具对待加工材料进行热压成型，所述方法包括如下步骤：
[0083]
将所述待加工材料放置于所述第一模芯的第一侧表面和所述第二模芯的第一侧表面之间，使得待加工材料的第一侧表面与所述第一模芯的第一侧表面相对；此处，第一模芯可以为上模芯，第二模芯为下模芯，或者，第一模芯也可以为下模芯，第二模芯也可以为上模芯。
[0084]
对所述待加工材料进行热压成型时，在所述第一模芯中输入惰性气体，使得所述惰性气体穿过所述第一模芯的孔隙后在所述第一模芯的第一侧表面形成第一惰性气体层，所述待加工材料的第一侧表面与所述第一惰性气体层接触。所述待加工材料的第一侧表面为有效使用面。
[0085]
采用该种热弯加工方法将材料热压成型时，在材料的有效使用面和模具之间形成一个惰性气体气垫，材料的有效使用面与模具不直接接触，加工材料的有效使用面不会受到模芯表面伤、点、白迹等的不良影响，减少加工材料的后续抛光工艺，降低加工材料的加工成本；同时降低了模具加工过程中对表面外观的要求，减少了热弯模具返修的频率。
[0086]
在另一实施例中，所述第二模芯中也可以设置有多个孔隙，对所述待加工材料进行热压成型时，在所述第二模芯中也输入惰性气体，使得所述惰性气体穿过所述第二模芯的孔隙后在所述第二模芯的第一侧表面形成第二惰性气体层，所述待加工材料的第二侧表面与所述第二惰性气体层接触。所述待加工材料的第一侧表面和第二侧表面可以均为有效使用面。
[0087]
采用本发明的热弯模具对材料进行加热模压时，在材料的有效使用面和模具之间形成一个惰性气体气垫，材料的有效使用面与模具不直接接触，加工材料的有效使用面不会受到模芯表面伤、点、白迹等的不良影响，减少加工材料的后续抛光工艺，降低加工材料的加工成本；同时降低了模具加工过程中对表面外观的要求，减少了模具加工难度，从而降低模具加工成本；此外，还减少了热弯模具返修的频率，降低了后续对模具的维护费用；本发明的热弯模具可以用于光学镜片热弯加工，也可以应用于其他如亚克力、橡胶等材料的热弯加工。
[0088]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。