本发明属于汽车内饰零件加工技术，尤其涉及一种汽车地毯下隔音垫生产方法。
背景技术：
汽车地毯下隔音垫是根据各种不同车型定身设计的nv性能部件，安装在汽车中央地毯的下面，能够起到吸音、隔音的功能，降低车内噪音，提升车内人员的舒适度，是影响整车nv性能的重要部件。
目前，现有的汽车地毯下隔音垫普遍采用蒸汽成型工艺，存在成型时间长，加工成本高和成型质量差的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车地毯下隔音垫生产方法，以解决现有技术中汽车地毯下隔音垫存在成型时间长，加工成本高和成型质量差的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种汽车地毯下隔音垫生产方法，其包括以下步骤：
1)裁切出合适尺寸的热塑性棉毡和epdm片，epdm中文名：三元乙丙橡胶，英文全称:ethylene-propylene-dienemonomer；
2)将epdm片置于烘箱进行烘温加热；
3)将烘温后的epdm片放置在吸附模上，空气泵抽气，使epdm片吸附于模具上成型,吸附结束后得到epdm片预埋件；
4)将成型好的epdm片预埋在成型模的下模，将热塑性棉毡喷胶后覆盖在epdm片上，喷胶面朝向epdm片；
5)成型模上模接加热管加热，下模接冷却水降温，冲切成型。
特别地，所述步骤2)中上烘箱的温度为290℃～310℃，下烘箱不加热，烘温时间为55s～65s。
特别地，所述步骤3)中空气泵的空气压强0.04～0.06mpa，吸附时间为35s～45s。
特别地，所述步骤5)中上模温度165℃～175℃，下模温度28℃～32℃，成型压力17mpa～19mpa，保压时间115s～125s。
特别地，所述步骤5)中冲切成型后部品取出，去除孔位余料，得到最终产品。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述汽车地毯下隔音垫生产方法工艺简单，易于操作，降低了原蒸汽成型工艺的加工时间；选用此生产工艺使加工成本降低，减少成型的难度；在材料加工过程中，采用钢模热压冲切成型，工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度；成型采用上模加热，下模冷却的方法，提高了产品外观面epdm片的平整度和美观性，同时降低了能量损耗，节约了制造成本。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例一
本实施例中，生产广汽丰田530b汽车地毯下隔音垫，其规格为：1076mm×553mm，包括以下步骤：
步骤一，取材：将epdm片和热塑性棉毡裁切成1175x1400mm；
步骤二，epdm片加热：将epdm片置于烘箱进行烘温加热，上烘箱的温度为290℃，下烘箱不加热，烘温时间为55s；
步骤三，epdm片吸附成型：将烘温后的epdm片放置在吸附模上，空气泵抽气，使epdm片吸附于模具上成型；空气压强0.04mpa，吸附时间为35s，吸附结束后得到epdm片预埋件；
步骤四，喷胶贴合：将成型好的epdm片预埋在成型模的下模，将热塑性棉毡喷胶后覆盖在epdm片上，喷胶面朝向epdm片；
步骤五，冲切成型：成型模上模接加热管加热，下模接冷却水降温，冲切成型。上模温度165℃，下模温度28℃，成型压力17mpa，保压时间115s；
步骤六，余料去除：成型后部品取出，去除孔位余料，得到最终产品。
实施例二
本实施例中，生产广汽丰田530b汽车地毯下隔音垫，其规格为：1076mm×553mm，包括以下步骤：
步骤一，取材：将epdm片和热塑性棉毡裁切成1175x1400mm；
步骤二，epdm片加热：将epdm片置于烘箱进行烘温加热，上烘箱的温度为300℃，下烘箱不加热，烘温时间为60s；
步骤三，epdm片吸附成型：将烘温后的epdm片放置在吸附模上，空气泵抽气，使epdm片吸附于模具上成型；空气压强0.05mpa，吸附时间为40s，吸附结束后得到epdm片预埋件；
步骤四，喷胶贴合：将成型好的epdm片预埋在成型模的下模，将热塑性棉毡喷胶后覆盖在epdm片上，喷胶面朝向epdm片；
步骤五，冲切成型：成型模上模接加热管加热，下模接冷却水降温，冲切成型。上模温度170℃，下模温度30℃，成型压力18mpa，保压时间120s；
步骤六，余料去除：成型后部品取出，去除孔位余料，得到最终产品。
实施例三
本实施例中，生产广汽丰田530b汽车地毯下隔音垫，其规格为：1076mm×553mm，包括以下步骤：
步骤一，取材：将epdm片和热塑性棉毡裁切成1175x1400mm；
步骤二，epdm片加热：将epdm片置于烘箱进行烘温加热，上烘箱的温度为310℃，下烘箱不加热，烘温时间为65s；
步骤三，epdm片吸附成型：将烘温后的epdm片放置在吸附模上，空气泵抽气，使epdm片吸附于模具上成型；空气压强0.06mpa，吸附时间为45s，吸附结束后得到epdm片预埋件；
步骤四，喷胶贴合：将成型好的epdm片预埋在成型模的下模，将热塑性棉毡喷胶后覆盖在epdm片上，喷胶面朝向epdm片；
步骤五，冲切成型：成型模上模接加热管加热，下模接冷却水降温，冲切成型。上模温度175℃，下模温度32℃，成型压力19mpa，保压时间125s；
步骤六，余料去除：成型后部品取出，去除孔位余料，得到最终产品。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
1.一种汽车地毯下隔音垫生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)裁切出合适尺寸的热塑性棉毡和epdm片；
2)将epdm片置于烘箱进行烘温加热；
3)将烘温后的epdm片放置在吸附模上，空气泵抽气，使epdm片吸附于模具上成型,吸附结束后得到epdm片预埋件；
4)将成型好的epdm片预埋在成型模的下模，将热塑性棉毡喷胶后覆盖在epdm片上，喷胶面朝向epdm片；
5)成型模上模接加热管加热，下模接冷却水降温，冲切成型。
2.如权利要求1所述的汽车地毯下隔音垫生产方法，其特征在于，所述步骤2)中上烘箱的温度为290℃～310℃，下烘箱不加热，烘温时间为55s～65s。
3.如权利要求1所述的汽车地毯下隔音垫生产方法，其特征在于，所述步骤3)中空气泵的空气压强0.04～0.06mpa，吸附时间为35s～45s。
4.如权利要求1所述的汽车地毯下隔音垫生产方法，其特征在于，所述步骤5)中上模温度165℃～175℃，下模温度28℃～32℃，成型压力17mpa～19mpa，保压时间115s～125s。
5.如权利要求1所述的汽车地毯下隔音垫生产方法，其特征在于，所述步骤5)中冲切成型后部品取出，去除孔位余料，得到最终产品。