一种热熔装置及表面可融材料贴合机的制作方法

本发明涉及贴合机领域，具体涉及一种热熔装置及表面可融材料贴合机。

背景技术：

表面可融材料是指表面可以微融进行贴合的材料，例如珍珠棉、eva、eps等等。由多片表面可融材料进行贴合组成立体的包装保护外壳，对商品进行保护，形成表面可融材料保护外壳的方式一般为将单个表面可融材料片的一面加热至微融状态后贴附于另一片表面可融材料片上，或两片表面可融材料的相邻的一侧面均加热至微融，按照该方式依次进行贴合，形成多层表面可融材料片组合成的表面可融材料保护壳。

现阶段，表面可融材料贴合机上采用的加热方式均为电阻丝加热，通过吹风后实现热风的输出对表面可融材料片进行加热微融，而该方式有众多弊端，例如：1、电阻丝直接裸露在空气中，造成电阻丝过易氧化，造成加热体的寿命严重不足。2、由于电阻丝的加热持续性，需要给予加热体进行水循环的冷却，又造成了严重的能源浪费。3、由于水循环的存在，又造成整机的结构复杂、成本居高不下。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种热熔装置及表面可融材料贴合机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：热熔装置包括有一本体，所述本体上贯穿有至少一个的发热体容纳腔道，所述发热体容纳腔道内可设有发热体；所述本体上还贯穿有至少一个的风道；还包括有一个包裹本体的整流外壳，所述整流外壳一端为出风开口，另一端为进风开口。

其中，所述本体上设有多个螺丝孔。

其中，所述本体为长方体或立方体；所述发热体容纳腔道内的发热体为电热棒；所述本体为金属的本体或石墨的本体。

其中，发热体容纳腔道为多个，多个发热体容纳腔道组成一排发热体容纳腔道；风道为多个，多个风道组成两排风道；一排发热体容纳腔道位于两排风道间。

其中，所述整流外壳的另一端设有盖板，所述盖板上设有进风口。

包括有一载物平台，所述载物平台可左右移动；还包括有一个下压辊以及一个热熔装置，所述热熔装置用于吹出热风使得表面可融材料贴合面微融；表面可融材料贴合机还包括有一个倾斜设置的载物托板，载物托板位于热熔装置的上方，用于暂放表面可融材料。

其中，所述热熔装置下方设有可使得热熔装置上下移动的第一升降机构，所述热熔装置通过第一升降机构可以上升或下降。

其中，还包括有使得下压辊可上升或下降的第二升降机构，用于将下压辊下降或升起。

其中，还包括有滑轨，所述载物平台与滑轨轨道连接，还包括有移动装置，移动装置用于推动载物平台左右移动至下压辊以及一个热熔装置下方。

其中，还包括有驱动下压辊转动的第一电机，用于驱动下压辊转动。

本发明的有益效果为：一种热熔装置及表面可融材料贴合机，热熔装置，由于采用的是电热棒且为内嵌形式，使得电热棒与流动的空气基本不接触，其使用寿命更加长，大大提升了产品效能，更换配件周期可以大幅度降低；采用本体发热，无需水冷系统，大大降低了使用和安装以及配件成本，由于热量被利用的更加彻底，也大大降低了能源损耗。表面可融材料贴合机包括有一载物平台，所述载物平台可左右移动；还包括有一个下压辊以及一个热熔装置；所述热熔装置包括有一个倾斜设置的载物托板，载物托板下方设有热风机构，热风机构用于吹出热风使得表面可融材料贴合面微融；可以方便的实现表面可融材料贴合的自动化作业，将表面可融材料方便的贴合在一起，另外，省去了水冷循环设计，更加环保和节能。采用新型的热熔装置，体积更小，热能效更高，寿命更长。通过这种风道气流方式，可以使气流更加均匀的从出风口出去不用加均风板等使气流均匀的装置。

另外，设计人还意外发现，整个热熔装置的噪音明显降低了，后研究发现，由于产生现有技术中的电阻丝发热时风吹过后，造成电阻丝剧烈震荡切割空气，导致噪音非常大，由于本设计中，风道中无阻碍物，且与电热棒隔离，导致其噪音非常小。

另外，一般情况下，载物托板上放置有待贴合的一层表面可融材料底部会有一定的融化，使得待贴合的表面可融材料会有黏连现象，但本设计完成后，设计人还意外发现，载物托板上的表面可融材料底部不再黏连，究其原因，设计人发现，热熔装置因为具备整流外罩，而本体与整流外罩之间具备间隙，当整流外罩的进风口的气流不仅从风道中吹过，还从本体与整流外罩之间具备间隙的流过，导致热量难易到达整流外罩表面，而整流外罩上的小部分热量又也不会传递至载物托板上，从而使得待贴合的表面可融材料底部不会被废热融化，从而不再有黏连现象。

附图说明

图1是本发明的表面可融材料贴合机的原理图；

图2是本发明的表面可融材料贴合机的立体图；

图3是表面可融材料贴合机的另一个视角的立体图；

图4是本发明热熔装置的立体图；

图5是本发明热熔装置的另一个视角的立体图；

图6是图5的局部放大图；

图7是本发明热熔装置的立体图；

图8是本体的立体图；

图1至图8中的附图标记说明：

a1-本体；a2-发热体容纳腔道；a3-风道；a4-整流外壳；a5-盖板；a6-进风口；a7-出风开口；

b1-载物平台；b2-下压辊；b3-热熔装置；b4-表面可融材料；b5-载物托板；b6-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图8所示，本实施例所述的包括有一载物平台b1，所述载物平台b1可左右移动；还包括有一个下压辊b2以及一个热熔装置b3，所述热熔装置b3用于吹出热风使得表面可融材料贴合面微融；表面可融材料贴合机还包括有一个倾斜设置的载物托板b5，载物托板b5位于热熔装置b3的上方，用于暂放表面可融材料。其中，所述热熔装置b3下方设有可使得热熔装置b3上下移动的第一升降机构，所述热熔装置b3通过第一升降机构可以上升或下降。其中，还包括有使得下压辊b2可上升或下降的第二升降机构，用于将下压辊b2下降或升起。其中，还包括有滑轨b6，所述载物平台b1与滑轨b6轨道连接，还包括有移动装置，移动装置用于推动载物平台b1左右移动至下压辊b2以及一个热熔装置b3下方；其中，还包括有驱动下压辊b2转动的第一电机，用于驱动下压辊b2转动。

本实施例中，所述载物托板b5上放置有待贴合的一层表面可融材料，在载物平台b1上放置有待贴合的表面可融材料层或多层已贴合在一起的表面可融材料包装物；载物平台b1移动至下压辊b2下方，直至载物托板b5上放置的表面可融材料层的一边与载物平台b1上的表面可融材料的相应位置对齐，热熔装置b3的出风口开始吹出热风，然后将载物平台b1上表面可融材料的上表面以及载物托板b5上的表面可融材料的下表面进行微融，然后下压辊b2开始下压旋转将上方的表面可融材料与下方的表面可融材料进行贴合。可以方便的实现表面可融材料贴合的自动化作业，将表面可融材料方便的贴合在一起，另外，省去了水冷循环设计，更加环保和节能。采用新型的热熔装置b3，体积更小，热能效更高，寿命更长。

本实施例所述的一种表面可融材料贴合机，热熔装置b3包括有一本体a1，所述本体a1上贯穿有至少一个的发热体容纳腔道a2，所述发热体容纳腔道a2内可设有发热体；所述本体a1上还贯穿有至少一个的风道a3。本实施例所述的一种风道式加热体，还包括有一个包裹本体a1的整流外壳a4，所述整流外壳a4一端为出风开口a7，另一端为进风开口。出风开口a7通过整流外壳a4的楔形变化，出风开口a7的宽度小于进风开口；热风从出风开口吹出，将两个表面可融材料的相临的一侧加热至微融；本发明通过将电热棒放进在发热体容纳腔道a2内进行固定，金属的本体a1会快速将传递电热棒的热量，风从风道a3中吹过，将热量带出，从而实现热风的输送；由于采用的是电热棒且为内嵌形式，使得电热棒与流动的空气基本不接触，其使用寿命更加长，大大提升了产品效能，更换配件周期可以大幅度降低；采用本体a1发热，无需水冷系统，大大降低了使用和安装以及配件成本，由于热量被利用的更加彻底，也大大降低了能源损耗。

另外，设计人还意外发现，整个热熔装置的噪音明显降低了，后研究发现，由于产生现有技术中的电阻丝发热时风吹过后，造成电阻丝剧烈震荡切割空气，导致噪音非常大，由于本设计中，风道中无阻碍物，且与电热棒隔离，导致其噪音非常小。

另外，一般情况下，载物托板b5上放置有待贴合的一层表面可融材料底部会有一定的融化，使得待贴合的表面可融材料会有黏连现象，但本设计完成后，设计人还意外发现，载物托板b5上的表面可融材料底部不再黏连，究其原因，设计人发现，热熔装置因为具备整流外罩，而本体a1与整流外罩之间具备间隙，当整流外罩的进风口的气流不仅从风道a3中吹过，还从本体a1与整流外罩之间具备间隙的流过，导致热量难易到达整流外罩表面，而整流外罩上的小部分热量又也不会传递至载物托板b5上，从而使得待贴合的表面可融材料底部不会被废热融化，从而不再有黏连现象。

本实施例所述的一种表面可融材料贴合机，所述本体a1上设有多个螺丝孔。用于固定电热棒以及将其与整流外壳a4固定配合。

本实施例所述的一种表面可融材料贴合机，所述本体a1为长方体或立方体；优选的为长方体，但不限于长方体，也可以为圆柱体或其他形状，此时整流壳体也跟随其变化；所述发热体容纳腔道a2内的发热体为电热棒；但不限于其他形式的发热体。

本实施例所述的一种表面可融材料贴合机，所述本体a1为金属的本体a1或石墨的本体，优选的为铜制本体a1，其热传导效率更高。但不限于其他合金或金属。

本实施例所述的一种表面可融材料贴合机，发热体容纳腔道a2为多个，多个发热体容纳腔道a2组成一排发热体容纳腔道a2；风道a3为多个，多个风道a3组成两排风道a3；一排发热体容纳腔道a2位于两排风道a3间。本发明不限于该种形式的组合，亦可是多个风道a3组成一排风道a3或若干排风道a3。

本实施例所述的一种表面可融材料贴合机，所述整流外壳a4的另一端设有盖板a5，所述盖板a5上设有进风口a6；其中，盖板a5上还设有用于走线的线孔等。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。