具有胶囊或型套的轮胎成型鼓的制作方法

本发明涉及一种具有胶囊或型套的轮胎成型鼓以及一种用于操作所述轮胎成型鼓的方法。

背景技术：

us3,476,633a公开了一种具有橡胶型套的轮胎成型鼓。橡胶型套具有圆形边缘部分，该边缘部分利用多个可拆卸盖子夹紧到鼓的肩部。每个可拆卸盖子利用多个平头螺钉固定至鼓。

us3,160,546a公开了一种轮胎成型鼓，其具有型套和多个锁定机构，所述锁定机构可移动到打开和关闭位置以接合和脱离型套的端部。每个锁定机构包括连杆，该连杆偏置到关闭位置并且可以翻转到打开位置。

技术实现要素：

已知的轮胎成型鼓的缺点在于，它们各自的型套只能手动，即通过手动拧下每个可拆卸盖子或通过手动翻转每根连杆释放。这是一项耗时的工作。而且，型套和胶囊的边缘部分并不总是容易接近的。通常，必须将各部分间隔开或完全移除才能实现接近以进行手动移除。在某些情况下，特别是对于翻卷胶囊，胶囊至少部分地向下折叠到其自身上，从而阻止进入其边缘部分。

本发明的一个目的是提供一种具有胶囊或型套的轮胎成型鼓和一种用于操作所述轮胎成型鼓的方法，其中可以更容易地移除胶囊或型套。

根据第一方面，本发明提供一种具有第一胶囊或型套的轮胎成型鼓，其中轮胎成型鼓包括鼓体，其可围绕沿轴向延伸的中心轴线旋转，其中第一胶囊或型套具有第一圆周边缘和沿轴向与第一圆周边缘相对的第二圆周边缘，其中第一圆周边缘和第二圆周边缘围绕鼓体沿围绕中心轴线的圆周方向延伸，其中轮胎成型鼓包括第一释放构件和第一致动器，该第一致动器用于在所述第一释放构件和鼓体之间产生相对移动，以使所述第一释放构件相对于鼓体沿第一释放方向从第一固定位置移动到第一释放位置，在该第一固定位置上第一释放构件将第一圆周边缘固定至鼓体，而在该第一释放位置上第一释放构件从鼓体释放第一圆周边缘。

通过遥控致动第一释放构件，可以从鼓上移除第一胶囊或型套的第一圆周边缘。在第一释放构件处不需要手动动作来释放第一圆周边缘。因此，即使是具有难以接近的圆周边缘的型套或胶囊也可以相对容易地移除。

在优选实施例中，第一释放构件是第一遥控释放构件，其中第一致动器布置成用于将所述第一遥控释放构件从第一固定位置移动到第一释放位置。因此，第一释放构件可由第一致动器相对于鼓体遥控控制。

在优选实施例中，第一释放构件布置成从与第一固定位置间隔开至少20厘米、优选至少30厘米、最优选至少40厘米的位置被进行遥控控制。第一释放构件与其控制器之间的所述间隔可以有助于遥控控制第一释放构件，而不必自始至终抵达第一释放构件本身。

在另一个实施例中，第一释放方向平行于或基本平行于中心轴线。因此，第一释放构件可以在与轮胎成型鼓的大多数轴向受控部件相同的方向上移动。

在另一个实施例中，第一致动器是沿第一释放方向起作用的线性致动器。线性致动器可以提供类似于轮胎成型鼓中的其他受控行程的线性行程。

在另一个实施例中，轮胎成型鼓布置成连接到一个或多个驱动元件，其中第一致动器布置成由一个或多个驱动元件中的一个驱动。因此，第一致动器可以由不是轮胎成型鼓本身的一部分的驱动元件驱动。

在其一个实施例中，轮胎成型鼓布置成在中心轴线处与鼓轴同心地安装，其中一个或多个驱动元件在鼓轴的内部、在鼓轴处或在鼓轴旁边延伸。通过将第一致动器连接到靠近鼓轴或在鼓轴中的驱动元件，轮胎成型鼓的外周表面可以保持不受所述驱动元件的控制。

在其一个实施例中，鼓轴容纳一个或多个驱动元件，其中第一致动器布置成由鼓轴内的所述一个驱动元件驱动。当第一释放构件不能从轮胎成型鼓的外部接近时这尤其有用。

在其进一步的实施例中，第一致动器布置成机械连接到所述一个驱动元件。优选地，所述一个驱动元件是一主轴或推拉杆，其中第一致动器是一联接构件，其布置成机械地联接到主轴或推拉杆。机械连接可以提供对第一致动器的精确控制。

在一个替代实施例中，所述一个驱动元件是气动或液压管道，其连接到气动压力、部分真空或液压的外部源，其中第一致动器是一腔室或气缸，其布置成以与一个驱动元件流体连通的方式连接。轮胎成型鼓可容纳许多相对较小的管道以控制轮胎成型鼓的各种功能。这些管道中的一个可以有效地用于控制替代的第一致动器。

在另一替代实施例中，所述一个驱动元件是一电导体，其中第一致动器是机电致动器，其布置成与一个驱动元件导电地联接。轮胎成型鼓可能已经为各种目的提供电力。因此，所述电力也可以有效地用于为所述致动器提供动力。

在另一个实施例中，第一释放构件布置成在释放位置从鼓体释放整个第一圆周边缘。特别地，第一释放构件是沿围绕中心轴线的圆周方向延伸的环形构件，以分别在第一固定位置和第一释放位置固定和释放整个第一圆周边缘。因此，第一圆周边缘可以瞬间释放，而不需要现有技术的重复耗时的手动操作来逐渐释放所述第一圆周边缘。

在另一个实施例中，轮胎成型鼓包括偏置构件，以在与第一释放方向相反的偏置方向上将第一释放构件从第一释放位置偏置到第一固定位置。通过偏置第一释放构件，第一释放构件可以自动返回到第一固定位置。

在另一个实施例中，第一致动器布置成在轮胎成型操作期间驱动轮胎成型鼓的至少一个其他部件。因此，第一致动器可用于多种目的。

在其一个实施例中，第一致动器布置成在轮胎成型操作期间在轮胎成型行程内来回行进以驱动至少一个其他部件，其中第一释放构件布置成在轮胎成型行程期间保持在第一固定位置，其中第一致动器布置成沿第一释放方向进一步行进超出轮胎成型行程，以将第一释放构件从第一固定位置移动到第一释放位置。第一致动器在轮胎成型行程外的行进通常不会干扰轮胎成型鼓内的轮胎成型鼓的操作。因此，可以防止在轮胎成型操作期间第一胶囊或型套意外地释放。

在其一个实施例中，轮胎成型鼓包括多条臂，所述臂沿圆周方向围绕鼓体分布并且可在鼓体的支靠位置和至少部分地远离鼓体的按压位置之间枢转，其中至少一个其他部件包括多条臂。因此，第一致动器可以驱动臂的枢转运动，以及第一胶囊或型套的第一圆周边缘从鼓体上的释放。

在其一个实施例中，多条臂可铰接地联接到第一释放构件，以相对于第一释放构件在支靠位置和按压位置之间枢转，其中第一致动器经由相应的链路连接到每条臂以将第一致动器沿第一释放方向的轮胎成型行程转换成臂相对于第一释放构件的枢转运动，其中轮胎成型鼓设置有将多条臂相对于鼓体支撑在支靠位置上的支靠表面，其中处于支靠位置的连杆设置成经由多条臂将第一致动器沿第一释放方向的进一步移动传递到第一释放构件上。因此，在轮胎成型行程结束时臂的支靠位置有效地将所述臂转换成第一致动器和第一释放构件之间的刚性连接。

在其一个实施例中，第一致动器布置成经由相应的连杆将返回力施加到多条臂上，其中返回力的至少一个分量指向第一释放方向，其中轮胎成型鼓包括偏置构件，以用偏置力将第一释放构件沿与第一释放方向相反的偏置方向从第一释放位置偏置到第一固定位置，其中偏置力超出轮胎成型行程期间的返回力。因此，偏置力可以防止第一释放构件在抵达轮胎成型行程结束之前朝向第一释放位置移动。

在另一个实施例中，轮胎成型鼓包括第二释放构件，该第二释放构件可相对于鼓体沿第二释放方向从第二固定位置移动到第二释放位置，在该第二固定位置上第二释放构件将第二圆周边缘固定至鼓体，而在该第二释放位置上第二释放构件从鼓体释放第二圆周边缘。因此，第一胶囊或型套的圆周边缘都可以以基本相同的方式释放和固定。优选地，第二释放构件是一第二遥控释放构件。

在其一个实施方案中，第一释放方向和第二释放方向相同。

在其进一步的实施例中，轮胎成型鼓包括第二致动器，用于沿第二释放方向移动所述第二释放构件。第一致动器和第二致动器可以单独控制，即，当仅释放一个圆周边缘时或者当要以特定顺序释放圆周边缘时。

替代地，第一释放构件和第二释放构件连接以分别从第一固定位置和第二固定位置一起移动到第一释放位置和第二释放位置。因此，两个释放构件可以由相同的致动器遥控控制。

优选地，基座包括胎圈锁定段，该胎圈锁定段能够沿垂直于所述中心轴线的径向膨胀，其中第一释放构件和第二释放构件沿轴向布置在胎圈锁定段的相反两侧上，其中轮胎成型鼓包括桥接构件，用于将第一释放构件连接到第二释放构件，其中胎圈锁定段包括开口，其允许桥接构件沿轴向穿过胎圈锁定段。因此，尽管存在胎圈锁定段，但两个释放构件可由相同的致动器遥控控制。

在另一个实施例中，轮胎成型鼓包括具有第三圆周边缘的第二胶囊或型套，第三圆周边缘围绕鼓体沿围绕中心轴线的圆周方向延伸，其中轮胎成型鼓还包括第三释放构件，其可相对于鼓体沿第三释放方向从第三固定位置移动到第三释放位置，在该第三固定位置上第三释放构件将第三圆周边缘固定至鼓体，而在该第三释放位置上第三释放构件从鼓体释放第三圆周边缘。因此，不仅第一胶囊或型套的第一圆周边缘和/或第二圆周边缘，而且第二胶囊或型套的第三圆周边缘也可以以基本相同的方式释放。优选地，第三释放构件是一遥控释放构件。

在其一个实施例中，第三释放方向与第一释放方向相反。

在其进一步的实施例中，轮胎成型鼓包括第三致动器，用于沿第三释放方向移动所述第三释放构件。第一致动器、第二致动器和/或第三致动器可以单独控制，即，当仅要释放一个圆周边缘时或者当要以特定顺序释放圆周边缘时。

在另一个实施例中，轮胎成型鼓包括用于使胎体成形的中心部分和用于将一个或多个轮胎部件在中心部分处抵靠成形胎体翻卷的翻卷部分，其中第一胶囊或型套是一翻卷胶囊，其布置成在翻卷部分处膨胀。

在其一个实施例中，翻卷胶囊包括在第一圆周边缘和第二圆周边缘之间延伸的可充胀胶囊体，其中胶囊体在未充胀时围绕在沿轴向上与第二圆周边缘相对的第一圆周边缘的一侧的折叠线折叠到其自身上，其中第一释放构件沿轴向位于第二圆周边缘和未充胀胶囊体的折叠线之间，并且在垂直于中心轴线的径向上由所述未充胀胶囊体覆盖。被覆盖的第一释放构件不能从轮胎成型鼓的径向外侧接近，因此可以方便地由第一致动器遥控控制。

在其一个实施例中，第一释放构件布置成沿轴向从未充胀胶囊体外部的一位置遥控控制。优选地，第一释放构件布置成从未充胀胶囊体沿第一释放方向的折叠线之外的一位置遥控控制。因此，可以控制第一释放构件的位置，即通过致动器和/或一个或多个驱动元件，可以偏移到鼓体区域外部的一位置，该位置由于存在未充胀胶囊体而不可接近。

在其进一步的实施例中，第二胶囊或型套是中心型套，其布置成在中心部分处膨胀。

在另一个实施例中，第一致动器可从轮胎成型鼓上移除。例如，仅当要移动所述第一释放构件时，致动器可以联接到第一释放构件。

根据第二方面，本发明提供一种轮胎成型机，包括根据前述任一实施例的轮胎成型鼓，其中轮胎成型机还包括一个或多个驱动元件，其中第一致动器布置成由一个或多个驱动元件中的一个驱动。优选地，轮胎成型机还包括控制单元，该控制单元布置成用于控制一个驱动元件，使得第一释放构件从第一固定位置移动到第一释放位置。控制单元可包括计算机可读指令，以自动释放第一胶囊或型套。

根据第三方面，本发明提供一种用于操作根据前述任一实施例的轮胎成型鼓的方法，其中该方法包括步骤：控制第一致动器以在第一释放构件和鼓体之间产生相对移动，来使所述第一释放构件沿第一释放方向相对于鼓体从第一固定位置移动到第一释放位置，以从鼓体释放第一圆周边缘。

该方法涉及上述轮胎成型鼓的实际操作，因此具有相同的技术优点，此后不再重复。

在其一个实施例中，第一释放构件在释放位置从鼓体释放整个第一圆周边缘。

在其进一步的实施例中，轮胎成型鼓包括第二释放构件，该第二释放构件可相对于鼓体沿第二释放方向从第二固定位置移动到第二释放位置，在该第二固定位置上第二释放构件将第二圆周边缘固定至鼓体，而在该第二释放位置上第二释放构件从鼓体释放第二圆周边缘，其中该方法还包括步骤：在第二释放构件和鼓体之间产生相对移动以相对于鼓体沿第二释放方向将第二释放构件从第二固定位置移动到第二释放位置，以从鼓体释放第二圆周边缘。

在其一个实施例中，轮胎成型鼓包括第二致动器，用于沿第二释放方向移动所述第二释放构件。

在其替代实施例中，第一释放构件和第二释放构件连接以分别从第一固定位置和第二固定位置一起移动到第一释放位置和第二释放位置。

在其一个实施例中，轮胎成型鼓包括具有第三圆周边缘的第二胶囊或型套，第三圆周边缘围绕鼓体沿围绕中心轴线的圆周方向延伸，其中轮胎成型鼓还包括第三释放构件，其可相对于鼓体沿第三释放方向从第三固定位置移动到第三释放位置，在该第三固定位置上第三释放构件将第三圆周边缘固定至鼓体，而在该第三释放位置上第三释放构件从鼓体释放第三圆周边缘，其中该方法还包括步骤：在第三释放构件和鼓体之间产生相对移动，以使第三释放构件相对于鼓体沿第三释放方向从第三固定位置移动到第三释放位置，以从鼓体释放第三圆周边缘。优选地，轮胎成型鼓包括第三致动器，用于沿第三释放方向移动所述第三释放构件。

在任何可能的情况下，可以单独地应用说明书中描述和示出的各个方面和特征。这些各个方面，特别是所附从属权利要求中描述的方面和特征，可以成为分案专利申请的主题。

附图说明

本发明将基于所附示意图中所示的示例性实施例来阐明，其中：

图1和图2示出了根据本发明的第一实施例的具有翻卷胶囊和用于释放所述翻卷胶囊的释放构件的轮胎成型鼓的横截面；

图3和图4示出了根据本发明的第二实施例的具有翻卷胶囊和用于释放所述翻卷胶囊的释放构件的替代轮胎成型鼓的横截面；

图5和图6示出了根据本发明第三实施例的具有翻卷胶囊和用于释放所述翻卷胶囊的释放构件的另一替代轮胎成型鼓的横截面；

图7和图8示出了根据本发明第四实施例的具有翻卷胶囊和用于释放所述翻卷胶囊的释放构件的另一替代轮胎成型鼓的横截面；

图9和图10示出了根据本发明第五实施例的具有翻卷胶囊、中心型套和释放所述翻卷胶囊和所述中心型套的释放构件的另一替代轮胎成型鼓的横截面；和

图11示出了根据本发明第六实施例的具有用于遥控控制释放构件的手动控制致动器的另一替代轮胎成型鼓。

具体实施方式

图1和图2示出了根据本发明第一实施例的用于成型生胎或未硫化轮胎的轮胎成型机。

轮胎成型机包括轮胎成型鼓1和用于围绕中心轴线s可旋转地支撑轮胎成型鼓1的鼓轴2。轮胎成型鼓1包括用于使胎体(未示出)成形的中心部分c和用于将围绕胎圈b(未示出)的轮胎部件在中心部分c处抵靠成形胎体翻卷的翻卷部分t。翻卷部分t位于中心部分c沿平行于中心轴线s的轴向a的附近或外侧。轮胎成型机包括在中心部分c沿轴向a的相反两侧上的类似翻卷部分，以形成两个半鼓。轮胎成型鼓1围绕中心轴线s沿圆周方向延伸。图1和图2简化成仅在中心轴线s的一侧上示出翻卷部分t。

轮胎成型鼓1包括鼓体10，鼓体10具有同心地安装到鼓轴2的基座11。基座11可响应于在所述中心部分c处的成形操作沿平行于中心轴线s的轴向a朝向和远离中心部分c在鼓轴2上滑动。鼓体10还包括多个胎圈锁定段12，该胎圈锁定段12围绕中心轴线s沿周向分布并且可沿垂直于所述中心轴线s的径向r以本身已知的方式相对于基座11膨胀，来将胎圈b锁定或保持到轮胎成型鼓1上。所述鼓体10还包括一个或多个本身已知的机械或气动元件，以在中心部分沿径向r膨胀胎体。

在本发明的上下文中，除了下文讨论的胶囊或型套之外，鼓体10被认为是形成轮胎成型鼓1的部件的总成。所述胶囊或型套相对于所述鼓体10布置在周围和/或可膨胀。

在该示例性实施例中，轮胎成型鼓1设置有翻卷胶囊9，用于将胎圈b周围的一个或多个轮胎部件(即，主体帘布层和/或侧壁)抵靠中心部分c处的成形胎体翻卷。翻卷胶囊9包括第一圆周边缘91、沿轴向a与第一圆周边缘91相对的第二圆周边缘92以及在第一圆周边缘91和第二圆周边缘92之间延伸的胶囊体90。第一圆周边缘91和第二圆周边缘92围绕中心轴线s在鼓体10周围周向延伸。至少第一圆周边缘91布置成相对于中心部分c安装到鼓体10上位于胎圈锁定段12的外侧上的位置。第一圆周边缘91和第二圆周边缘92设置有凸缘或棱94、95，所述凸缘或棱设置成容纳在鼓体10上并且以下文将更详细描述的方式锁定在所述鼓体10上的适当位置。

根据本发明的轮胎成型鼓1设置有释放构件61，该释放构件61可相对于鼓体10或相对于鼓体10移动到固定位置(如图1所示)，以相对于鼓体10固定第一圆周边缘91。释放构件61可相对于鼓体10沿释放方向v1从固定位置(如图1所示)移动到释放位置(如图2所示)，以从鼓体10释放第一圆周边缘91。然后，操作者可以对翻卷胶囊9进行维护或者整体更换翻卷胶囊9。通过使释放构件61沿与释放方向v1相反的固定方向w1从释放位置(如图2所示)向回移动到固定位置(如图1所示)，第一圆周边缘91可以再次固定至鼓体10。在该示例性实施例中，释放方向v1和固定方向w1平行于或基本平行于轴向a。

释放构件61布置成在释放位置从鼓体10释放整个第一圆周边缘91。特别地，释放构件61形成为或包括环形主体70，环形主体70围绕中心轴线s沿圆周方向延伸，以分别在固定位置和释放位置固定和释放整个第一圆周边缘91。环形主体70设置有环形凸缘或棱71，其面对第一圆周边缘91的凸缘或棱94并与之接合，以将所述第一圆周边缘91锁定在鼓体11上的适当位置。

胶囊体90是可充胀的，使得它沿径向r相对于中心轴线s向外膨胀。翻卷胶囊9布置成安装到轮胎成型鼓1上，以使得其相对于中心部分c在胎圈锁定段12的外侧上膨胀。因此，支撑在胎圈b的外侧上的所述翻卷胶囊9上的任何轮胎部件在所述胎圈b周围抵靠中心部分c处的成形胎体翻卷。胶囊体90在如图1和2所示那样未充胀时，围绕折叠线93折叠在其自身上，该折叠线93位于第一圆周边缘91的在轴向a上与第二圆周边缘92相对的一侧。在未充胀时，释放构件61位于第一圆周边缘91和胶囊体90的折叠线93之间的轴向a。因此，释放构件61沿径向r被所述未充胀胶囊体90覆盖并且不可从轮胎成型鼓1的外侧接近。

在该示例性实施例中，轮胎成型鼓1还设置有沿圆周方向围绕鼓体10分布的多条臂3。每条臂3包括铰链端31、与铰链端31相对的远端32和在铰链端31和远端32之间延伸的臂体30。臂3可绕铰链端31在鼓体10上的支靠位置(如图1和2所示)与沿枢转方向p至少部分地远离鼓体10的按压位置之间枢转。臂3布置成位于鼓体10和处于支靠位置的未充胀胶囊体90之间。优选地，臂体30在所述支靠位置上与轴向a平行或基本平行地延伸。铰链端31定位成相对靠近翻卷胶囊9上的第一圆周边缘91，以便臂3可以向外枢转以沿枢转方向p压靠翻卷胶囊9，从而迫使翻卷胶囊9倚靠中心部分c处的成形胎体。在这个特定示例中，臂3的铰链端31被铰链在释放构件61上。

如图1和2所示，轮胎成型鼓1还包括臂支撑件33，臂支撑件33形成支靠表面34，以在支靠位置沿径向r支撑多条臂3。特别地，支靠表面34防止臂3相对于中心轴线s进一步径向向内移动超过支靠位置。臂支撑件33可沿轴向a在鼓体10上滑动。臂支撑件33布置成沿轮胎成型行程x或在轮胎成型行程x内来回滑动。臂支撑件33经由相应连杆35连接到每条臂3，以将臂支撑件33的轮胎成型行程x转换成臂3绕释放构件61处的相应铰链端31的枢转运动p。

轮胎成型机包括一个或多个驱动元件4以控制轮胎成型鼓1的操作。在该示例性实施例中，一个或多个驱动元件4包括：第一驱动元件41，用以沿轴向a驱动鼓体10的基座11的移动；以及第二驱动元件42，用以沿枢转方向p驱动臂3的枢转运动。一个或多个驱动元件4可在鼓轴2上，沿着鼓轴2延伸或在鼓轴2内部延伸。在这个特定示例中，鼓轴2包括管状壁20，管状壁20限定中空内部21以容纳一个或多个驱动元件4。管状壁20和/或基座11设置有一个或多个狭槽22、13，以便于在鼓轴2内的一个或多个驱动元件4与鼓轴2外部的轮胎成型鼓1之间的连接或联接。优选地，第一驱动元件41和第二驱动元件42是推拉杆，其可以沿轴向a单独移动。更优选地，推拉杆容纳在鼓轴2内。

一个或多个驱动元件4联接到轮胎成型鼓1外侧或外部的控制单元40。因此，轮胎成型鼓1的操作由控制单元40经由一个或多个驱动元件4遥控控制。

如图1和2所示，轮胎成型鼓1包括基座致动器50和臂致动器51，以致动基座11分别沿轴向a的移动和臂3沿枢转方向p的枢转运动。基座致动器50和臂致动器51分别联接到第一驱动元件41和第二驱动元件42并由第一驱动元件41和第二驱动元件42驱动。这样，因为它们各自的移动由位于轮胎成型鼓1外侧或外部的控制单元40控制，所以它们是轮胎成型鼓1的遥控或可遥控致动器51、52。在该示例性实施例中，基座致动器50和臂致动器51是分别将基座11和臂支撑件33机械地联接到第一驱动元件41和第二驱动元件42的联接构件。优选地，联接构件成形为销以机械地接合推拉杆41、42。基座致动器50和臂致动器51沿轴向a线性驱动，因此可以被认为是线性致动器。

臂致动器51联接到臂支撑件33。臂致动器51被布置成沿轴向a与第二驱动元件42一起移动，以引起臂支撑件33在轮胎成型行程x内的移动，这种移动由臂支撑件33与臂3之间的连杆35转换成臂3沿枢转方向p的枢转运动。如图2所示，臂致动器51被布置成沿释放方向v1进一步行进超出轮胎成型行程x，以将释放构件61从固定位置(如图1所示)移动到释放位置(如图2所示)。臂3当沿释放方向v1移动超出轮胎成型行程x时，支靠在臂支撑件33的支靠表面34上。同样，连杆35不再枢转臂3，而是经由臂3与铰链端31和联接到其的释放构件61处于刚性关系。因此，臂致动器51沿释放方向v1超出轮胎成型行程x的移动被连杆传递到释放构件61，然后释放构件61从固定位置(如图1所示)移动到释放位置(如图2所示)。

如图1所示，轮胎成型鼓1还包括偏置构件8，该偏置构件8布置成在与释放方向v1相反的偏置方向上以偏置力偏置释放构件61。在该示例性实施例中，偏置构件8沿固定方向w1作用以迫使释放构件61从释放位置进入固定位置。在轮胎成型行程x期间，臂致动器51经由相应连杆35将返回力施加到多条臂3上，其中返回力的至少一分量指向第一释放方向v1。选择偏置构件8的偏置力使得其在轮胎成型行程x期间超过返回力。因此，释放构件61可至少在轮胎成型行程x期间保持在固定位置。以这种方式，防止释放构件61的释放功能干扰轮胎成型过程。在该示例性实施例中，偏置构件8布置在释放构件61和基座11之间，以相对于所述基座11偏置释放构件61。

当臂致动器51沿释放方向v1移动超出轮胎行进行程x时，释放构件61上的返回力增加并最终超过偏置力，从而允许释放构件61从固定位置移动到释放位置。因此，臂致动器51可以以两种方式使用：1)在轮胎成型行程x期间驱动臂3的枢转；以及2)沿释放方向v1在轮胎成型行程x之外驱动释放构件61。

因此，可以从与释放构件61自身间隔开的位置控制(“遥控”)本发明的释放构件61。特别地，释放构件61布置成从沿第一释放方向v1远离胎圈锁定区段12的至少20厘米，优选地至少30厘米，最优选地至少40厘米的位置被进行遥控控制。在该特定示例中，释放构件61从沿第一释放方向v1超出未充胀胶囊体90的折叠线93的位置被遥控控制。因此，由于在鼓体10周围存在翻卷胶囊9而本身不可接近的释放构件61可从更容易接近的位置被遥控控制，即通过轮胎成型鼓1外侧的控制单元40或致动器51从超出未充胀胶囊体90的折叠线93的位置的(手动)致动进行控制。因此，不需要操作者手动地抵达轮胎成型鼓1或部分地拆除轮胎成型鼓1以抵达释放构件61。

替代地，臂致动器51可以将臂支撑件33以及因此而与其连接的释放构件61保持在支靠位置，而基座致动器50移动鼓体10。可以理解，这在释放构件61和鼓体10之间产生相对移动，这仍然导致释放构件61沿第一释放方向v1相对于鼓体10的相同净移动。

下面将参照图1和图2说明用于操作上述轮胎成型鼓1的方法。

该方法包括步骤：控制臂致动器51以使遥控释放构件61沿第一释放方向v1从固定位置(如图1所示)移动到释放位置(如图2所示)，以从鼓体10释放第一圆周边缘91。臂致动器51的位置由轮胎成型鼓1外部的控制单元40遥控控制。特别地，控制单元40被布置用于控制驱动元件41、42以驱动基座11和臂致动器51的轴向位置。臂致动器51在轮胎成型过程期间在轮胎成型行程x中移动。当翻卷胶囊9需要进行维护时，或者当要整体更换翻卷胶囊9时，控制单元40控制第二驱动元件42以使臂致动器51沿释放方向v1移动超出轮胎成型行程x，以将臂致动器51移动到释放位置。优选地，遥控释放构件61在所述释放位置从鼓体10释放整个第一圆周边缘91。因此，第一圆周边缘91可以沿其整个圆周长度瞬间释放。

图3和4示出了根据本发明第二实施例的替代轮胎成型鼓101。替代轮胎成型鼓101与先前讨论的轮胎成型鼓1的不同之处在于，除了上述释放构件(后者从现在开始称为第一释放构件161)之外，其还包括第二释放构件162。第二释放构件162可相对于鼓体110沿第二释放方向v2从第二固定位置(如图3所示)移动到第二释放位置(如图4所示)，并且相对地沿第二固定方向w2移动。在第二固定位置上，第二释放构件162将翻卷胶囊9的第二圆周边缘92固定至鼓体110并在第二释放位置上第二释放构件162从鼓体110释放第二圆周边缘92。第二释放构件162布置成在中心部分c处将第二圆周边缘92固定至鼓体110。

第二释放构件162在翻卷部分t以与第一释放构件161基本相同的方式在中心区域c处操作。实际上，第二释放方向v2和第二固定方向w2与第一释放方向v1和第一固定方向w1分别相同。

在该示例性实施例中，第一释放构件161和第二释放构件162连接以分别从第一固定位置和第二固定位置(如图3所示)一起移动到第一释放位置和第二释放位置(如图4所示)。特别地，第一释放构件161和第二释放构件162通过桥接构件172连接。替代轮胎成型鼓101还包括具有腔、通道或开口h的替代胎圈锁定段112，所述腔、通道或开口h允许桥接构件172沿轴向a通过胎圈锁定段112。

图5和6示出了根据本发明第三实施例的另一替代轮胎成型鼓201。该另一替代轮胎成型鼓201与先前讨论的替代轮胎成型鼓101的不同之处在于没有臂。取而代之，鼓体210具有替代基座211，其形成用于支撑翻卷胶囊9的圆周表面214。翻卷胶囊9相对于所述圆周表面214膨胀并且仅由翻卷胶囊9中的空气压力压靠在中心部分c处的胎体上。因此，连接到第二驱动元件42的致动器51仅被布置用于驱动第一释放构件261和/或第二释放构件262。因此，也没有与致动器5相关的轮胎成型行程。在没有臂的情况下，第一释放构件261可以直接连接到致动器51。

图7和8示出了根据本发明第四实施例的另一替代轮胎成型鼓301。该再一替代轮胎成型鼓301与先前讨论的另一替代轮胎成型鼓201的不同之处在于，其包括具有液压或气动腔室或气缸形式的替代致动器351。该再一替代轮胎成型鼓301还设置有一组替代的一个或多个驱动元件304，特别是包括气动或液压管道343，其连接到气动压力、部分真空或液压的外部源(未示出)。替代致动器351与所述管道343流体连通地连接，以便由控制单元40被遥控控制。第一释放构件361和/或第二释放构件362可替代地设计成连接或并入替代致动器351的腔室或气缸。优选地，该再一替代轮胎成型鼓301包括替代偏置构件308，用以将第一释放构件361沿第一固定方向w1从第一释放位置(如图8所示))偏置返回到第一固定位置(如图7所示)。

图9和10示出了根据本发明第五实施例的又再一替代轮胎成型鼓401。该又再一替代轮胎成型鼓401与先前讨论的再一替代轮胎成型鼓301的不同之处在于，除了在翻卷部分t处的翻卷胶囊9之外，它还包括位于中心部分c处的中心型套409。型套409具有第三圆周边缘491，该第三圆周边缘491围绕中心轴线s在鼓体410周围沿圆周方向延伸，并且布置成在胎圈锁定段112的沿轴向a与翻卷部分t直接相对的一侧安装到所述鼓体410。中心型套409的主体在中心部分c之上延伸跨越又再一替代轮胎成型鼓401的中间平面m直到第四圆周边缘(未示出)，该第四圆周边缘布置成靠近鼓体410的翻卷部分安装到鼓体410。中心型套409布置成利用充胀或借助于机械手段来膨胀以在中心部分c处成形胎体(未示出)。

又再一替代轮胎成型鼓401还包括第三释放构件463，第三释放构件463可沿第三释放方向v3从第三固定位置(如图9所示)移动到第三释放位置(如图10所示)。在第三固定位置上，第三释放构件463将第三圆周边缘491固定至鼓体410，并且在第三释放位置上，第三释放构件463从鼓体410释放第三圆周边缘491。在该示例性实施例中，第三释放方向v3与第一释放方向v1相对。

又再一替代轮胎成型鼓401包括用于沿第三释放方向v3移动所述第三释放构件463的附加致动器453。优选地，附加致动器453与前一实施例的替代致动器351一样，采用液压或气动腔室或气缸的形状。又再一替代轮胎成型鼓401设置有一组替代的一个或多个驱动元件404，特别是包括连接到气动压力、部分真空或液压的外部源(未示出)的第一气动或液压管道443和第二气动或液压管道444。替代致动器351和附加致动器453分别连接到第一管道443和第二管道444，以便由控制单元40远程控制。优选地，又再一替代轮胎成型鼓401包括附加偏置构件408，以沿第三固定方向w3将第三释放构件463从第三释放位置(如图10所示)偏置回到第三固定位置(如图9所示)。

应该理解，包括以上描述是为了说明优选实施例的操作，并不意味着限制本发明的范围。从以上讨论中，对于本领域技术人员来说，许多变化是显而易见的，这些变化将包含在本发明的范围内。

特别地，从所示实施例中显而易见的是，释放构件的数量、致动器的数量可以改变。更具体地，每个释放构件可以通过其自身的致动器单独地遥控控制。而且，致动器可以来自包括但不限于：线性致动器、非线性致动器、机械致动器、机电致动器、液压致动器、气动致动器或其组合的组中的任何合适的致动器。一个或多个驱动元件可以相应地选自包括但不限于：机械驱动元件、液压管道、气动管道、电导体或其组合的组。

致动器也可以手动操作，只要与致动器的手动相互作用发生在与释放构件的不可接近位置间隔开的位置处，即在未充胀胶囊体90沿轴向a的外侧。特别地，图11示出了另一替代轮胎成型鼓501的示例性实施例，其具有手动操作的致动器551，即在端部具有轮的杆，其从基座外侧的一位置平行于轴向a延伸直至第一释放构件561和/或第二释放构件562。手动操作的致动器551可以经由螺纹联接件联接到第一释放构件561，该螺纹联接件将杆的旋转转换成第一释放构件561沿第一释放方向v1的线性平移。替代地，手动操作的致动器551可以简单地布置成沿轴向a拉动或推动第一释放构件561。可选地，第一释放构件561可以被偏置构件508偏置以用与前面讨论的实施例类似的方式移动到第一固定位置。

此外，如前所述，当鼓体10、110、210正在移动的同时，一个或多个致动器51、351、453、551可以将一个或多个释放构件61、161、162、261、262、361、362、463、561、562保持固定。应当理解，这在一个或多个释放构件与鼓体10、110、210之间产生相对移动，这仍然导致所述一个或多个释放构件61、161、162、261、262、361、362、463、561、562相对于鼓体10、110、210的净移动。

而且，致动器可以从轮胎成型鼓上移除。例如，致动器可以仅当要移动所述释放构件时，联接到释放构件。这样，释放构件布置成联接到致动器并由致动器遥控控制。明显意图与轮胎成型鼓组合使用的致动器因此也落入本发明的范围内。

附图标记列表

1轮胎成型鼓

10鼓体

11基座

12胎圈锁定段

13狭槽

2鼓轴

20管状壁

21中空内部

22狭槽

3臂

30臂体

31铰链端

32远端

33臂支撑件

34支靠表面

35连杆

4一个或多个驱动元件

40控制单元

41第一驱动元件

42第二驱动元件

50基座致动器

51臂致动器

61第一释放构件

70环形体

71凸缘或棱

8偏置构件

9翻卷胶囊

90充胀胶囊体

91第一圆周边缘

92第二圆周边缘

93折叠线

94凸缘或棱

95凸缘或棱

101替代轮胎成型鼓

110鼓体

112替代胎圈锁定段

161第一释放构件

162第二释放构件

172桥接构件

201另一替代轮胎成型鼓

210鼓体

211替代基座

214固定圆周表面

261第一释放构件

262第二释放构件

301再一替代轮胎成型鼓

304替代组的一个或多个驱动元件

308替代偏置构件

343管道

351致动器

361替代第一释放构件

362替代第二释放构件

401又再一替代轮胎成型鼓

404替代组的一个或多个驱动元件

443第一管道

444第二管道

453第三致动器

463第三释放构件

408附加偏置构件

409中心型套

491第三圆周边缘

501另一替代轮胎成型鼓

508偏置构件

551手动控制致动器

561第一释放构件

562第二释放构件

a轴向

b胎圈

c中心部分

h开口

m中间平面

p枢转方向

r径向

s中心轴线

t翻卷部分

v1第一释放方向

v2第二释放方向

v3第三释放方向

w1第一固定方向

w2第二固定方向

w3第三固定方向

x轮胎成型行程