一种自动化聚丙烯酰胺挤压切割设备的制作方法

本发明涉及聚丙烯酰胺制造技术领域，具体为一种自动化聚丙烯酰胺挤压切割设备。

背景技术：

聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式，应用行业及其广泛，主要包括造纸工业、石油工业、纺织行业、日用品加工等，在聚丙烯酰胺生产的过程中主要加工成颗粒状态，便于工业应用。

目前所使用的自动化聚丙烯酰胺挤压切割设备结构复杂，需要手动操作完成切割，工人长时间不停的循环切割容易产生疲劳，影响工作效率，且切割出的颗粒大小不一，严重影响成品颗粒的大小，在加料的过程中难以对胶体状的聚丙烯酰胺进行挤压，导致内部容散，从而影响成品使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种自动化聚丙烯酰胺挤压切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动化聚丙烯酰胺挤压切割设备，包括锥形结构的挤压罐、切割装置和挤压装置，所述挤压罐的底部两侧焊接有支撑架，用于撑起挤压罐，所述挤压罐的底部通过螺纹管连接有圆柱体结构的下料管，用于下料，同时便于更换，所述下料管的下方设置有所述切割装置，所述切割装置包括长方形结构的挡板、滑动板、长条状结构的滑杆、长方形结构的切割片、复位弹簧和钢丝绳，两个所述支撑架之间连接有所述挡板，所述挡板的正面两端均固定有所述滑动板，两个所述滑动板的内壁上通过设有的卡槽卡设有所述滑杆，所述滑杆的内侧固定有切割片，所述滑杆的两端均通过设有的所述复位弹簧固定于所述挡板上，所述挡板上且为于所述复位弹簧的一侧均绑有所述钢丝绳，用于对原料进行切割，所述挤压罐上设置有所述挤压装置，所述挤压装置包括气缸和压盘，所述挤压罐的顶部通过设有的支架固定有所述气缸，所述气缸的底端伸入所述挤压罐的内部并固定有所述压盘，用于对挤压罐内部的原料进行挤压。

优选的，两个所述钢丝绳穿过所述挡板经套筒并在一起，且所述钢丝绳的底端连接有的脚踏板。

优选的，其中一个所述支撑架的侧边上设置有气缸开关，所述气缸开关与所述气缸电性连接。

优选的，所述气缸与所述挤压罐的连接处设置有密封圈，所述密封圈的两侧固定有圆弧状结构的限位片，所述气缸的深入端套固有挡圈。

优选的，所述挤压罐的一侧且为于所述压盘的下方连接有供料管。

优选的，所述气缸采用亚德客品牌，其型号为sij。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过在挡板上设置有切割装置，利用脚踏板和钢丝绳组合拉动滑杆带动切割片进行切割，解放双手，双脚可交替踩踏，大大降低工人劳动量，从而保证工作效率，通过在下料管的下方设置有挡板，用于对比挤压出胶状聚丙烯酰胺的长度，从而判断切割距离，尽可能的保证切割出的胶段长度相同，通过在挤压罐上设置有气缸和压盘组合，用于对罐内原料进行挤压，提高紧密性的同时保持持续均匀下料。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明切割装置的结构示意图；

图3是本发明挤压罐内部的结构示意图；

图4是本发明图1中a的放大结构示意图；

图5是本发明图1中b的放大结构示意图。

图中：1、挤压罐；2、支撑架；3、下料管；4、挡板；5、滑动板；6、滑杆；7、切割片；8、复位弹簧；9、钢丝绳；10、脚踏板；11、气缸开关；12、气缸；13、密封圈；14、限位片；15、挡圈；16、压盘；17、供料管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案，一种自动化聚丙烯酰胺挤压切割设备，包括锥形结构的挤压罐1、切割装置和挤压装置，挤压罐1的底部两侧焊接有支撑架2，挤压罐1的底部通过螺纹管连接有圆柱体结构的下料管3，用于下料，同时便于更换不同结构的下料管，下料管3的下方设置有切割装置，切割装置包括长方形结构的挡板4、滑动板5、长条状结构的滑杆6、长方形结构的切割片7、复位弹簧8和钢丝绳9，两个支撑架2之间连接有挡板4，挡板4的正面两端均固定有滑动板5，两个滑动板5的内壁上通过设有的卡槽卡设有滑杆6，用于带动切割片7挤压切割，滑杆6的内侧固定有切割片7，滑杆6的两端均通过设有的复位弹簧8固定于挡板4上，用于带动滑杆6自动复位，挡板4上且为于复位弹簧8的一侧均绑有钢丝绳9，用于拉动滑杆6滑动，挤压罐1上设置有挤压装置，挤压装置包括气缸12和压盘16，挤压罐1的顶部通过设有的支架固定有气缸12，气缸12的底端伸入挤压罐1的内部并固定有压盘16，用于挤压挤压罐1内的原料。

优选的，两个钢丝绳9穿过挡板4经套筒并在一起，且钢丝绳9的底端连接有的脚踏板10，用于脚踏带动滑杆6滑动。

优选的，其中一个支撑架2的侧边上设置有气缸开关11，气缸开关11与气缸12电性连接，便于操控。

优选的，气缸12与挤压罐1的连接处设置有密封圈13，密封圈13的两侧固定有圆弧状结构的限位片14，气缸12的深入端套固有挡圈15，便于密封，同时控制气缸12的伸入长度。

优选的，挤压罐1的一侧且为于压盘16的下方连接有供料管17，用于供料。

优选的，气缸12采用亚德客品牌，其型号为sij，价格低廉，性能稳定。

本实施例中，自动化聚丙烯酰胺挤压切割设备操作过程如下：

步骤一：将原料供应管连接到供料管17上，并进行供料，然后通过气缸开关11开启气缸12，气缸12缓缓下降带动压盘16挤压挤压罐1内部的胶状原料，气缸12在下降的过程中，挡圈15随着下降，当挡圈15碰到限位块14后，限位块14顶住挡圈15停止下降，避免供料管17内的原料落到压盘16的上方。

步骤二：施加到一定压力后，打开下料管3上的阀门，此时挤压罐1内的原料经下料管3挤出，当原料挤出长度与挡板4的底部平齐时，迅速踩下脚踏板10，带动钢丝绳9拉动滑杆6向原料靠近，从而带动切割片7将原料挤在挡板4上进行切割，不需要手动切割即可将原料切成成均匀的颗粒段，解放双手的同时大大提高稳定性和工作效率。

步骤三：需要切割成不同形状的颗粒时，卸下圆柱体结构的下料管3更换内部结构为正方形或其他形状的下料管，从而改变原料挤压出时的形状，结构简单，操作简捷的同时具有较强的调整性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

本申请中使用的气缸和气缸开关均是现有产品，气缸开关只用于充当开关使用，能够控制气缸升降即可，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。