一种便于安装的连续式海绵发泡机的制作方法

本发明属于海绵生产技术领域，尤其是涉及一种便于安装的连续式海绵发泡机。

背景技术：

海绵是一种多孔材料，通常是将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂混合在一起后加热发泡形成，现有的发泡机多采用固定模具成型来发泡，其原料通过管道连接到注射枪头，并将枪头放入装载模具的模架内，再经过枪头上设有的搅拌头高速搅拌，最后将此原料倒入模具中，使之发泡成所需要的形状。

现有的连续式海绵发泡机均采用将搅拌好的原料放置在传送带上进行发酵，海绵在发泡时容易与传送带内壁相黏，使海绵粘附在传送带上，需要将海绵从传送带内壁上撕下，将海绵撕下需要采用另外的结构，现有的大多通过人工的方式直接撕下，增加了工人成本，影响海绵生产效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于安装的连续式海绵发泡机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于安装的连续式海绵发泡机，包括传动辊、套设于所述传动辊上的传送带及设于所述传送带上的挡板，所述传动辊侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块侧壁上设有支撑杆，所述传送带上铺设有牛皮纸，所述传送带侧壁上设有第三连接块，所述挡板活动连接于所述第三连接块上，所述传送带中部设有安装板，所述安装板上可拆卸连接有多根导向杆，所述导向杆底部设有第一连接杆，所述安装板上设有与所述第一连接杆相配合的螺纹孔，所述第一连接杆通过螺纹连于所述安装板上；海绵在传送带上发泡完成后，在传送带的作用下带动海绵运动至安装板上方，在导向杆的作用下驱动挡板进行翻转，从而将挡板从海绵上撕下，便于对海绵进行收集；通过导向杆自动的使挡板翻转，起到将海绵从挡板上撕下的效果，无需工人人工操作，降低海绵生产成本；海绵在传送过程中即可自动从传送带表面撕下，无需单独对海绵进行操作，提升海绵生产效率；在对导向杆安装时，先将安装板装入到传送带之间，随后在第一连接杆与螺纹孔的配合下将导向杆装入到安装板内，便于使导向杆与挡板相互配合，降低发泡机安装难度。

所述导向杆上设有第二支撑板，所述导向杆上套设有橡胶套，所述导向杆顶部设有限位板，所述限位板可拆卸连接于所述导向杆上；在第二支撑板和限位板的作用下，对橡胶套起固定作用，将橡胶套限制在导向杆内无法脱出，避免导向杆与挡板直接接触，对导向杆和挡板起保护作用。

所述导向杆顶部设有连接槽，所述限位板底部设有与所述连接槽相配合的第二连接杆，所述第二连接杆通过螺纹与所述连接槽相配合；将导向杆装入到安装板上后，往导向杆上套入橡胶套，随后将第二连接杆转入到连接槽内，在第二连接杆与连接槽的相互配合下，将限位板固定在导向杆顶部，从而对橡胶套起固定作用，将橡胶套固定在导向杆上，防止橡胶套从导向杆上脱出。

所述导向杆上设有多个滚珠，所述滚珠与所述橡胶套内壁相接触；在滚珠的作用下减小导向杆与橡胶套的摩擦力，使橡胶套可相对于导向杆发生转动，减小橡胶套与挡板的摩擦力，避免橡胶套对挡板的运动造成阻碍，保证导向杆对挡板起翻转作用。

所述安装板底部可转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第二限位槽，所述安装板上设有第三限位槽，所述安装板上设有固定块，所述固定块为直角形结构，所述固定块上设有与所述第二限位槽相配合的第一限位块和与所述第三限位槽相配合的第二限位块；在对安装板安装时，绕着连接点转动第一支撑板，使第一支撑板和安装板处于同一直线上，将安装板装入到传送带之间，当安装板装入到传送带中部位置后，翻转第一支撑板，使第一支撑板转动至与安装板呈垂直状态，使第一支撑板为安装板提供稳定的支撑效果，同时在第一支撑板的作用下对安装板起限位作用，使导向杆更好的与挡板相配合，便于挡板在导向杆的作用下自动翻转。

所述传送带下方设有接料槽，所述接料槽上设有与所述挡板相配合的竖板，所述竖板上可拆卸连接有清理件；当牛皮纸在传送带的作用下移动时，牛皮纸表面与清理件相接触，在清理件的作用下将牛皮纸表面的海绵残渣刮除，避免牛皮纸上的残留的海绵使新生产的海绵产生不平整的表面，减小海绵表面凹坑的凹陷深度，从而减少海绵表面的切除体积，降低海绵的生产成本；清理件在使用预设时间后，便于将清理件从竖板上取下对清理件进行清理，防止清理件上附着有过多海绵影响清理件的对牛皮纸的清理效果，降低海绵表面的凹凸程度，减小废边切割的体积。

所述竖板顶部设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第二连接块，所述第二连接块侧壁上设有第一滑块，所述第一安装槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块侧壁上设有第一凸筋，所述第一滑槽内壁上设有第二凸筋，所述清理件设于所述第二连接块上；通过第一安装槽与第二连接块的配合，便于将清理件安装在刷板上，实现清理件与竖板的可拆卸连接；当第二连接块装在第一安装槽内时，第一凸筋和第二凸筋相互配合，在凸筋的作用下增加第二连接块与第一安装槽的配合效果，防止第二连接块从第一安装槽内脱出，增强第二连接块与第一安装槽的连接效果。

本发明具有以下优点：通过导向杆自动的使挡板翻转，起到将海绵从挡板上撕下的效果，无需工人人工操作，降低海绵生产成本；海绵在传送过程中即可自动从传送带表面撕下，无需单独对海绵进行操作，提升海绵生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为本发明传送带的结构示意图。

图4为本发明传送带的剖面示意图一。

图5为图4中的a处放大图。

图6为图4中的b处放大图。

图7为图4中的c处放大图。

图8为本发明传送带的剖面示意图二。

图9为图8中的d处放大图。

图10为本发明安装板的结构示意图。

图11为图10中的e处放大图。

图12为本发明导向杆的结构示意图。

图13为本发明导向杆的剖面示意图。

图14为本发明接料槽的结构示意图。

图15为本发明接料槽的剖面示意图。

图16为图15中的f处放大图。

图17为图15中的g处放大图。

具体实施方式

如图1-17所示，一种便于安装的连续式海绵发泡机，包括传动辊11、套设于所述传动辊11上的传送带1及设于所述传送带1上的挡板2，挡板为多块，连续的设于传送带上，传送带和挡板均为弹性材料制成；所述传动辊11侧壁上设有第一连接块111，所述第一连接块111侧壁上设有支撑杆112，第一连接块上设有驱动电机，驱动电机与传动辊传动配合；所述传送带1上铺设有牛皮纸，所述传送带1下方设有接料槽4，所述接料槽4上设有与所述挡板2相配合的竖板41，所述竖板41上可拆卸连接有清理件；海绵原料被置于牛皮纸上后，发泡成型的海绵从传送带上运出，牛皮纸在传送带的作用下运动至竖板位置处，在竖板与挡板的接触下，对挡板侧壁的海绵残渣进行刮除，避免挡板侧壁上的海绵残渣影响新的海绵发泡效果；当牛皮纸在传送带的作用下移动时，牛皮纸表面与清理件相接触，在清理件的作用下将牛皮纸表面的海绵残渣刮除，避免牛皮纸上的残留的海绵使新生产的海绵产生不平整的表面，减小海绵表面凹坑的凹陷深度，从而减少海绵表面的切除体积，降低海绵的生产成本；清理件在使用预设时间后，便于将清理件从竖板上取下对清理件进行清理，防止清理件上附着有过多海绵影响清理件的对牛皮纸的清理效果，降低海绵表面的凹凸程度，减小废边切割的体积。

所述竖板41顶部设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第二连接块45，所述第二连接块45侧壁上设有第一滑块451，所述第一安装槽内壁上设有与所述第一滑块451相配合的第一滑槽，所述第一滑块451侧壁上设有第一凸筋，所述第一滑槽内壁上设有第二凸筋，所述清理件设于所述第二连接块45上；通过第一安装槽与第二连接块的配合，便于将清理件安装在刷板上，实现清理件与竖板的可拆卸连接；当第二连接块装在第一安装槽内时，第一凸筋和第二凸筋相互配合，在凸筋的作用下增加第二连接块与第一安装槽的配合效果，防止第二连接块从第一安装槽内脱出，增强第二连接块与第一安装槽的连接效果。

所述第二连接块45侧壁上设有第一凹槽452，所述第一凹槽452内设有第一连接轴453，所述清理件为绕设于所述第一连接轴453上的钢丝绳，所述竖板41为两组，分别设于所述接料槽4两侧，所述钢丝绳两端分别绕设于所述两组竖板41上的第一连接轴453上；当牛皮纸从竖板上经过时，钢丝绳与牛皮纸表面相接触，在钢丝绳的作用下将牛皮纸表面的海绵刮下，对牛皮纸表面起清理作用；通过钢丝绳对牛皮纸表面进行清理，减小清理件与海绵的接触面积，从而增加清理件对海绵的切割效果，便于快速的将海绵从牛皮纸上刮下；钢丝绳具有一定的形变能力，防止清理件对牛皮纸表面做清理时对牛皮纸造成损坏，在保证清理件对牛皮纸清理效果的同时对牛皮纸起保护作用，延长牛皮纸的使用寿命。

所述接料槽4上设有围板42，所述竖板41侧壁上设有斜槽411，所述围板42上设有第一挡板43和第二挡板44，所述第一挡板43和所述第二挡板44相对设置，所述第一挡板43上设有储气腔431，所述储气腔431侧壁上设有喷气孔432；围板对接料槽内的海绵起阻挡作用，将海绵收集在接料槽内，避免海绵从接料槽内掉出；在喷气孔的作用下，便于将接料槽一侧的海绵吹送至接料槽另一侧，使海绵更均匀的铺设于接料槽内，避免海绵集中在接料槽一侧影响接料槽的存储容量；第二挡板对气流起阻挡作用，避免气流过大将接料槽内的海绵从接料槽内吹出，便于对海绵残渣做统一收集处理。

所述喷气孔432倾斜朝上设置，所述喷气孔432与所述斜槽411相对，所述第二挡板44顶部与所述传送带1相接触，所述接料槽4底部设有液压缸46；喷气孔的出气孔与斜槽相对，气流从喷气孔内喷出直接喷在斜槽上，在气流的作用下将斜槽表面的海绵吹落，避免斜槽表面附着过多海绵残渣影响竖板对斜槽的清理效果；喷气孔喷出的气流往上运动，部分的海绵残渣在气流的作用下附在传送带表面上，牛皮纸随着传送带运动时与第二挡板相接触，在第二挡板的作用下将吹上牛皮纸上的海绵残渣从牛皮纸上刮下，便于对牛皮纸表面进行清理，避免海绵残渣对海绵发泡成品造成影响；在对接料槽内的海绵进行清理时，液压缸驱动接料槽往下运动，使竖板从挡板中脱出，使接料槽从挡板内脱出，便于对接料槽内的海绵进行清理。

所述传送带1上设有第二安装槽12，所述第二安装槽12位置与所述竖板41位置相对应，所述第二安装槽12内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有第一固定板13，所述第二安装槽12内壁上铰接有与所述第一固定板13相配合的第二固定板14；当传送带带动牛皮纸运动至竖板位置时，在竖板的作用下推动第一固定板往第二安装槽内运动，支撑弹簧在竖板的作用下处于收缩状态，使钢丝绳更好的与牛皮纸表面相接触，避免钢丝绳和牛皮纸表面留有空隙；第一固定板和第二固定板往第二安装槽内运动时，使牛皮纸处于绷紧状态，提升钢丝绳与牛皮纸表面的接触效果，减少牛皮纸上的海绵残留，提升对牛皮纸的清理效果。

所述第二固定板14上设有第二凹槽141，所述第二凹槽141内壁上设有第二滑槽，所述第二凹槽141内设有第三固定板142，所述第三固定板142侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述第二凹槽141内设有第一限位弹簧，所述挡板2上设有与所述第三固定板142相配合的固定槽；在安装牛皮纸时，将牛皮纸的一端放入到第一固定板上，往第一固定板上盖入第二固定板，在第一固定板和第二固定板的作用下对牛皮纸起夹持作用，便于将牛皮纸固定在第一固定板和第二固定板之间，随后沿着第二凹槽内壁推动第三固定板，使第三固定板插入到固定槽内，在第三固定板与固定槽的相互配合下，对第二固定板起固定作用，提升第一固定板和第二固定板的配合配合效果；在第一限位弹簧的作用下提升第三固定板与固定槽的配合效果，将牛皮纸稳定的固定在传送带上，提升牛皮纸与传送带的配合效果。

所述传送带1侧壁上设有第三连接块，所述挡板2铰接于所述第三连接块上，所述传送带1上设有安装腔，所述安装腔内设有与所述挡板2相配合的限位组件；限位组件对挡板起限位作用，使挡板处于竖直状态上，便于挡板与传送带相互形成配合，对原料起阻挡作用，防止原料从传送带上掉出；当海绵在传送带上发泡完成后，转动挡板，使挡板从竖直状态下转动至倾斜状态，从而使挡板与海绵分离，便于将成型后的海绵从传送带上取下，避免挡板对海绵的收集造成影响，降低海绵收集难度。

所述挡板2顶部设有安装板21，所述安装板21上设有第三滑槽211，所述第三滑槽内穿设有活动块22，所述牛皮纸一端连于所述活动块22上，所述第三滑槽211内设有与所述活动块22相配合的第二限位弹簧222；在活动块与固定板的配合下，将牛皮纸铺设于挡板上，防止原料直接与传送带相接触；第二限位弹簧对活动块起支撑作用，使活动块置于第三滑槽一端，从而使牛皮纸处于紧绷拉伸状态，避免牛皮纸褶皱对海绵发泡造成影响。

所述活动块22上设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第四固定板221，所述第四固定板221侧壁上设有限位孔，所述活动块22侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有固定弹簧，所述固定弹簧一端设有与所述限位孔相配合的第五固定板223；在对牛皮纸固定时，将牛皮纸一端放置在第三凹槽内，盖入第四固定板，在固定弹簧的作用下使第五固定板从第一活动腔内伸出，第五固定板穿设于固定槽内，在第五固定板与固定槽的相互配合下，对第四固定板起固定作用，从而将牛皮纸的一端压在第三凹槽内，对牛皮纸起固定作用，将牛皮纸固定在挡板上，便于原料在牛皮纸上完成发泡处理。

所述传送带1中部设有安装板3，所述安装板3上可拆卸连接有多根导向杆32，所述挡板2可在经过所述导向杆32时往外侧翻转；安装板上设有第四凹槽，第四凹槽与传动辊相配合，避免传动辊与安装板产生碰撞；导向杆呈八字型结构排列；挡板随着传送带的运动而运动，使挡板运动至安装板位置处，导向杆与挡板相互配合，在导向杆的作用下使挡板往外翻转，从而将挡板从海绵表面撕下，使挡板与海绵相分离，防止海绵粘附在挡板上阻碍海绵的继续运输；在导向杆的作用下，使挡板在运动到安装板上方后可自动的往外翻转，无需工人守在传送带上将挡板从海绵上撕下，解放劳动力，提升海绵发泡机的自动化程度。

所述挡板2侧壁上设有第四连接块23，所述第四连接块23上设有导槽，所述导向杆32上套设有橡胶套33，所述橡胶套33可转动设于所述导向杆32上；橡胶套对导向杆和第四连接块起保护作用，避免导向杆和第四连接块直接碰撞造成发泡机的损坏；当橡胶套运动至导槽内后，随着传送带的运动使导槽沿着导向杆移动，橡胶套与到导槽内壁接触，在导槽的作用下使橡胶套转动，减小橡胶套与导槽内壁的摩擦，避免导向杆对挡板的移动造成阻碍，使挡板在导向杆的作用下稳定的往外翻转，便于将挡板从海绵上撕下。

所述导向杆32底部设有第一连接杆323，所述安装板3上设有与所述第一连接杆323相配合的螺纹孔，所述第一连接杆323通过螺纹连于所述安装板3上；在对导向杆安装时，先将安装板装入到传送带之间，随后在第一连接杆与螺纹孔的配合下将导向杆装入到安装板内，便于使导向杆与挡板相互配合，降低发泡机安装难度。

所述导向杆32上设有第二支撑板322，所述导向杆32顶部设有限位板34，所述限位板34可拆卸连接于所述导向杆32上；在第二支撑板和限位板的作用下，对橡胶套起固定作用，将橡胶套限制在导向杆内无法脱出，避免导向杆与挡板直接接触，对导向杆和挡板起保护作用。

所述导向杆32顶部设有连接槽，所述限位板34底部设有与所述连接槽相配合的第二连接杆，所述第二连接杆通过螺纹与所述连接槽相配合；将导向杆装入到安装板上后，往导向杆上套入橡胶套，随后将第二连接杆转入到连接槽内，在第二连接杆与连接槽的相互配合下，将限位板固定在导向杆顶部，从而对橡胶套起固定作用，将橡胶套固定在导向杆上，防止橡胶套从导向杆上脱出。

所述导向杆32上设有多个滚珠321，所述滚珠321与所述橡胶套33内壁相接触；在滚珠的作用下减小导向杆与橡胶套的摩擦力，使橡胶套可相对于导向杆发生转动，减小橡胶套与挡板的摩擦力，避免橡胶套对挡板的运动造成阻碍，保证导向杆对挡板起翻转作用。

所述安装板3底部设有第一支撑板31，第一支撑板为两块，其中一块第一支撑板可转动连接于安装板上，安装板上设有第五凹槽，第一支撑板上设有第六连接块，第六连接块通过一第三连接轴连于第五凹槽内，实现安装第一支撑板与安装板的可转动连接；所述第一支撑板31上设有第二限位槽，所述安装板3上设有第三限位槽，所述安装板3上设有固定块35，所述固定块35为直角形结构，所述固定块35上设有与所述第二限位槽相配合的第一限位块和与所述第三限位槽相配合的第二限位块；在对安装板安装时，绕着连接点转动第一支撑板，使第一支撑板和安装板处于同一直线上，将安装板装入到传送带之间，当安装板装入到传送带中部位置后，翻转第一支撑板，使第一支撑板转动至与安装板呈垂直状态，使第一支撑板为安装板提供稳定的支撑效果，同时在第一支撑板的作用下对安装板起限位作用，使导向杆更好的与挡板相配合，便于挡板在导向杆的作用下自动翻转。

所述限位组件包括第五连接块16、设于所述第五连接块16上的转辊15及绕设于所述转辊15上的连接绳，所述连接绳一端固连于所述挡板2上，所述转辊2可转动设于所述第五连接块16上，所述转辊15两端分别设有卷簧；在连接绳和转辊的作用下，对挡板起限位作用，使挡板处于竖直状态，提升挡板与传送带的配合效果，对传送带上的原料起阻挡作用，防止原料从传送带上掉落；挡板在导向杆的作用下翻转时，挡板拉动连接绳往外运动，使连接绳带动滚轴转动，当挡板从导向杆上经过后，转辊在卷簧的作用下反向转动，将连接绳重新绕设于转辊上，在连接绳的作用下使挡板复位至竖直状态上，使传送带能够连续的对海绵起运输作用。

所述转辊15两端分别设有第二连接轴151，所述第五连接块16上设有第二活动腔，所述第二连接轴151穿设于所述第二活动腔内，所述第二连接轴151一端设有传动轮152，所述安装腔顶部设有与所述第二连接轴151相配合的固定组件；在第二活动腔与第二连接轴的相互配合下，实现转辊与第五连接块的可转动连接；当转辊在连接绳的带动下转动时，转辊带动传动轮转动，从而将动力传递给固定组件，固定组件对转辊起固定作用，使转辊无法继续转动，避免挡板过度翻转造成挡板的损坏，对挡板起保护作用。

所述安装腔顶部设有第三活动腔，所述第三活动腔底部设有活动槽，所述活动槽内设有与所述传动轮152相配合的螺母座17，所述第三活动腔内设有与所述螺母座17相配合的螺纹杆18，所述螺纹杆18侧壁上设有第三滑块，所述第三活动腔内壁上设有与所述第三滑块相配合的第四滑槽，所述螺纹杆18底部设有与所述第二连接轴相配合的第一限位槽；第一限位槽上设有第一啮合齿，第二连接轴侧壁上设有与第一啮合齿相配合的第二啮合齿，在第一啮合齿和第二啮合齿的相互配合下，提升第一限位槽对第二连接轴的限位效果；挡板在转动时拉动连接绳，在连接绳的作用下带动转辊转动，从而使传动轮与螺母座相配合，螺母座与螺纹杆相配合，使螺纹杆往下运动，直至螺纹杆底部的第一限位槽与第二连接轴相接触后，在第一限位槽与第二连接轴的相互配合下，对转辊起限位作用，使转辊无法继续转动，对挡板翻转的最大角度进行限定，防止挡板翻转过度造成挡板的损坏；通过第三滑块与第三滑槽的相互配合，对螺纹杆起限位作用，使螺纹杆无法随着螺母座的转动而转动，使螺纹杆在螺母座的作用下往下运动，便于在螺纹杆的作用下对转辊起固定作用；通过第一限位槽与第二连接轴的相互配合，提升螺纹杆对转辊的限位效果，使螺纹杆在与第二连接轴相接触后对转辊起到良好的固定作用；当挡板在卷簧的作用下复位时，转辊在卷簧的作用下反向转动，使螺母座反向转动，在螺母座的作用下使螺纹杆往上运动，螺纹杆与第二连接轴脱开接触后失去对第二连接轴的固定效果，使挡板快速复位，便于传送带的连续使用。

将牛皮纸铺设于挡板和传送带上后，将原料放入到牛皮纸上进行发泡，原料随着传送带运动时发泡成海绵，当挡板运动至安装板位置处时，在导向杆的作用下使挡板往外翻转，将挡板从海绵上撕下，当海绵运输至传送带尽头后，海绵一端运动至第二条传送带上，使海绵在第二传送带的作用下被运输至下一步处理；海绵从传送带上运出后，传动带在传动辊的作用下转动至底面，传动带转动至接料槽位置处，在钢丝绳的和竖板的作用下对牛皮纸表面进行清理，将牛皮纸上的残余海绵刮下，海绵被收集在接料槽内，随后传动带重新运动至初始位置处继续对海绵起运输作用，使发泡机可连续工作，提升海绵生产效率。