1.一种表面压力测量模型桨叶测压模块成型方法，其特征在于，该方法先设计制造测压模块成型模具，在模具上硫化成型橡胶垫，在橡胶垫上修制测压毛细管槽，布置测压毛细管，最后粘接表面蒙皮。
2.根据权利要求1所述的表面压力测量模型桨叶测压模块成型方法，其特征在于，所述橡胶垫成型方法为，在模具上铺设橡胶，合模硫化成型。
3.根据权利要求2所述的表面压力测量模型桨叶测压模块成型方法，其特征在于，合模硫化成型时，硫化温度160℃±5℃，时间20～30分钟，模具合模间隙＜0.1mm。
4.根据权利要求2所述的表面压力测量模型桨叶测压模块成型方法，其特征在于，模具在使用前，首先对模具进行清理，然后在模具型腔铺贴脱模布。
5.根据权利要求1所述的表面压力测量模型桨叶测压模块成型方法，其特征在于，测压毛细管的布置是根据尺寸要求及模具上的定位凹槽，修制出毛细管的安装通道，然后安装测压毛细管。
6.根据权利要求5所述的表面压力测量模型桨叶测压模块成型方法，其特征在于，安装测压毛细管时，用胶局部固定，测压毛细管两端进行封堵。
7.根据权利要求1所述的表面压力测量模型桨叶测压模块成型方法，其特征在于，表面蒙皮的粘接方法为：配置环氧胶，在橡胶垫外表面湿法成型铺贴一层玻璃布作为表面蒙皮，除掉模具阴模的脱模布后再次合模固化。
8.根据权利要求7所述的表面压力测量模型桨叶测压模块成型方法，其特征在于，合模固化时，固化参数：固化温度70±3℃，固化时间2～2.5小时，模具合模间隙＜0.1mm。
9.根据权利要求1所述的表面压力测量模型桨叶测压模块成型方法，其特征在于，所述成型模具由成型阳模、左成型阴模、右成型阴模、定位销、紧固螺栓以及起吊装置构成。