本发明涉及保持架生产技术领域，尤其是一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺及其制备的保持架。
背景技术：
通常塑料结构保持架，对滚动体不会造成损伤，但强度不够易变形，不能用于发动机连杆滚针轴承。用于发动机连杆滚针轴承的保持架是合金结构钢并进行渗碳热处理，表面硬度在450hv-620hv。通常在保持架表面均匀镀铜、银、喷尼龙涂层处理减少对滚动体、滚道表面的摩擦，厚度在0.008mm-0.02mm之间，一般是在发动机初始运转时起到一个润滑作用，在最初的几秒钟至十几秒钟与滚针接触引导部位就会磨耗完，在摩托车运行5000公里时，其他部位电镀层都会耗尽，尤其是镀银层会最为明显。
技术实现要素：
为了克服现有的轴承保持架存在的不足，本发明提供了一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，包括如下步骤：
a、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6map，表面形成桔皮状凹坑；
b、对注塑用尼龙塑料粒子进行烘干操作；
c、通过烘箱对模具进行加温，并且以95-110℃进行恒温保存；
d、通过注塑机对注塑模具中放入保持架的保持架进行注塑操作；
e、冷却处理后获得成品。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤b中，烘干温度为100-110℃，烘干时间为10-14h。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤d中，注塑模具中放入保持架定位，闭合模具，注入尼龙塑料成型，第一段成型温度300±20℃，第二段成型温度265±20℃，第三段成型温度260±20℃，注射压力55-65kg，注射时间2s，冷却时间2.5s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤e中，在加热炉中注入水，加热至100℃后有水蒸气溢出，将注塑后的保持架放置在炉体内，保持15-25min后，停止加热，注塑后的保持架随炉冷却50-70min。
一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺所制备的尼龙注塑保持架。
本发明的有益效果是，这种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺制备的保持架，尼龙耐摩擦、耐磨损、摩擦系数低，钢与尼龙摩擦系数0.05，钢与钢摩擦系数0.2，钢与铜摩擦系数0.15，本发明专利解决了损伤与强度之间的平衡关系，在钢保持架表面及保持架与滚动体、滚道接触部位注塑一层0-0.6mm厚度的尼龙，可根据不同部位需要，进行不同厚度的注塑，与滚动体接触部位可以注塑厚一点，非接触面不注塑。由于摩擦系数远小于铜、钢，有利于减少摩擦热的产生。特别在边界润滑条件下，在轴承贫油或断油时，有骨架的尼龙保持架滚针轴承，有较好的自润滑性能，滚针轴承不易突然卡死。有骨架的尼龙保持架滚针轴承启动力矩小，可以替代现有的对保持架表面镀、涂层处理获得的自润滑性。
经过300小时台架寿命试验，1万公里路试对比（与保持架表面镀银处理、保持架表面喷涂处理的滚针轴承），对滚针的磨损均小于镀银、喷涂处理的保持架，整体性能优于镀银、喷涂保持架。
具体实施方式
一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，包括如下步骤：
a、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6map，表面形成桔皮状凹坑；
通过喷砂处理，使保持架表面形成桔皮状凹坑，有效的增加塑料与钢制保持架结合的附着力。
b、对注塑用尼龙塑料粒子进行烘干操作；
c、通过烘箱对模具进行加温，并且以95-110℃进行恒温保存；
通过预先对模具进加热保温，保证塑料在较小间隙中流动成型，避免因为冷热温度导致的模具尺寸的微变形情况发生，确保加工精准。
d、通过注塑机对注塑模具中放入保持架的保持架进行注塑操作；
e、冷却处理后获得成品。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤b中，烘干温度为100-110℃，烘干时间为10-14h。
通过烘干操作，确保注塑用尼龙塑料粒子中的水分被去除，确保注塑过程完好。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤d中，注塑模具中放入保持架定位，闭合模具，注入尼龙塑料成型，第一段成型温度300±20℃，第二段成型温度265±20℃，第三段成型温度260±20℃，注射压力55-65kg，注射时间2s，冷却时间2.5s。
通过三段式的注塑成型操作，确保了注塑后得到尼龙塑料与保持架结合稳固。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤e中，在加热炉中注入水，加热至100℃后有水蒸气溢出，将注塑后的保持架放置在炉体内，保持15-25min后，停止加热，注塑后的保持架随炉冷却50-70min。
一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺所制备的尼龙注塑保持架。
本发明的实施例一：
一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，包括如下步骤：
a、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6map，表面形成桔皮状凹坑；
b、对注塑用尼龙塑料粒子进行烘干操作；
c、通过烘箱对模具进行加温，并且以95℃进行恒温保存；
d、通过注塑机对注塑模具中放入保持架的保持架进行注塑操作；
e、冷却处理后获得成品。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤b中，烘干温度为100℃，烘干时间为10h。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤d中，注塑模具中放入保持架定位，闭合模具，注入尼龙塑料成型，第一段成型温度280℃，第二段成型温度245℃，第三段成型温度240℃，注射压力55kg，注射时间2s，冷却时间2.5s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤e中，在加热炉中注入水，加热至100℃后有水蒸气溢出，将注塑后的保持架放置在炉体内，保持15min后，停止加热，注塑后的保持架随炉冷却50min。
本发明的实施例二：
一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，包括如下步骤：
a、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6map，表面形成桔皮状凹坑；
b、对注塑用尼龙塑料粒子进行烘干操作；
c、通过烘箱对模具进行加温，并且以100℃进行恒温保存；
d、通过注塑机对注塑模具中放入保持架的保持架进行注塑操作；
e、冷却处理后获得成品。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤b中，烘干温度为105℃，烘干时间为12h。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤d中，注塑模具中放入保持架定位，闭合模具，注入尼龙塑料成型，第一段成型温度300℃，第二段成型温度265℃，第三段成型温度260℃，注射压力60kg，注射时间2s，冷却时间2.5s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤e中，在加热炉中注入水，加热至100℃后有水蒸气溢出，将注塑后的保持架放置在炉体内，保持20min后，停止加热，注塑后的保持架随炉冷却60min。
本发明的实施例三：
一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，包括如下步骤：
a、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6map，表面形成桔皮状凹坑；
b、对注塑用尼龙塑料粒子进行烘干操作；
c、通过烘箱对模具进行加温，并且以95-110℃进行恒温保存；
d、通过注塑机对注塑模具中放入保持架的保持架进行注塑操作；
e、冷却处理后获得成品。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤b中，烘干温度为110℃，烘干时间为14h。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤d中，注塑模具中放入保持架定位，闭合模具，注入尼龙塑料成型，第一段成型温度320℃，第二段成型温度285℃，第三段成型温度280℃，注射压力65kg，注射时间2s，冷却时间2.5s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤e中，在加热炉中注入水，加热至100℃后有水蒸气溢出，将注塑后的保持架放置在炉体内，保持25min后，停止加热，注塑后的保持架随炉冷却70min。
对比试验有骨架的尼龙注塑保持架滚针轴承与镀银保持架滚针轴承寿命对比试验，在轴承寿命机上二套轴承分别安装在试验芯轴左右两端，滚针热处理方式、粗糙度、圆度均相同。加载30%的轴承额定载荷，极限速度的50%，进行寿命试验，试验前后的数据如上表所示，注塑保持架对滚针的影响要比镀银保持架小，略好于镀银保持架。保持架与滚针的接触部位相同均有磨耗，磨耗状态相同。结论：有骨架的尼龙注塑保持架滚针轴承、镀银保持架滚针轴承均能满足试验要求，有骨架的尼龙注塑保持架可以满足使用要求，能完全替代镀银保持架。从而避免镀银对贵重金属的消耗，避免镀银后产生的氢脆，避免对环境造成的污染，并可极大限度的吸附发动机润滑油中的不洁物及微小粉尘细屑，减少滚针轴承的磨损。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。