本发明涉及接线盒技术领域，尤其涉及一种软硬胶防水接线盒的加工工艺和方法。
背景技术：
在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位(比如线路比较长，或者电线管要转角)就采用接线盒做为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒。
现有接线盒在在生产时一般原材料是采用外购的成品原料，但在加工的过程中往往会产生一定量的余料，若是不加以利用，就会造成一定量的损失，并且会使得加工成本上升，所以我们提出一种软硬胶防水接线盒的加工工艺和方法，用于解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在现有接线盒在在生产时一般原材料是采用外购的成品原料，但在加工的过程中往往会产生一定量的余料，若是不加以利用，就会造成一定量的损失，并且会使得加工成本上升的技术问题，本发明提出了一种软硬胶防水接线盒的加工工艺和方法。
本发明提出的一种软硬胶防水接线盒的加工工艺和方法，包括以下步骤：
s1：首先将在生产过程中的硬胶余料和软胶余料分别放入清洗池，分别去除硬胶余料和软胶余料上的灰尘和杂质；
s2：将清洗完成后硬胶余料和软胶余料分别放入干燥风箱，分别对硬胶余料和软胶余料进行干燥；
s3：在对硬胶余料和软胶余料进行干燥之后，分别将硬胶余料和软胶余料分别投入至热熔机内，使得硬胶余料和软胶余料均呈现熔融状态；
s4：将熔融状态下的硬胶液体和软胶液体分别投放至挤出机内，使得硬胶液体和软胶液体挤出呈长条状的硬胶棒和软胶棒；
s5：将硬胶棒和软胶棒分别放入切粒机中，分别对硬胶棒和软胶棒进行切粒，使得硬胶和软胶呈现大小均匀的颗粒，以此制得硬胶成品原料和软胶成品原料；
s6：将硬胶原料和软胶原料分别投放至两个电热锅中，以此可以得出熔融状态下的硬胶原料和软胶原料，之后分别向两个电热锅内加入塑化剂。
s7：将熔融状态下的硬胶原料投放至线盒注塑磨具中，之后可以利用冷却系统对硬胶原料进行冷却，以此可以得到线盒；
s8：将注塑完成后的线盒放入开孔机，依次在线盒的四个侧壁上开设两个接线孔；
s9：依据每个接线孔的尺寸，可以将软胶原料倒入接线孔盖注塑磨具中，并且利用冷却系统对软胶原料进行降温，以此得到接线孔盖坯体；
s10：将接线孔盖放入螺纹开设机中，外接线孔盖的环形侧边处开设有与接线孔相适配的外螺纹，以此便可以完成对接线盒的制作。
优选地，所述s2中，干燥风箱内的风速为1m/s，且设定温度为80摄氏度，干燥风箱分别对硬胶余料和软胶余料的干燥时长均为20min。
优选地，所述s3中，热熔机在对硬胶余料进行融化时，其设定的温度为230摄氏度，且在对软胶余料进行融化时，其设定的温度为180摄氏度。
优选地，所述s5中，切粒机中设有气缸，利用气缸带动切刀进行往复运动，且切刀的切割频率为60次每分钟，以此可以得到长度为0.5cm的圆柱体颗粒。
优选地，所述s6中，电热锅内设有搅拌器，利用搅拌器实现塑化剂与硬胶原料和软胶原料进行均匀的混合，并且塑化剂分别和硬胶原料和软胶原料的比例为3.5∶100和2.5∶100。
优选地，所述s7中，冷却系统采用现有技术中的水冷技术，以此可以达到快速冷却的目的。
优选地，所述s8中，接线孔的内径为25mm，且每个接线孔内均设有内螺纹。
优选地，所述s9中，接线孔盖的直径为26mm。
本发明的有益效果：
首先将在生产过程中的硬胶余料和软胶余料分别放入清洗池，接着将清洗完成后硬胶余料和软胶余料分别放入干燥风箱，分别对硬胶余料和软胶余料进行干燥，接着可以将硬胶余料和软胶余料分别投入至热熔机内，使得硬胶余料和软胶余料均呈现熔融状态，之后将熔融状态下的硬胶液体和软胶液体分别投放至挤出机内，使得硬胶液体和软胶液体挤出呈长条状的硬胶棒和软胶棒，之后经过切粒，即可以得到成品的硬胶余料和软胶余料；
将硬胶原料和软胶原料分别投放至两个电热锅中，以此可以得出熔融状态下的硬胶原料和软胶原料，将熔融状态下的硬胶原料投放至线盒注塑磨具中，以此可以得到线盒，之后在线盒的侧边上开设接线孔，接着根据接线孔的尺寸增加一毫米加工接线孔盖，最后再注塑完成后的接线孔盖的侧边开设与接线孔相适配的外螺纹，即可以完成加工。
本发明通过将硬胶余料和软胶余料经过清洗、干燥、热熔、挤出和切粒，即可以将生产完成后的硬胶余料和软胶余料制成成品原料，之后，以此可以实现有效的对硬胶余料和软胶余料进行集中回收的目的，所以可以有效的减少原料损失，有效的降低加工制作成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
一种软硬胶防水接线盒的加工工艺和方法，包括以下步骤：
s1：首先将在生产过程中的硬胶余料和软胶余料分别放入清洗池，分别去除硬胶余料和软胶余料上的灰尘和杂质；
s2：将清洗完成后硬胶余料和软胶余料分别放入干燥风箱，分别对硬胶余料和软胶余料进行干燥；
s3：在对硬胶余料和软胶余料进行干燥之后，分别将硬胶余料和软胶余料分别投入至热熔机内，使得硬胶余料和软胶余料均呈现熔融状态；
s4：将熔融状态下的硬胶液体和软胶液体分别投放至挤出机内，使得硬胶液体和软胶液体挤出呈长条状的硬胶棒和软胶棒；
s5：将硬胶棒和软胶棒分别放入切粒机中，分别对硬胶棒和软胶棒进行切粒，使得硬胶和软胶呈现大小均匀的颗粒，以此制得硬胶成品原料和软胶成品原料；
s6：将硬胶原料和软胶原料分别投放至两个电热锅中，以此可以得出熔融状态下的硬胶原料和软胶原料，之后分别向两个电热锅内加入塑化剂。
s7：将熔融状态下的硬胶原料投放至线盒注塑磨具中，之后可以利用冷却系统对硬胶原料进行冷却，以此可以得到线盒；
s8：将注塑完成后的线盒放入开孔机，依次在线盒的四个侧壁上开设两个接线孔；
s9：依据每个接线孔的尺寸，可以将软胶原料倒入接线孔盖注塑磨具中，并且利用冷却系统对软胶原料进行降温，以此得到接线孔盖坯体；
s10：将接线孔盖放入螺纹开设机中，外接线孔盖的环形侧边处开设有与接线孔相适配的外螺纹，以此便可以完成对接线盒的制作。
本实施例中，s2中，干燥风箱内的风速为1m/s，且设定温度为80摄氏度，干燥风箱分别对硬胶余料和软胶余料的干燥时长均为20min。
本实施例中，s3中，热熔机在对硬胶余料进行融化时，其设定的温度为230摄氏度，且在对软胶余料进行融化时，其设定的温度为180摄氏度。
本实施例中，s5中，切粒机中设有气缸，利用气缸带动切刀进行往复运动，且切刀的切割频率为60次每分钟，以此可以得到长度为0.5cm的圆柱体颗粒。
本实施例中，s6中，电热锅内设有搅拌器，利用搅拌器实现塑化剂与硬胶原料和软胶原料进行均匀的混合，并且塑化剂分别和硬胶原料和软胶原料的比例为3.5∶100和2.5∶100。
本实施例中，s7中，冷却系统采用现有技术中的水冷技术，以此可以达到快速冷却的目的。
本实施例中，s8中，接线孔的内径为25mm，且每个接线孔内均设有内螺纹。
本实施例中，s9中，接线孔盖的直径为26mm
首先将在生产过程中的硬胶余料和软胶余料分别放入清洗池，接着将清洗完成后硬胶余料和软胶余料分别放入干燥风箱，分别对硬胶余料和软胶余料进行干燥，接着可以将硬胶余料和软胶余料分别投入至热熔机内，使得硬胶余料和软胶余料均呈现熔融状态，之后将熔融状态下的硬胶液体和软胶液体分别投放至挤出机内，使得硬胶液体和软胶液体挤出呈长条状的硬胶棒和软胶棒，之后经过切粒，即可以得到成品的硬胶余料和软胶余料，将硬胶原料和软胶原料分别投放至两个电热锅中，以此可以得出熔融状态下的硬胶原料和软胶原料，将熔融状态下的硬胶原料投放至线盒注塑磨具中，以此可以得到线盒，之后在线盒的侧边上开设接线孔，接着根据接线孔的尺寸增加一毫米加工接线孔盖，最后再注塑完成后的接线孔盖的侧边开设与接线孔相适配的外螺纹，即可以完成加工，所以本发明通过将硬胶余料和软胶余料经过清洗、干燥、热熔、挤出和切粒，即可以将生产完成后的硬胶余料和软胶余料制成成品原料，之后，以此可以实现有效的对硬胶余料和软胶余料进行集中回收的目的，所以可以有效的减少原料损失，有效的降低加工制作成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。