自动浸料挤压一体机的制作方法

本发明涉及吸波材料制备领域，特别是涉及一种自动浸料挤压一体机。

背景技术：

吸波泡棉材料的制备，需要先在吸收剂中浸料，然后将吸附饱和的吸收剂挤压掉，目前，在吸波泡棉材料的制备工艺中，大多是通过人工完成浸料和挤压工作的，工作效率较低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种自动浸料挤压一体机，实现了浸料和挤压工序的连续自动进行，提高了吸波泡棉材料的生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动浸料挤压一体机，包括支架和设在支架上的浸料池，所述浸料池的沿吸波材料的生产线方向的两端分别为浸料端和挤压端，所述浸料池的浸料端和挤压端分别设有浸料机构和挤压机构，所述浸料池的内部设有连接浸料机构和挤压机构的传送机构，所述支架上还设有驱动浸料机构、挤压机构和传送机构的驱动电机，驱动电机上设有防护罩，支架的底部设有脚垫，支架采用强度方钢减轻重量，但是加强支撑的结构仍采用实心钢。

将浸料机构与挤压机构集成在浸料池的两侧，通过传送机构实现吸波材料自浸料机构向挤压机构的传输，本发明实现了对吸波材料的浸料、挤压工序的连续自动进行，提高了吸波材料的生产效率。

优选的，所述浸料池包括第一池体、第二池体和第三池体，所述第一池体和第二池体均为水平池体，且所述第二池体的高度高于第一池体的高度，所述第三池体为连接第一池体和第二池体的倾斜池体，所述浸料机构设于第一池体内，所述挤压机构设于第二池体内。

浸料池整体采用高低搭配设计，底部有倾斜角度，方便液体流动及清洗。

优选的，所述传送机构包括设于第一池体内的水平传送带和设于第三池体内的倾斜传送带，所述浸料机构的输出端连接水平传送带的输入端，所述水平传送带的输出端连接倾斜传送带的输入端，所述倾斜传送带的输出端连接挤压机构的输入端。

水平传送带浸入到浸料池内的吸收剂中，浸料机构将吸波材料传送至水平传送带上，吸波材料在水平传送带上完成浸料过程，水平传送带和倾斜传送带将浸料完毕的吸波材料传输到挤压机构，倾斜传送带传输吸波材料的过程中，过多的吸收剂从第三池体流回第一池体用于浸料。

优选的，所述浸料机构包括一对相互平行的垂直于第一池体的浸料安装板，两所述浸料安装板之间设有相互配合的传动吸波材料的上浸料辊和下浸料辊。

驱动电机带动上浸料辊和下浸料辊进行反复正反转多次，转速不易过快，使吸波材料反复浸入到浸料池内，实现均匀浸料。

优选的，所述浸料安装板上沿垂直于第一池体的方向设有滑槽，该滑槽内可滑动的设有滑板，所述浸料安装板的顶部设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端延伸入滑槽内并与滑板的顶部抵靠；所述上浸料辊可转动的连接在两滑板之间。

上浸料辊和下浸料辊的间距手动可调，能够适应不同厚度的吸波材料的使用，上浸料辊和下浸料辊间距的调节也可根据需要选择为自动控制。

优选的，所述浸料机构的进料口设有浸料引导板，吸波材料的进料更加方便。

优选的，所述挤压机构包括一对相互平行的垂直于第二池体的挤压安装板，所述挤压安装板与所述浸料安装板的结构相同，两所述挤压安装板之间设有相互配合的挤压吸波材料的上挤压辊和下挤压辊。

驱动电机带动上挤压辊和下挤压辊进行多次正反转，将吸波材料中饱和的吸收剂压出，上挤压辊和下挤压辊之间的间隙均匀，保证挤压效果好，上挤压辊和下挤压辊的间距手动可调，能够适应不同厚度的吸波材料的使用，上挤压辊和下挤压辊间距的调节也可根据需要选择为自动控制。

优选的，所述挤压机构的进料口设有挤压引导板，该挤压引导板与所述倾斜传送带的输出端连接，方便浸料完成的吸波材料的进料。

优选的，所述上浸料辊和下浸料辊均为镂空结构，可保证吸波材料浸料均匀；所述上挤压辊和下挤压辊的表面分别设有柔性垫层，避免刚性挤压。

优选的，所述水平传送带和倾斜传送带均为镂空传送带，所述水平传送带和倾斜传送带的表面分别设有吸附层(海绵材料)，可对浸料后的吸波材料中对于的吸收剂进行吸附，通过镂空结构的传送带，方便将饱和的吸收剂料液排回浸料池。

本发明的有益效果是：

1、本发明实现了对吸波材料的浸料、挤压工序的连续自动进行，提高了吸波材料的生产效率。

2、浸料池整体采用高低搭配设计，底部有倾斜角度，方便液体流动及清洗。

3、上浸料辊和下浸料辊的间距手动可调，能够适应不同厚度的吸波材料的使用，上浸料辊和下浸料辊间距的调节也可根据需要选择为自动控制。

4、浸料机构的进料口设有浸料引导板，吸波材料的进料更加方便。

5、上挤压辊和下挤压辊之间的间隙均匀，保证挤压效果好。

6、挤压机构的进料口设有挤压引导板，方便浸料完成的吸波材料的进料。

7、上浸料辊和下浸料辊均为镂空结构，可保证吸波材料浸料均匀；上挤压辊和下挤压辊的表面分别设有柔性垫层，避免刚性挤压。

8、水平传送带和倾斜传送带均为镂空传送带，水平传送带和倾斜传送带的表面分别设有吸附层(海绵材料)，可对浸料后的吸波材料中对于的吸收剂进行吸附，通过镂空结构的传送带，方便将饱和的吸收剂料液排回浸料池。

附图说明

图1为本发明实施例所述自动浸料挤压一体机的结构示意图；

图2为本发明实施例所述浸料池的结构示意图；

图3为本发明实施例所述浸料机构的结构示意图；

图4为本发明实施例所述挤压机构的结构示意图；

图5为本发明实施例所述自动浸料挤压一体机的驱动电机控制系统图。

附图标记说明：

1、支架；2、脚垫；3、浸料机构；301、浸料安装板；302、滑槽；303、滑板；304、调节螺杆；305、上浸料辊；306、下浸料辊；307、浸料引导板；4、挤压机构；401、挤压安装架；402、上挤压辊；403、下挤压辊；404、挤压引导板；5、驱动电机；6、防护罩；7、浸料池；701、第一池体；702、第二池体；703、第三池体；8、水平传送带；9、倾斜传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1和图5所示，一种自动浸料挤压一体机，包括支架1和设在支架1上的浸料池7，所述浸料池7的沿吸波材料的生产线方向的两端分别为浸料端和挤压端，所述浸料池7的浸料端和挤压端分别设有浸料机构3和挤压机构4，所述浸料池7的内部设有连接浸料机构3和挤压机构4的传送机构，所述支架1上还设有驱动浸料机构3、挤压机构4和传送机构的驱动电机5，驱动电机5上设有防护罩6，支架1的底部设有脚垫2，支架1采用强度方钢减轻重量，但是加强支撑的结构仍采用实心钢。

将浸料机构3与挤压机构4集成在浸料池7的两侧，通过传送机构实现吸波材料自浸料机构3向挤压机构4的传输，本发明实现了对吸波材料的浸料、挤压工序的连续自动进行，提高了吸波材料的生产效率。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述浸料池7包括第一池体701、第二池体702和第三池体703，所述第一池体701和第二池体702均为水平池体，且所述第二池体702的高度高于第一池体701的高度，所述第三池体703为连接第一池体701和第二池体702的倾斜池体，所述浸料机构3设于第一池体701内，所述挤压机构4设于第二池体702内。

浸料池7整体采用高低搭配设计，底部有倾斜角度，方便液体流动及清洗。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述传送机构包括设于第一池体701内的水平传送带8和设于第三池体703内的倾斜传送带9，所述浸料机构3的输出端连接水平传送带8的输入端，所述水平传送带8的输出端连接倾斜传送带9的输入端，所述倾斜传送带9的输出端连接挤压机构4的输入端。

水平传送带8浸入到浸料池7内的吸收剂中，浸料机构3将吸波材料传送至水平传送带8上，吸波材料在水平传送带8上完成浸料过程，水平传送带8和倾斜传送带9将浸料完毕的吸波材料传输到挤压机构4，倾斜传送带9传输吸波材料的过程中，过多的吸收剂从第三池体703流回第一池体701用于浸料。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述浸料机构3包括一对相互平行的垂直于第一池体701的浸料安装板301，两所述浸料安装板301之间设有相互配合的传动吸波材料的上浸料辊305和下浸料辊306。

驱动电机5带动上浸料辊305和下浸料辊306进行反复正反转多次，转速不易过快，使吸波材料反复浸入到浸料池7内，实现均匀浸料。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述浸料安装板301上沿垂直于第一池体701的方向设有滑槽302，该滑槽302内可滑动的设有滑板303，所述浸料安装板301的顶部设有调节螺杆304，所述调节螺杆304的一端延伸入滑槽302内并与滑板303的顶部抵靠；所述上浸料辊305可转动的连接在两滑板303之间。

上浸料辊305和下浸料辊306的间距手动可调，能够适应不同厚度的吸波材料的使用，上浸料辊305和下浸料辊306间距的调节也可根据需要选择为自动控制。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述浸料机构3的进料口设有浸料引导板307，吸波材料的进料更加方便。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述挤压机构4包括一对相互平行的垂直于第二池体702的挤压安装板，所述挤压安装板与所述浸料安装板301的结构相同，两所述挤压安装板之间设有相互配合的挤压吸波材料的上挤压辊402和下挤压辊403。

驱动电机5带动上挤压辊402和下挤压辊403进行多次正反转，将吸波材料中饱和的吸收剂压出，上挤压辊402和下挤压辊403之间的间隙均匀，保证挤压效果好，上挤压辊402和下挤压辊403的间距手动可调，能够适应不同厚度的吸波材料的使用，上挤压辊402和下挤压辊403间距的调节也可根据需要选择为自动控制。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述挤压机构4的进料口设有挤压引导板404，该挤压引导板404与所述倾斜传送带9的输出端连接，方便浸料完成的吸波材料的进料。

在其中一个实施例中，所述上浸料辊305和下浸料辊306均为镂空结构，可保证吸波材料浸料均匀；所述上挤压辊402和下挤压辊403的表面分别设有柔性垫层，避免刚性挤压。

在其中一个实施例中，所述水平传送带8和倾斜传送带9均为镂空传送带，所述水平传送带8和倾斜传送带9的表面分别设有吸附层(海绵材料)，可对浸料后的吸波材料中对于的吸收剂进行吸附，通过镂空结构的传送带，方便将饱和的吸收剂料液排回浸料池7。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。