超宽PC片材成型机的在线重载间隙微调装置的制作方法

本发明涉及pc片材成型领域，特别涉及一种超宽pc片材成型机的在线重载间隙微调装置。

背景技术：

作为五大工程塑料之一的聚碳酸酯（简称pc)，因其优异的综合性能和突出的物理、机械、热性能而得到快速发展。目前，pc片材的生产线宽幅相对较小，pc片材制品的宽度通常在1.5m左右，片材成型机的间隙调节相对较容易，通常采用普通的涡轮蜗杆升降机就能满足成型机的间隙调节要求。但是，随着发展，社会对超宽pc片材的需求越来越大，生产超宽pc片材的成型机的重量大大增加，既需要足够的顶升力调节间隙大小，又需要在很大的压力下保持间隙不发生变化，普通的蜗轮蜗杆升降机只依靠涡轮蜗杆的顶升力限制成型机的间隙，这种结构不能承受很大的压力，而且体积较大，因此无法满足超宽pc片材的间隙调节要求。如果采用更大的升降机和电机进行超宽pc片材成型机的间隙调节，为满足更大的升降机的安装要求，成型机的间隙必须足够大，而增加成型机的间隙又需要使用直径更大的成型机，从而将导致超宽pc片材的制造成本大幅增加，而且调节间隙时，通常需要停止成型机的运行，再进行间隙调节，这不仅会影响工厂的生产效率，还会增加成型机的初始准备时间，造成初始运行时的原材料浪费。此外，升降机长时间在压力很大的情况下使用，会使升降机的涡轮和蜗杆发生磨损，从而影响超宽pc片材成型机的间隙调节的准确性。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种超宽pc片材成型机的在线重载间隙微调装置，其能在超宽pc片材成型机重载时在线调节成型机的间隙，装置安全可靠，操作简单方便。

本发明的技术方案是：一种超宽pc片材成型机的在线重载间隙微调装置，包括升降机、电机，所述升降机的轴一端通过涡轮蜗杆机构与电机的轴连接，另一端通过减速齿轮机构与一螺杆连接，所述螺杆通过轴承支承于升降机的壳体且一端外伸，所述螺杆的外伸端上通过螺纹配合一升降臂，所述升降臂的下端设置一螺母，上端固定连接一楔块，升降臂中设有一沿轴向延伸的导向槽，所述螺杆伸入导向槽中，螺杆的顶端活动连接一矩形导向块，该矩形导向块周向限位间隙配合在导向槽中，所述楔块的一侧为直面，该直面上设有燕尾形导轨，所述燕尾形导轨与一直线滑块上设置的燕尾槽滑动配合，所述直线滑块用于固定安装在超宽pc片材成型机的固定辊筒的轴承座上，楔块的另一侧为斜面，该斜面与一斜面滑块的斜面滑动配合，所述斜面滑块用于固定安装在超宽pc片材成型机的移动辊筒的轴承座上，通过升降臂的升降运动使直线滑块和斜面滑块之间的间距增大或者缩小。

所述涡轮蜗杆机构的蜗杆由电机驱动，蜗轮蜗杆机构的涡轮周向固定在升降机的轴上，所述蜗杆与涡轮啮合。

所述减速齿轮机构的主动齿轮周向固定在升降机的轴上，减速齿轮机构的从动齿轮周向固定在螺杆上，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

所述升降臂对称设有两个平行的支撑板，所述两个平行的支撑板上分别设有一轴向延伸的条形孔，所述条形孔用于与固定在超宽pc成型机墙板上的螺钉滑动配合。

所述升降机的轴上设有微调手轮。

采用上述技术方案：升降机的轴一端通过涡轮蜗杆机构与电机的轴连接，另一端通过减速齿轮机构与一螺杆连接，电机运行后通过涡轮蜗杆机构使升降机的轴旋转，升降机的轴又通过减速齿轮机构驱动螺杆旋转，且使螺杆的转速降低。螺杆的外伸端上通过螺纹配合一升降臂，所述升降臂的下端设置一螺母，上端固定连接一楔块，随着螺杆的旋转，通过升降臂下端的螺母将螺杆的旋转运动转化为直线运动，使升降臂作直线的升降运动。楔块直面上的燕尾形导轨与直线滑块上设置的燕尾槽滑动配合，楔块的斜面与斜面滑块的斜面滑动配合，所述直线滑块用于固定安装在超宽pc片材成型机的固定辊筒的轴承座上，所述斜面滑块用于固定安装在超宽pc片材成型机的移动辊筒的轴承座上，升降臂的升降运动将带动楔块在直线滑块与斜面滑块之间作升降运动，从而使直线滑块与斜面滑块之间的间距增大或减小，实现超宽pc片材成型机的固定辊筒和移动辊筒之间的间隙调节。螺杆的顶端活动连接的矩形导向块周向限位间隙配合在导向槽中，该矩形导向块可以对升降臂起到周向限位的作用，防止升降臂随螺杆转动。本装置采用可作升降运动的楔块来实现超宽pc片材成型机的固定辊筒和移动辊筒之间的间隙调节，楔块受到的竖直分力远远小于固定辊筒和移动辊筒对其的压合力，只需载荷较小的升降机即可满足楔块所需的竖直分力，而且升降机与电机之间采用了蜗轮蜗杆机构，因此采用载荷较小的升降机就能完成重大载荷的成型机的间隙调节，大大地节约了成本，而且蜗轮蜗杆机构具有自锁功能，一旦间隙调节完成后，能够保证这个间隙的大小不发生变化。此外，因为本装置是设置在超宽pc片材成型机的固定辊筒和移动辊筒之间的，所以，在生产过程中需要改变片材的厚度时，不需要打开辊筒调节间隙，在线就能完成固定辊筒和移动辊筒之间的间隙调节，极大地减少了初始准备时间，避免原材料的浪费，以及提高生产效率。

所述涡轮蜗杆机构的蜗杆由电机驱动，蜗轮蜗杆机构的涡轮周向固定在升降机的轴上，所述蜗杆与涡轮啮合，电机驱动蜗杆转动，通过蜗杆与涡轮啮合，使涡轮带动升降机的轴转动。

所述减速齿轮机构的主动齿轮周向固定在升降机的轴上，减速齿轮机构的从动齿轮周向固定在螺杆上，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，主动齿轮随升降机的轴转动，主动齿轮与从动齿轮啮合使螺杆旋转，且通过从动齿轮使螺杆的转速小于主动齿轮的转速。

所述升降臂对称设有两个平行的支撑板，所述两个平行的支撑板上分别设有一轴向延伸的条形孔，所述条形孔用于与固定在超宽pc成型机墙板上的螺钉滑动配合，升降臂作直线的升降运动时，通过滑动配合在条形孔中的螺钉起到导向的作用，而且该螺钉还可以使两个支撑板在超宽pc片材成型机的墙板两侧拉紧，起到防止升降臂变形的作用。

所述升降机的轴上设有微调手轮，通过该微调手轮可以使升降臂的轴转动，从而带动螺杆旋转，对超宽pc片材成型机的间隙起到微调作用。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a向示意图；

图3为本发明与超宽pc片材成型机的装配示意图；

图4为蜗杆涡轮机构和减速齿轮机构的示意图。

附图中，1为升降机，2为电机，3为螺杆，4为升降臂，4-1为导向槽，4-2为支撑板，4-3为条形孔，5为螺母，6为楔块，7为矩形导向块，8为直线滑块，9为固定辊筒，10为斜面滑块，11为移动辊筒，12为螺钉，13为微调手轮，14为主动齿轮，15为从动齿轮，16为液压动力件，17为蜗杆，18为涡轮。

具体实施方式

参见图1至图4，一种超宽pc片材成型机的在线重载间隙微调装置，包括升降机1、电机2。所述升降机1的轴一端通过涡轮蜗杆机构与电机2的轴连接，所述涡轮蜗杆机构的蜗杆17由电机2驱动，蜗轮蜗杆机构的涡轮18周向固定在升降机1的轴上，所述蜗杆17与涡轮18啮合，电机2驱动蜗杆17转动，蜗杆17与涡轮18啮合，涡轮18带动升降机1的轴转动；另一端通过减速齿轮机构与一螺杆3连接，所述减速齿轮机构的主动齿轮14周向固定在升降机1的轴上，减速齿轮机构的从动齿轮15周向固定在螺杆3上，所述主动齿轮14的直径小于从动齿轮15的直径，主动齿轮14随升降机1的轴转动，主动齿轮14与从动齿轮15啮合使螺杆3旋转，由于主动齿轮14的直径小于从动齿轮15的直径，因此从动齿轮15可以起到减速的作用，从而减小升降机1传递给螺杆3的转速，主动齿轮14和从动齿轮15可以采用锥齿轮。所述螺杆3通过轴承支承于升降机1的壳体且一端外伸，所述螺杆3的外伸端上通过螺纹配合一升降臂4，所述升降臂4的下端设置一螺母5，上端固定连接一楔块6，随着螺杆3旋转，通过升降臂4下端的螺母5将使螺杆3的旋转运动转化为直线运动，从而使升降臂4作直线的升降运动，升降臂4上端的楔块6随升降臂4一起作升降运动。升降臂4中设有一沿轴向延伸的导向槽4-1，所述螺杆3伸入导向槽4-1中，保证升降臂4有足够的升降距离。所述升降臂4对称设有两个平行的支撑板4-2，所述两个平行的支撑板4-2上分别设有一轴向延伸的条形孔4-3，所述条形孔4-3用于与固定在超宽pc成型机墙板上的螺钉12滑动配合，升降臂4作直线的升降运动时，通过滑动配合在条形孔4-3中的螺钉12起到导向作用，而且该螺钉12还可以使两个支撑板4-2固定在超宽pc片材成型机的墙板两侧，将支撑板4-2向超宽pc片材成型机的墙板一侧拉紧，防止升降臂4变形。螺杆3的顶端活动连接一矩形导向块7，采用活动连接的方式可以避免矩形导向块7随螺杆3一起旋转，该矩形导向块7周向限位间隙配合在导向槽4-1中，通过该矩形导向块7对升降臂4起到周向限位的作用，防止升降臂4随螺杆3旋转，保证升降臂4作直线的升降运动。所述楔块6的一侧为直面，该直面上设有燕尾形导轨，所述燕尾形导轨与一直线滑块8上设置的燕尾槽滑动配合，所述直线滑块8用于固定安装在超宽pc片材成型机的固定辊筒9的轴承座上，楔块6的另一侧为斜面，该斜面与一斜面滑块10的斜面滑动配合，所述斜面滑块10用于固定安装在超宽pc片材成型机的移动11的轴承座上，升降臂4的升降运动将带动楔块6在直线滑块8与斜面滑块10之间滑动，从而通过升降臂4的升降运动使直线滑块8和斜面滑块10之间的间距增大或者缩小，即使固定辊筒9和移动11之间的间距增大或减小，实现超宽pc片材成型机的间隙微调目的。

所述升降机1的轴上设有微调手轮13，当固定辊筒9和移动11间的间距偏差很小时，可以通过该微调手轮13手动使升降机1的轴转动，带动螺杆3旋转，微调固定辊筒9和移动11之间的间距。

本发明在使用时，先通过液压动力件16使超宽pc片材成型机的移动11与固定辊筒9分开，然后根据所需的pc片材厚度，启动电机2带动升降机1使升降臂4作上升或下降运动，从而使楔块6的燕尾导轨在直线滑块8的燕尾槽中滑动，将直线滑块8与斜面滑块10调节到合适的间距，再通过液压动力件16推动移动11前移，使斜面滑块10的斜面与楔块6的斜面压合在一起。斜面滑块10与楔块6压合在一起后，测量固定辊筒9和移动11之间的间隙，若存在偏差，可再次启动电机2，使升降机1推动升降臂4作上升或下降运动，从而带动楔块6的燕尾导轨在直线滑块8的燕尾槽中滑动，对固定辊筒9和移动辊筒11之间的间隙进行微调，或者是使用微调手轮13手动对固定辊筒9和移动辊筒11之间的间隙进行微调。

本发明采用可作升降运动的楔块6来实现超宽pc片材成型机的固定辊筒9和移动辊筒11之间的间隙调节，楔块6受到的竖直分力远远小于固定辊筒9和移动辊筒11对其的压合力，只需使用载荷较小的升降机1即可满足楔块6所需的竖直分力，而且升降机1与电机2之间采用了蜗轮蜗杆17机构，因此采用载荷较小的升降机1就能完成重大载荷的超宽pc片材成型机的间隙微调，大大地节约了成本，而且蜗轮蜗杆17机构具有自锁功能，一旦间隙调节完成后，能够保证这个间隙的大小不发生变化，使本装置在使用过程中安全可靠。此外，因为本装置是设置在超宽pc片材成型机的固定辊筒9和移动辊筒11之间的，所以，在生产过程中需要改变片材的厚度时，不需要打开辊筒就可以进行间隙微调，从而使本装置能在线完成固定辊筒9和移动辊筒11之间的间隙微调，不用重新进行初始间隙调节，极大地减少了初始准备时间，避免原材料的浪费，以及提高生产效率。

本装置设置在辊筒的两端，当pc片材的厚度不一致时，可以通过本装置对某一侧的间隙进行微调，使pc片材的厚度保持均匀一致。而且，由于超宽pc片材成型机的宽幅通常很大，安装完成后，辊筒的位置较高，而本装置中设有的升降臂4较长，工人在地面就可以操作本装置，使用起来极为方便。