能避免太阳斑的模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种能避免太阳斑的模具。

背景技术：

在汽车上有大量注塑成型的塑料件，在塑料件成型过程中，原料在进胶时需要通过热咀直接注入模具中。由于热咀为注塑模具的发热源，其温度较高。塑料件与热咀接触位置的温度过高,与其四周的温差较大。当产品成型后，在热咀附近位置会形成一圈亮印(即太阳斑),其品质欠佳,塑料件的外观无法保证。

技术实现要素：

为解决现有技术中，因热咀与其周围零件温差过大，导致塑料件的表面出现亮印,无法保证产品外观品质的问题，本发明提供了一种能避免太阳斑的模具，通过在热咀与型腔之间增设镶件，避免热咀与产品直接接触，能够保证产品外观的品质。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种能避免太阳斑的模具，包括有模座，注胶用的热咀；其特征在于，所述模座的型腔中镶嵌有带热流道的镶件；所述热咀通过镶件上的热流道连通模座的型腔。

采用本发明的技术方案，在注塑过程中,热咀中熔融状态的原料通过镶件的热流道注入模具的型腔中,能够避免热咀直接与待成型的塑料件接触；成型的塑料件不会因为其表面温差过大而出现一圈亮印,能够保证产品的外观质量。

优选的，所述镶件中设有降温用的冷却水道,冷却水道盘旋在镶件内部。

在镶件中设置冷却水道,能够有效对镶件降温,进一步避免塑料件表面的温差过大。

优选的，镶件上连接有支撑用的顶杆；顶杆上部穿装到镶件的安装孔中；顶杆上部的侧壁铣有对称的横槽；在镶件上穿设有销钉卡入横槽中。

通过在顶杆的两侧开设横槽，通过伸入横槽中的销钉将顶杆固定，限制顶杆轴向移动和周向转动，保证固定牢固。

优选的，所述冷却水道包括有进液口和出液口；进液口和出液口分别位于两个安装孔中；所述顶杆沿轴向开设有将其贯穿的通孔；顶杆的通孔分别与其对应的进液口或出液口连通。

方便冷却液在镶块中循环，降温效果好。

优选的，所述顶杆的上部设有密封圈。

避免冷却液从镶件和顶杆的间隙流出。

优选的，所述密封圈从上至下依次包括有设于顶杆端面的第一密封圈、设于顶杆侧壁上的第二密封圈和第三密封圈。

通过设置三道密封，能够有效保证密封效果。

优选的，所述冷却水道的进液口低于所述出液口。

由于进液口较低，进入镶件中的冷却液需要没过出液口后才会从镶件流出，保证冷却液能够充分吸收镶块的热量，冷却效果好。

优选的，所述模座包括有底板、支撑用的模脚、开设有型腔的型芯；所述顶杆和热咀的下部安装在底板上；顶杆和热咀的上部穿过型芯的底部与镶件连接。其布局合理，安装方便。

优选的，所述型芯内部布满有降温用的冷流道。

方便对型芯降温，有助于型腔中的产品冷却成型。

优选的，所述型芯上还设有套筒；所述顶杆穿装在套筒中。避免顶杆直接与型芯接触，减小磨损。

本发明的有益效果为，能够防止热咀直接与产品接触，能够避免产品表面因温差过大出现环形的亮印，有效保证产品外观的品质；安装方便，布局合理；冷却效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为热咀与镶件接触位置的剖视图。

图3为顶杆与镶件接触位置的剖视图。

图4为图2中a处的放大图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

模座1、热咀2、型腔3、镶件4、热流道5、冷却水道6、顶杆7、套筒8、销钉9、进液口10、出液口11、通孔12、第一密封圈13、第二密封圈14、第三密封圈15、底板16、支脚17、型芯18、冷流道19。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种能避免太阳斑的模具，包括有模座1，注胶用的热咀2；在模座1的型腔3中镶嵌有带热流道5的镶件4；所述热咀2通过镶件4上的热流道5连通模座1的型腔3。为防止与热咀2接触的镶件4温度过高，镶件4中设有降温用的冷却水道6,冷却水道6盘旋在镶件4内部。

其中，镶件4上连接有支撑用的顶杆7；顶杆7上部穿装到镶件4的安装孔中；顶杆7上部的侧壁铣有对称的横槽；在镶件4上穿设有销钉9卡入横槽中。所述横槽的截面为圆弧状，所述销钉9的侧壁与横槽的侧壁紧抵。

为方便冷却液的循环，所述冷却水道6包括有进液口10和出液口11；进液口10和出液口11分别位于两个安装孔中；所述顶杆7沿轴向开设有将其贯穿的通孔12；顶杆7的通孔12分别与其对应的进液口10或出液口11连通。其中，冷却水道6的进液口10低于所述出液口11。

如图4所示，为保证密闭性，所述顶杆7的上部设有密封圈，在本实施例中，优选设置3个密封圈，也可根据实际需求设置不同数量的密封圈。密封圈从上至下依次包括有设于顶杆7端面上的第一密封圈13、设于顶杆7侧壁上的第二密封圈14和第三密封圈15。

为方便安装，所述模座1包括有底板16、支撑用的模脚、开设有型腔3的型芯18；所述顶杆7和热咀2的下部安装在底板16上；顶杆7和热咀2的上部穿过型芯18的底部与镶件4连接。所述型芯18内部布满有降温用的冷流道19。布局合理，能够避免模座1上的多个流道相互干涉，且加工简单，制造方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有其它变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种能避免太阳斑的模具，包括有模座(1)，注胶用的热咀(2)；其特征在于，所述模座(1)的型腔(3)中镶嵌有带热流道(5)的镶件(4)；所述热咀(2)通过镶件(4)上的热流道(5)连通模座(1)的型腔(3)。

2.根据权利要求1所述的能避免太阳斑的模具，其特征在于：所述镶件(4)中设有降温用的冷却水道(6),冷却水道(6)盘旋在镶件(4)内部。

3.根据权利要求2所述的能避免太阳斑的模具，其特征在于：镶件(4)上连接有支撑用的顶杆(7)；顶杆(7)上部穿装到镶件(4)的安装孔中；顶杆(7)上部的侧壁铣有对称的横槽；在镶件(4)上穿设有销钉(9)卡入横槽中。

4.根据权利要求3所述的能避免太阳斑的模具，其特征在于：所述冷却水道(6)包括有进液口(10)和出液口(11)；进液口(10)和出液口(11)分别位于两个安装孔中；所述顶杆(7)沿轴向开设有将其贯穿的通孔(12)；顶杆(7)的通孔(12)分别与其对应的进液口(10)或出液口(11)连通。

5.根据权利要求4所述的能避免太阳斑的模具，其特征在于：所述顶杆(7)的上部设有密封圈。

6.根据权利要求6所述的能避免太阳斑的模具，其特征在于：所述密封圈从上至下依次包括有设于顶杆(7)端面的第一密封圈(13)、设于顶杆(7)侧壁上的第二密封圈(14)和第三密封圈(15)。

7.根据权利要求4-6所述的任一能避免太阳斑的模具，其特征在于：所述冷却水道(6)的进液口(10)低于所述出液口(11)。

8.根据权利要求6所述的能避免太阳斑的模具，其特征在于：所述模座(1)包括有底板(16)、支撑用的模脚、开设有型腔(3)的型芯(18)；所述顶杆(7)和热咀(2)的下部安装在底板(16)上；顶杆(7)和热咀(2)的上部穿过型芯(18)的底部与镶件(4)连接。

9.根据权利要求8所述的能避免太阳斑的模具，其特征在于：所述型芯(18)内部布满有降温用的冷流道(19)。

10.根据权利要求9所述的能避免太阳斑的模具，其特征在于：所述型芯(18)上还设有套筒(8)；所述顶杆(7)穿装在套筒(8)中。

技术总结
本发明涉及一种能避免太阳斑的模具，包括有模座，注胶用的热咀；其特征在于，所述模座的型腔中镶嵌有带热流道的镶件；所述热咀通过镶件上的热流道连通模座的型腔。采用本发明的技术方案，在注塑过程中,热咀中熔融状态的原料通过镶件的热流道注入模具的型腔中,能够避免热咀直接与待成型的塑料件接触；成型的塑料件不会因为其表面温差过大而出现一圈亮印,能够保证产品的外观质量。

技术研发人员：李渐;唐一文;赵让祥;尹湘锋
受保护的技术使用者：华晨鑫源重庆汽车有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2019.12.20