一种用于医疗设备外壳弧面的过渡连接板的制作方法

本发明涉及医疗设备的技术领域，尤其是涉及一种用于医疗设备外壳弧面的过渡连接板。

背景技术：

目前医疗设备外壳一般由abs塑料或其他种类的塑料制成，在医疗设备外壳的生产制造过程中，通常会在边角过渡处采用圆弧过渡的形式。目前在制造医疗设备外壳过渡弧边的过程中，通常会采用冷弯的方式，即在常温状态下将外壳板沿底板的边角弧度弯折成相应的弧度，然后再通过胶水将该弯折好的外壳板粘接在底板上，从而形成较为柔和的弧度变化。但是这种冷弯的方式需要外壳板具有较好的弹性形变能力，当外壳板体的厚度略大时，其弹性形变能力会急剧下降，若依旧采用上述的冷弯方式进行弧面过渡，易使外壳板出现难以弯折或弯折粘接后脱胶、外拱等现象。

现有公开号为cn106875982a的一种用于医疗设备外壳弧面的过渡连接板，包括与外壳底板的边角弧面相适配的板体和多个开设在所述板体上且沿所述板体的长度方向或弧度方向均匀分布的成型槽，所述板体的两端延伸出外壳底板的边角弧面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将对比文件中的过渡连接板粘接于外壳底板的过程中，往成型槽中注入胶水后，往往需要操作人员用手按压住连接板并使连接板保持一段时间的弯折状态，以等待胶水凝固。在这个等待的过程中，操作人员可能会因手部抖动或遭遇外界碰触而使连接板的弯折状态发生改变，从而导致连接板与外壳底板之间的粘结效果受到影响，大大降低了医疗设备外壳的生产制造效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于医疗设备外壳弧面的过渡连接板，有效减少了操作人员因手部抖动或遭遇外界碰触而导致连接板的弯折状态受到影响的可能性，有利于提高医疗设备外壳的生产制造效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于医疗设备外壳弧面的过渡连接板，包括与外壳底板的边角弧面相适配的板体和多个开设在所述板体上且沿所述板体的弧度方向均匀分布的成型槽，板体在背向成型槽的一侧安装有固定座，在固定座上滑动连接有安装架，安装架上安装有抵接于板体弧度方向的两侧并用于使板体保持弯折状态的定位组件；在安装架的一侧设有随安装架滑移抵接于成型槽的一端的定位片。

通过采用上述技术方案，在板体上开设多个成型槽，有效降低了板体厚度，使板体在成型槽处具有较好的弹性形变能力，因而使板体在弯折至与外壳底板相贴合时较为容易。此外，成型槽中可以存储一定量的胶水，从而可以使板体与外壳底板之间粘结得更加牢靠，减少在后续制造过程中出现板体脱胶或外拱的现象。在安装架上安装定位组件，使板体得以保持弯折状态，有效减少了人为固定板体时因手部抖动或遭遇外界碰触而导致连接板的弯折状态受到影响的可能性，从而有利于提高医疗设备外壳的生产制造效率。定位片的设置既能够对安装架在固定座上的滑移起到限位作用，同时又可以减少胶水的流失，从而有效提高粘接强度。

本发明进一步设置为：在安装架的另一侧滑动连接有抵接于成型槽的另一端并配合定位片将成型槽封堵的挡片。

通过采用上述技术方案，注胶完成后，滑动挡片使挡片与定位片配合将成型槽的两端封堵，有利于保持胶水储存在成型槽内的状态，进一步减少了胶水的流失，有效提高了粘结效率。

本发明进一步设置为：在安装架与挡片之间螺纹连接有使安装架与挡片保持相对固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，紧固件的设置有利于减少挡片因产生相对于安装架的滑移而导致胶水流失的可能性。

本发明进一步设置为：在所述安装架上嵌设有用于吸附挡片的磁铁。

通过采用上述技术方案，在安装架上设置磁铁，有效提高了挡片的装卸效率，从而有利于提高粘结效率。

本发明进一步设置为：在挡片上覆盖有防粘贴层。

通过采用上述技术方案，由防粘贴涂料涂抹形成的防粘贴层具有优异的疏水性和疏油性，具有良好的防粘贴功能，有效减少了挡片被胶水粘结在板体上的可能性。

本发明进一步设置为：定位组件包括螺纹连接于安装架上的定位杆，在定位杆上转动连接有定位环，在定位环上延伸有分别抵接于板体弧度方向的两侧的定位臂。

通过采用上述技术方案，设置定位杆螺纹连接于安装架上，利用螺纹自身的自锁作用来减少定位杆产生相对于安装架的位移的可能性。将定位环转动安装在定位杆上，使得定位臂可以不随定位杆的旋转而旋转，从而使定位臂能够有效地抵接于板体弧度方向的两侧。

本发明进一步设置为：定位杆在背向定位臂的一侧固定有拧手。

通过采用上述技术方案，给操作人员一个施力点，使操作人员可以更轻易地拧动定位杆，并使定位臂抵接于板体弧度方向的两侧。

本发明进一步设置为：定位臂在背向定位环的一侧安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，有利于减少定位臂对板体的摩擦损伤，有效延长了板体的使用寿命，大大提高了板体的粘结质量。

本发明进一步设置为：所述成型槽呈内窄外宽的梯形槽状。

通过采用上述技术方案，将成型槽设置为梯形槽状，使成型槽可以存储更多量的胶水，同时增大了粘接面积，使板体粘接的更加牢靠。此外，当板体弯折成弧形后，成型槽的开口处会向内缩紧，从而使胶水更容易粘接拉紧板体，保持板体处于弧面弯折的状态。

本发明进一步设置为：所述固定座中嵌设有钢条。

通过采用上述技术方案，有利于提高固定座的抗弯强度，减少因固定座发生弯折而影响板体与外壳底板之间粘结质量的可能性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过在安装架上安装定位组件，使板体得以保持弯折状态，有效减少了人为固定板体时因手部抖动或遭遇外界碰触而导致连接板的弯折状态受到影响的可能性，从而有利于提高医疗设备外壳的生产制造效率。

2.通过设置定位片，既能够对安装架在固定座上的滑移起到限位作用，同时又可以减少胶水的流失，从而有效提高粘接强度。

3.通过设置定位杆螺纹连接于安装架上，利用螺纹自身的自锁作用来减少定位杆产生相对于安装架的位移的可能性。将定位环转动安装在定位杆上，使得定位臂可以不随定位杆的旋转而旋转，从而使定位臂能够有效地抵接于板体弧度方向的两侧。

附图说明

图1是本发明实施例一中的一种用于医疗设备外壳弧面的过渡连接板的总体结构示意图。

图2是本发明实施例一中安装架与板体之间的连接关系示意图。

图3是本发明实施例二中安装架的结构示意图。

图中，1、板体；11、成型槽；12、t型滑轨；

2、安装架；21、底座；211、滑槽；22、支撑板；23、安装板；24、定位杆；241、定位环；242、定位臂；243、拧手；25、定位片；26、导向杆；261、挡片；27、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1与图2，为本发明公开的一种用于医疗设备外壳弧面的过渡连接板，包括板体1，板体1与外壳底板的边角弧面相适配。在本实施例中，在板体1上沿板体1的弧度方向开设有多个成型槽11，其中成型槽11呈内窄外宽的梯形槽状。

参照图1与图2，板体1在背向成型槽11的一侧通过螺栓固定安装有固定座。在本实施例中，固定座包括t型滑轨12，t型滑轨12固定于固定座背向板体1的一侧，t型滑轨12长度的延伸方向平行于成型槽11长度的延伸方向。在t型滑轨12中嵌设有钢条。

参照图1与图2，在固定座上安装有安装架2。安装架2包括底座21以及垂直固定于底座21两侧的支撑板22，支撑板22在远离底座21的一侧固定有安装板23。在本实施例中，底座21在背向支撑板22的一侧开设有与t型滑轨12滑移配合的滑槽211。

参照图1与图2，在安装板23上安装有定位组件。在本实施例中，定位组件包括螺纹连接于安装架2上的定位杆24，定位杆24的轴线垂直于安装板23所在的平面。在定位杆24上嵌设有相对于定位杆24转动的定位环241，定位环241与定位杆24同轴设置且位于安装板23与底座21之间。

参照图1与图2，在定位环241两侧均设有朝板体1方向延伸的定位臂242。在本实施例中，定位臂242在背向定位环241的一侧安装有橡胶垫。定位杆24在背向定位臂242的一侧固定有拧手243。

参照图1与图2，在安装架2的一侧固定有定位片25。在本实施例中，定位片25所在的平面垂直于成型槽11长度的延伸方向。

参照图1与图2，在安装架2的另一侧滑动安装有挡片261。在本实施例中，在安装架2上朝外延伸有导向杆26，导向杆26的延伸方向平行于成型槽11长度的延伸方向。在挡片261上开设有被导向杆26穿过的导向孔，挡片261所在的平面平行于定位片25所在的平面。挡片261使用铁磁性材料制作而成，在挡片261上覆盖有用防粘贴涂料涂抹形成的防粘贴层。

参照图1与图2，安装架2上穿设有用于将挡片261固定在安装架2上的紧固件。紧固件在本实施例中可以为螺栓。

本实施例的工作原理为：先通过螺栓将固定座安装于板体1上，然后将安装架2上的滑槽211套在t型滑轨12上，并使安装架2沿t型滑轨12滑移至定位片25与板体1相抵接。拧动拧手243，使定位杆24通过螺纹啮合作用带动定位环241以及定位臂242朝板体1移动。此时，两个定位臂242远离定位环241的一侧分别抵接于板体1弧度方向的两侧，然后使板体1沿着待过渡的弧面弯折并保持弯折状态。

停止拧动拧手243，使板体1与外壳底板相贴合，然后从成型槽11背向定位片25的一侧注入胶水。使挡片261沿导向杆26朝安装架2的方向滑移，并使挡片261与定位片25配合将成型槽11封闭。用螺栓将挡片261固定于安装架2上并等待胶水凝固，即可将过渡连接板粘接在外壳底板上。待胶水凝固后，先把挡片261从安装架2上拆下，然后依次拆除安装架2与固定座。

本实施例通过在安装架2上安装定位组件，使板体1得以保持弯折状态，有效减少了人为固定板体1时因手部抖动或遭遇外界碰触而导致连接板的弯折状态受到影响的可能性，从而有利于提高医疗设备外壳的生产制造效率。

实施例二

参照图3，图3中示意了实施例二与实施例一的区别部分。安装架2在背向定位片25的一侧嵌设有磁铁27。

本实施例的工作原理为：先通过螺栓将固定座安装于板体1上，然后将安装架2上的滑槽211套在t型滑轨12上，并使安装架2沿t型滑轨12滑移至定位片25与板体1相抵接。拧动拧手243，使定位杆24通过螺纹啮合作用带动定位环241以及定位臂242朝板体1移动。此时，两个定位臂242远离定位环241的一侧分别抵接于板体1弧度方向的两侧，然后使板体1沿着待过渡的弧面弯折并保持弯折状态。

停止拧动拧手243，使板体1与外壳底板相贴合，然后从成型槽11背向定位片25的一侧注入胶水。使挡片261沿导向杆26朝安装架2的方向滑移，直至挡片261被磁铁27吸附固定在安装架2上，此时挡片261与定位片25配合将成型槽11封闭。待胶水凝固后，先把挡片261从安装架2上拆下，然后依次拆除安装架2与固定座。

本实施例通过在安装架2上设置磁铁27，有效提高了挡片261的装卸效率，从而有利于提高粘结效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。