一种自动超声波网布焊接设备的制作方法

本发明涉及汽车配件生产设备领域，尤其涉及一种自动超声波网布焊接设备。

背景技术：

在汽车的各种传感器上，为了防止传感器被油污污染，需要在汽车配件上添加各种小型滤网，很多小型滤网需要添加双层网布，且网布需要焊接在一起保证网布结构的稳定性，现有技术中，通常使用熔胶焊接的方式将网布焊接在一起，这种焊接方式效率较低，自动化程度低，熔胶凝固后，网布容易出现不平整的情况，装配网布的难度高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够适应各种尺寸的网布、网布经过焊接后边缝平整、自动化程度高、焊接效率高的自动超声波网布焊接设备。

本发明的技术方案：一种自动超声波网布焊接设备，包括用于网布进料的进料装置、用于拉紧网布的拉紧装置、用于网布焊接的超声波焊接机和用于将焊机完成的网布裁切成型的裁切装置，所述进料装置包括进料盘和用于驱动进料盘旋转的第一旋转电机，所述拉紧装置包括位于进料盘和超声波焊接机之间的若干个固定柱，网布从进料盘出料后呈s型缠绕于固定柱上，网布反向翻折后进入超声波焊接机，所述超声波焊接机包括超声波发生器和焊接头，网布翻折后两层网布翻折线到网布所需宽度的位置处对准焊接头位置。

采用上述技术方案，当需要对网布进行焊接和裁切工作时，工作人员将待加工的网布放入进料盘内，同时根据需求调整好超声波焊接机上的焊接头的位置，然后启动第一旋转电机驱动进料盘旋转，使得网布开始进料，网布从进料盘出料后呈s型缠绕于固定柱上，可以起到拉紧网布的效果，同时可以使网布呈双层结构进料，当网布经过焊接头，受到超声波焊接后，完成焊接工作，超声波焊接机的工作原理是由超声波发生器发出20khz的高压、高频信号，将超声波信号转换为高频机械振动施加于网布上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接，这样可以保证网布焊接边缝平整，同时也可以保证焊接效率。

本发明的进一步设置：所述自动超声波网布焊接设备还包括用于调整网布尺寸的调整装置，所述调整装置包括测量基座和用于限制网布位置的限位板，所述测量基座上设有第一限位凹槽、位于测量基座表面用于测量网布宽度的刻度表和用于限位板滑动的第一滑动凹槽，网布可从第一限位凹槽穿过，所述限位板滑动连接于第一滑动凹槽。

采用上述技术方案，由于测量基座上设有第一限位凹槽，网布可以从第一限位凹槽穿过，由于测量基座上还设有刻度表和第一滑动凹槽，限位板可在第一滑动凹槽上滑动，工作人员根据需求通过调整限位板的位置来起到控制网布宽度的作用，这样能够保证本设备能适应各种尺寸的网布。

本发明的进一步设置：所述裁切装置包括用于将网布的宽度裁切成合适尺寸的第一裁切元件和用于放置第一裁切元件的第一裁切基座，所述第一裁切元件在水平方向上的位置对应于网布翻折线到网布所需宽度的位置处，所述第一裁切元件的裁切方向与网布进料方向处于同一水平面上。

采用上述技术方案，由于第一裁切元件在水平方向上的位置对应于网布翻折线到网布所需宽度的位置处，第一裁切元件的裁切方向与网布进料方向处于同一水平面上，可以将网布多余的宽度裁切下来，保证加工成型的网布的尺寸符合要求。

本发明的进一步设置：所述第一裁切基座上还设有用于收集裁切废料的废料盘和用于驱动废料盘旋转的第二旋转电机。

采用上述技术方案，由于第一裁切基座上还设有废料盘，通过废料盘可以将裁切下来的网布废料卷在废料盘上，避免裁切废料被风吹动滑动，导致设备内缠绕废料，影响产品的正常加工。

本发明的进一步设置：所述裁切装置还包括用于将网布的长度裁切成合适尺寸的第二裁切元件、第二裁切基座和用于驱动第二裁切元件在竖直方向运动的驱动电机，所述第二裁切元件的裁切方向与网布的进料方向垂直，所述第二裁切基座上设有第二滑动凹槽，所述第二滑动凹槽的宽度与第二裁切元件的宽度相适配。

采用上述技术方案，由于第二裁切元件的裁切方向与网布的进料方向垂直，通过驱动电机控制第二裁切元件上下运动完成对网布裁切工作，根据用户需求的网布长度，设置驱动电机的正反转间隔，使得驱动电机每正反转一次，第二裁切元件也完成一次上下运动，对应完成一次同样长度的网布裁切。

本发明的进一步设置：所述裁切装置上还设有用于辅助裁切后的网布进料的旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的第三旋转电机，所述第三旋转电机的驱动方向与网布的进料方向相同，当裁切后的网布经过旋转轴下方时，网布与旋转轴相接触。

采用上述技术方案，由于网布在本设备上的行程较长，光靠进料盘上的旋转力使得网布进料会使得网布在远离进料盘一端驱动力不足，因此在裁切装置上设置旋转轴和第三旋转电机，当裁切后的网布经过旋转轴下方时，网布与旋转轴相接触，通过网布与旋转轴之间产生的摩擦力，起到辅助网布进料的作用，保证网布处于拉紧状态。

本发明的进一步设置：所述裁切装置与超声波焊接机之间还设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲基座、固定于缓冲基座的固定轴和滑动连接于缓冲基座的活动轴，所述缓冲基座上设有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽的宽度与活动轴的宽度相适配，所述固定轴上设有用于固定网布水平方向位置的固定凹槽，固定轴的数量为两个，网布呈v型缠绕于固定轴与活动轴之间。

采用上述技术方案，网布通过本设备加工时，有时会出现网布被拉的过紧或过松，通过将网布呈v型缠绕于固定轴与活动轴之间，可以调整网布与设备之间配合的松紧度，当网布与设备之间的配合较松时，调低活动轴的位置，使得网布与设备之间的配合变紧，当网布与设备之间的配合较紧时，调高活动轴的位置，使得网布与设备之间的配合变松，这样起到缓冲网布松紧度的作用，使得裁切后的网布长度误差更低。

附图说明

附图1为本发明具体实施例的一种自动超声波网布焊接设备的结构示意图。

附图2为本发明具体实施例的一种自动超声波网布焊接设备中调整装置的结构示意图。

附图3为本发明具体实施例的一种自动超声波网布焊接设备中超声波焊接机的结构示意图。

附图4为本发明具体实施例的一种自动超声波网布焊接设备中缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种自动超声波网布焊接设备，包括用于网布进料的进料装置1、用于拉紧网布的拉紧装置2、用于网布焊接的超声波焊接机3和用于将焊机完成的网布裁切成型的裁切装置4，所述进料装置1包括进料盘5和用于驱动进料盘5旋转的第一旋转电机6，所述拉紧装置2包括位于进料盘5和超声波焊接机3之间的若干个固定柱7，网布从进料盘5出料后呈s型缠绕于固定柱7上，网布反向翻折后进入超声波焊接机3，所述超声波焊接机3包括超声波发生器8和焊接头9，网布翻折后两层网布翻折线到网布所需宽度的位置处对准焊接头9位置。

当需要对网布进行焊接和裁切工作时，工作人员将待加工的网布放入进料盘5内，同时根据需求调整好超声波焊接机3上的焊接头9的位置，然后启动第一旋转电机6驱动进料盘5旋转，使得网布开始进料，网布从进料盘5出料后呈s型缠绕于固定柱7上，可以起到拉紧网布的效果，同时可以使网布呈双层结构进料，当网布经过焊接头9，受到超声波焊接后，完成焊接工作，超声波焊接机3的工作原理是由超声波发生器8发出20khz的高压、高频信号，将超声波信号转换为高频机械振动施加于网布上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接，这样可以保证网布焊接边缝平整，同时也可以保证焊接效率。

所述自动超声波网布焊接设备还包括用于调整网布尺寸的调整装置10，所述调整装置10包括测量基座11和用于限制网布位置的限位板12，所述测量基座11上设有第一限位凹槽13、位于测量基座11表面用于测量网布宽度的刻度表和用于限位板12滑动的第一滑动凹槽14，网布可从第一限位凹槽13穿过，所述限位板12滑动连接于第一滑动凹槽14。

由于测量基座11上设有第一限位凹槽13，网布可以从第一限位凹槽13穿过，由于测量基座11上还设有刻度表和第一滑动凹槽14，限位板12可在第一滑动凹槽14上滑动，工作人员根据需求通过调整限位板12的位置来起到控制网布宽度的作用，这样能够保证本设备能适应各种尺寸的网布。

所述裁切装置4包括用于将网布的宽度裁切成合适尺寸的第一裁切元件15和用于放置第一裁切元件15的第一裁切基座16，所述第一裁切元件15在水平方向上的位置对应于网布翻折线到网布所需宽度的位置处，所述第一裁切元件15的裁切方向与网布进料方向处于同一水平面上。

由于第一裁切元件15在水平方向上的位置对应于网布翻折线到网布所需宽度的位置处，第一裁切元件15的裁切方向与网布进料方向处于同一水平面上，可以将网布多余的宽度裁切下来，保证加工成型的网布的尺寸符合要求。

所述第一裁切基座16上还设有用于收集裁切废料的废料盘17和用于驱动废料盘17旋转的第二旋转电机18。

由于第一裁切基座16上还设有废料盘17，通过废料盘17可以将裁切下来的网布废料卷在废料盘17上，避免裁切废料被风吹动滑动，导致设备内缠绕废料，影响产品的正常加工。

所述裁切装置4还包括用于将网布的长度裁切成合适尺寸的第二裁切元件19、第二裁切基座20和用于驱动第二裁切元件19在竖直方向运动的驱动电机21，所述第二裁切元件19的裁切方向与网布的进料方向垂直，所述第二裁切基座20上设有第二滑动凹槽22，所述第二滑动凹槽22的宽度与第二裁切元件19的宽度相适配。

由于第二裁切元件19的裁切方向与网布的进料方向垂直，通过驱动电机21控制第二裁切元件19上下运动完成对网布裁切工作，根据用户需求的网布长度，设置驱动电机21的正反转间隔，使得驱动电机21每正反转一次，第二裁切元件19也完成一次上下运动，对应完成一次同样长度的网布裁切。

所述裁切装置4上还设有用于辅助裁切后的网布进料的旋转轴23和用于驱动旋转轴23旋转的第三旋转电机24，所述第三旋转电机24的驱动方向与网布的进料方向相同，当裁切后的网布经过旋转轴23下方时，网布与旋转轴23相接触。

由于网布在本设备上的行程较长，光靠进料盘5上的旋转力使得网布进料会使得网布在远离进料盘5一端驱动力不足，因此在裁切装置4上设置旋转轴23和第三旋转电机24，当裁切后的网布经过旋转轴23下方时，网布与旋转轴23相接触，通过网布与旋转轴23之间产生的摩擦力，起到辅助网布进料的作用，保证网布处于拉紧状态。

所述裁切装置4与超声波焊接机3之间还设有缓冲装置25，所述缓冲装置25包括缓冲基座26、固定于缓冲基座26的固定轴27和滑动连接于缓冲基座26的活动轴28，所述缓冲基座26上设有第二限位凹槽29，所述第二限位凹槽29的宽度与活动轴28的宽度相适配，所述固定轴27上设有用于固定网布水平方向位置的固定凹槽30，固定轴27的数量为两个，网布呈v型缠绕于固定轴27与活动轴28之间。

网布通过本设备加工时，有时会出现网布被拉的过紧或过松，通过将网布呈v型缠绕于固定轴27与活动轴28之间，可以调整网布与设备之间配合的松紧度，当网布与设备之间的配合较松时，调低活动轴28的位置，使得网布与设备之间的配合变紧，当网布与设备之间的配合较紧时，调高活动轴28的位置，使得网布与设备之间的配合变松，这样起到缓冲网布松紧度的作用，使得裁切后的网布长度误差更低。