一种具有封闭式热风发生器的新型塑焊设备的制作方法

本发明涉及塑焊技术领域，具体为一种具有封闭式热风发生器的新型塑焊设备。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，塑胶件在工程建设方面的使用越来越多，需要对塑胶件进行组合使用时，需要通过塑料焊接的方式进行组合固定，塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时热熔，从而使它们结合成个整体的连接方法，仅适用于热塑性塑料连接。

但是，现有的通过热风对热塑件加热过程中，工件的焊接接口受热不均匀，导致焊接处稳定性差，使用寿命短，且对接时接口不准，造成成品质量不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有封闭式热风发生器的新型塑焊设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有封闭式热风发生器的新型塑焊设备，以解决上述背景技术中提出的现有的通过热风对热塑件加热过程中，工件的焊接接口受热不均匀，导致焊接处稳定性差，使用寿命短，且对接时接口不准，造成成品质量不高等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有封闭式热风发生器的新型塑焊设备，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面安装有塑焊机构，所述塑焊机构包括塑焊箱体、侧边限位滑板、密封隔温板和固定卡环，所述塑焊箱体的两侧均安装有两个侧边限位滑板，所述侧边限位滑板的一侧安装有密封隔温板，所述密封隔温板的一侧安装有固定卡环，所述塑焊箱体的上端面安装有连接环，其中一个所述固定卡环的一侧安装有塑焊主体；

所述塑焊主体的下端面安装有底部支撑弧板，所述底部支撑弧板的下端面安装有底部支撑横板，其中一个所述底部支撑横板的一侧安装有支撑框架，所述支撑框架的上端面安装有导流机构。

优选的，所述导流机构包括导流箱体、限流推杆和限流挡板，所述导流箱体的内侧安装有限流挡板，所述限流挡板的一端安装有限流推杆，所述导流箱体的上端面安装有增温机构，所述增温机构包括端部过滤板、固定板支撑板、增温杆、内部支撑板和保温壳体，所述保温壳体的两端均安装有端部过滤板，所述保温壳体的内侧安装有十二个内部支撑板，其中三个所述内部支撑板的一端安装有固定板支撑板，其中一个所述固定板支撑板的内侧安装有十三个增温杆，所述保温壳体两端的外侧均安装有固定支架。

优选的，所述增温机构两端的内侧均安装有风扇箱，所述风扇箱的内侧安装有扇叶架，所述扇叶架的内侧安装有风扇电机。

优选的，所述塑焊箱体焊接固定在底部支撑架的上端面，所述侧边限位滑板通过螺钉连接固定在塑焊箱体的两侧，所述侧边限位滑板的一侧设置有滑槽，所述密封隔温板与固定卡环的上下两端均延伸至滑槽的内侧，所述密封隔温板与固定卡环均通过螺钉连接固定在塑焊箱体的两侧。

优选的，所述导流箱体通过螺钉连接固定在支撑框架的上端面，所述导流箱体的一侧设置有导向槽，所述限流挡板的一端延伸至导向槽的内侧，所述限流推杆的一端焊接固定在限流挡板的一端，所述限流推杆的另一端设置有操作手柄。

优选的，所述保温壳体的两端均通过螺钉连接固定在固定支架上端的内侧，所述内部支撑板的一端焊接固定在保温壳体的内侧，所述固定板支撑板焊接固定在内部支撑板的一端，所述固定板支撑板的一侧设置有定位孔，所述增温杆设置在定位孔的内侧，所述增温杆的内侧设置有电热丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对对底部支撑弧板的高度进行改变，便于适用于不同尺寸的塑焊主体，在密封隔温板与固定卡环可对塑焊主体的位置进行定位，防止发生倾斜，通过底部支撑弧板进行辅助支撑，对接接口准确高，接口焊接质量高，其中在端部过滤板的一侧设置有过滤孔，使得端部过滤板能够对空气进行一定的过滤，防止出现杂物；

2、本发明通过增温杆与空气接触面积增大，便于对空气实现快速加热，且设置有两个端部过滤板，空气接触更充分，焊接接口处加热更均匀，提高结构的稳定性，限流挡板可对导流箱体内侧的导流孔的尺寸进行调节，进而调节风口及风速大小。

附图说明

图1为本发明整体的局部结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明导流机构的局部剖面结构示意图；

图4为本发明增温机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、塑焊机构；3、塑焊箱体；4、侧边限位滑板；5、密封隔温板；6、固定卡环；7、塑焊主体；8、底部支撑弧板；9、导流机构；10、导流箱体；11、限流推杆；12、增温机构；13、底部支撑横板；14、支撑框架；15、端部过滤板；16、限流挡板；17、连接环；18、固定板支撑板；19、增温杆；20、内部支撑板；21、保温壳体；22、固定支架；23、风扇箱；24、扇叶架；25、风扇电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的风扇电机25(型号为fz5825b)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种具有封闭式热风发生器的新型塑焊设备，包括底部支撑架1，底部支撑架1的上端面安装有塑焊机构2，塑焊机构2包括塑焊箱体3、侧边限位滑板4、密封隔温板5和固定卡环6，塑焊箱体3的两侧均安装有两个侧边限位滑板4，侧边限位滑板4的一侧安装有密封隔温板5，密封隔温板5的一侧安装有固定卡环6，密封隔温板5与固定卡环6可对塑焊主体7的位置进行固定，防止发生倾斜，塑焊箱体3的上端面安装有连接环17，其中一个固定卡环6的一侧安装有塑焊主体7；塑焊主体7的下端面安装有底部支撑弧板8，支撑框架14的两侧均设置有腰型孔，底部支撑弧板8焊接固定在底部支撑横板13的上端面，通过对底部支撑横板13的高度进行调节，进而对底部支撑弧板8的高度进行改变，便于使用于不同尺寸的塑焊主体7，底部支撑弧板8的下端面安装有底部支撑横板13，其中一个底部支撑横板13的一侧安装有支撑框架14，支撑框架14的上端面安装有导流机构9，整体通过增大空气接触面积，使得能快速实现对工件端部的均匀加热，且对接程度高，操作安全。导流机构9包括导流箱体10、限流推杆11和限流挡板16，导流箱体10的内侧安装有限流挡板16，限流挡板16的一端安装有限流推杆11，导流箱体10的上端面安装有增温机构12，增温机构12包括端部过滤板15、固定板支撑板18、增温杆19、内部支撑板20和保温壳体21，保温壳体21的两端均安装有端部过滤板15，保温壳体21的内侧安装有十二个内部支撑板20，其中三个内部支撑板20的一端安装有固定板支撑板18，其中一个固定板支撑板18的内侧安装有十三个增温杆19，保温壳体21两端的外侧均安装有固定支架22。可通过导流机构9与导流箱体10共同对空气进行加热处理，进而对焊接接口进行均匀加热。

进一步，增温机构12两端的内侧均安装有风扇箱23，风扇箱23的内侧安装有扇叶架24，扇叶架24的内侧安装有风扇电机25，使得风扇电机25带动扇叶架24在风扇箱23的内侧进行旋转，对空气进行吸取。

进一步，塑焊箱体3焊接固定在底部支撑架1的上端面，侧边限位滑板4通过螺钉连接固定在塑焊箱体3的两侧，侧边限位滑板4的一侧设置有滑槽，密封隔温板5与固定卡环6的上下两端均延伸至滑槽的内侧，密封隔温板5与固定卡环6均通过螺钉连接固定在塑焊箱体3的两侧，使得密封隔温板5与固定卡环6可对塑焊主体7的位置进行固定，防止发生倾斜。

进一步，导流箱体10通过螺钉连接固定在支撑框架14的上端面，导流箱体10的一侧设置有导向槽，限流挡板16的一端延伸至导向槽的内侧，限流推杆11的一端焊接固定在限流挡板16的一端，限流推杆11的另一端设置有操作手柄，可对导流箱体10内侧的导流孔的尺寸进行调节，进而调节风口及风速大小。

进一步，保温壳体21的两端均通过螺钉连接固定在固定支架22上端的内侧，内部支撑板20的一端焊接固定在保温壳体21的内侧，固定板支撑板18焊接固定在内部支撑板20的一端，固定板支撑板18的一侧设置有定位孔，增温杆19设置在定位孔的内侧，增温杆19的内侧设置有电热丝，便于对空气实现快速加热。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，根据塑焊主体7的尺寸对底部支撑弧板8的高度进行调节，具体为在支撑框架14的两侧均设置有腰型孔，底部支撑横板13的两端通过螺钉连接固定在支撑框架14的两侧，通过对底部支撑横板13的高度进行调节，进而对底部支撑弧板8的高度进行改变，便于使用于不同尺寸的塑焊主体7，在侧边限位滑板4的一侧设置有滑槽，密封隔温板5与固定卡环6的上下两端均延伸至滑槽的内侧，使得密封隔温板5与固定卡环6可对塑焊主体7的位置进行固定，防止发生倾斜，接通电源，启动风扇电机25，使得风扇电机25带动扇叶架24在风扇箱23的内侧进行旋转，对增温杆19内侧设置有的电热丝进行加热，使得增温杆19对扇叶架24从端部过滤板15吸进的空气进行加热，其中在端部过滤板15的一侧设置有过滤孔，使得端部过滤板15能够对空气进行一定的过滤，防止出现杂物，在固定板支撑板18的一侧设置有定位孔，增温杆19设置在定位孔的内侧，使得增温杆19与空气接触面积增大，便于对空气实现快速加热，加热后的空气通过导流箱体10的内侧进入塑焊箱体3的内侧，对塑焊主体7的端部进行加热，进而通过移动塑焊主体7，进行对接，通过密封隔温板5与固定卡环6进行定位，通过底部支撑弧板8进行辅助支撑，对接程度高，操作安全，需要对风速进行调节时，操作限流推杆11一端设置有的操作手柄，使得限流挡板16的一端插入导流箱体10的内侧，进尔对导流箱体10内侧的导流孔的尺寸进行调节，进而调节风口及风速大小。

以上对本发明进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。