瓶盖硅胶阀组装机的制作方法

本发明涉及一种瓶盖制造机械，特别涉及一种瓶盖硅胶阀组装机。

背景技术：

盛装液体的瓶，在侧放、倒立或晃动时，盛装液体容易泄漏，为了防止液体的泄漏，现有技术中，会在瓶盖内加装硅胶阀后，再加装一个阀座，用于固定硅胶阀，硅胶阀的中央开设有切口。硅胶阀在没有外力压迫其变形的情况下，切口是紧密闭合的，瓶侧放、倒立或晃动时，内装的液体不会泄漏，只有瓶身受力，内装的液体对硅胶阀产生压力，切口受压后才会变形打开，把液体倒出来。

但是，硅胶阀与阀座是瓶盖的两个组件，而这两个组件是后期一个一个分别与瓶盖组装成型的，由于硅胶阀组装是将硅胶阀与阀座放置在一起后，再组装入瓶盖中，不能分段组装，并且，由于硅胶阀的材料特性，在输送过程中容易卡料、折断、损坏，硅胶阀与阀座组装后没有固定再进入下道组装工序时容易脱落，导致硅胶阀漏装，由于硅胶阀在阀座内部，成品不易检测是否漏装，有极大的质量隐患。

同时，由于硅胶阀的材料特性，硅胶阀组装前会加入大量滑石粉用于润滑硅胶阀以便于输送，从而极易造成车间环境污染、组装机元器件损坏、并可能影响瓶内液体品质。

技术实现要素：

根据本发明实施例，提供了一种瓶盖硅胶阀组装机，包含：

环形转盘，所述环形转盘通过电机驱动旋转；

阀座传送模块，所述阀座传送模块包含与所述环形转盘衔接的阀座输入轨道以及若干阀座输送座，所述若干阀座输送座均匀环设在所述环形转盘上，所述环形转盘带动所述若干阀座输送座旋转；

硅胶阀传送模块，所述硅胶阀传送模块包含与所述环形转盘衔接的硅胶阀输入轨道以及硅胶阀抓取组件，所述硅胶阀抓取组件设置在所述环形转盘上方，用于抓取和释放硅胶阀，所述硅胶阀抓取组件通过电机驱动旋转，所述硅胶阀抓取组件的旋转速度与所述若干阀座输送座旋转的速度相匹配；

热熔组装模块，所述热熔组装模块设置在环形转盘的内侧，用于热熔组装硅胶阀和阀座；

瓶盖输出轨道，所述瓶盖输出轨道与所述环形转盘衔接，用于输出热熔组装模块热熔组装完成的瓶盖。

进一步，所述硅胶阀抓取组件包含：

凸轮，所述凸轮设置在所述环形转盘上方；

若干连杆，所述若干连杆首尾相连围成一圈，所述连杆可以沿与相邻连杆的连接部转动，所述凸轮驱动若干连杆绕所述连接部转动；

若干滑轨，所述滑轨竖直设置，所述每个连接部设置在一个滑轨中，所述连接部可沿滑轨上下滑动；

若干硅胶阀抓取机构，所述每个硅胶阀抓取机构的上端与所述连接部连接，所述连接部沿滑轨上下滑动带动所述硅胶阀抓取机构上下移动，所述每个硅胶阀抓取机构的上端用于抓取硅胶阀。

进一步，所述硅胶阀抓取机构的与阀座输送座的数量相等。

进一步，所述热熔组装模块包含：

加热固定座，所述加热固定座设置在环形转盘内侧；

加热套，所述加热套设置在加热固定座上，用于加热阀座；

翻转机构，所述翻转机构设置在加热固定座上，所述翻转机构用于衔接阀座输送座和硅胶阀抓取机构。

进一步，所述加热套为铜套。

进一步，所述热熔组装模块还包含：设置在加热固定座下方的温度保护器，用于避免阀座加热过度。

进一步，所述翻转机构设有：

驱动轴承，所述驱动轴承的一端设置在所述加热固定座的滑槽中；

阀座拨块，所述阀座拨块与所述驱动轴承通过连接件相连，所述驱动轴承通过连接件带动所述阀座拨块翻抬，用于衔接阀座；

硅胶阀定位块，所述硅胶阀定位块设置在所述阀座拨块下方，用于定位硅胶阀。

进一步，所述硅胶阀定位块包含一段第一定位弧，所述第一定位弧与硅胶阀的形状相匹配。

进一步，阀座拨块的上表面设有与所述第一定位弧位置相对应的第二定位弧，所述第二定位弧与硅胶阀的形状相匹配。

进一步，还包含：粉尘去除模块，所述粉尘去除模块设置在所述瓶盖输出轨道一侧，用于去除瓶盖内的杂质。

根据本发明实施例的瓶盖硅胶阀组装机，能够保证硅胶阀与阀座的精准组装，避免漏装，保证了瓶盖的密封性，提高了生产效率；同时，避免了在生产车间里出现滑石粉，保护了车间环境，还能够避免瓶盖内残留杂质。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本发明实施例瓶盖硅胶阀组装机的结构示意图；

图2为根据本发明实施例瓶盖硅胶阀组装机的俯视图；

图3为图1中的硅胶阀抓取组件的局部放大图；

图4为图1中的热熔组装模块的局部放大图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4中的热熔组装模块的翻转机构示意图；

图7为根据本发明实施例瓶盖硅胶阀组装机的组装后的瓶盖的硅胶阀与阀座的位置关系示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。

首先，将结合图1~7描述根据本发明实施例的瓶盖硅胶阀组装机，用于瓶盖的硅胶阀组装，应用场景很广。

如图1~2所示，本发明实施例的瓶盖硅胶阀组装机，具有环形转盘1、阀座传送模块、硅胶阀传送模块、热熔组装模块、瓶盖输出轨道。其中，环形转盘1通过电机驱动旋转；阀座传送模块包含与环形转盘1衔接的阀座输入轨道21以及若干阀座输送座22，若干阀座输送座22均匀环设在环形转盘1上，环形转盘1带动若干阀座输送座22旋转；硅胶阀传送模块包含与环形转盘1衔接的硅胶阀输入轨道31以及硅胶阀抓取组件，硅胶阀抓取组件设置在环形转盘1上方，用于抓取和释放硅胶阀7，硅胶阀抓取组件通过电机驱动旋转，其旋转速度与若干阀座输送座22旋转的速度相匹配，因此，可以通过硅胶阀抓取组件与若干阀座输送座22的旋转配合，实现了高效率的硅胶阀组装，降低了后续工序的操作复杂度，装配方式灵活；热熔组装模块设置在环形转盘1的内侧，用于热熔组装硅胶阀7和阀座8；瓶盖输出轨道5与环形转盘1衔接，用于输出热熔组装模块热熔组装完成的瓶盖。

具体地，如图1~3所示，硅胶阀抓取组件包含：凸轮（图中未示出）、若干连杆32、若干滑轨33以及若干硅胶阀抓取机构34。其中，凸轮设置在环形转盘1上方；若干连杆32首尾相连围成一圈，连杆32可以沿与相邻连杆的连接部331转动，凸轮驱动若干连杆32绕连接部321转动；滑轨33竖直设置，每个连接部321设置在一个滑轨33中，连接部321可沿滑轨33上下滑动；每个硅胶阀抓取机构34的上端与连接部321连接，连接部321沿滑轨33上下滑动带动硅胶阀抓取机构34上下移动，每个硅胶阀抓取机构34的上端用于抓取硅胶阀7。在本实施例中，硅胶阀抓取机构34的与阀座输送座22的数量相等；硅胶阀7上的滑石粉在输送入硅胶阀输入轨道31已经完成，无需在组装时添加，净化了车间环境，还减少外包装物数量，降低了成本。

具体地，如图4~6所示，热熔组装模块包含：加热固定座41、加热套42、翻转机构43。其中，加热固定座41设置在环形转盘1内侧；加热套42设置在加热固定座41上，用于加热阀座；翻转机构43设置在加热固定座41上，翻转机构43用于衔接阀座输送座22和硅胶阀抓取机构34。在本实施例中，加热套42为铜套，导热性能好。

进一步，如图4所示，热熔组装模块还包含：设置在加热固定座下方的温度保护器44，用于避免阀座8加热过度，保证加热效果。

进一步，如图5、6所示，翻转机构设有：驱动轴承431、阀座拨块432、硅胶阀定位块433。其中，驱动轴承431的一端设置在加热固定座41的滑槽411中，驱动轴承431可以沿滑槽411上下滑动；阀座拨块432与驱动轴承431通过连接件434相连，驱动轴承431通过连接件434带动阀座拨块432翻抬，用于衔接瓶盖；硅胶阀定位块433设置在阀座拨块432下方，用于定位硅胶阀7。

在本实施例中，如图6所示，硅胶阀定位块433包含一段第一定位弧4331，第一定位弧4331与硅胶阀7的形状相匹配。

进一步，在本实施例中，如图6所示，阀座拨块432的上表面设有与第一定位弧4331位置相对应的第二定位弧4321，第二定位弧4321与硅胶阀7的形状相匹配，以确保硅胶阀7能够被准确放入阀座8；阀座拨块432的侧面为竖直面，当瓶盖触碰到该面时，即被该竖直面拨动，控制瓶盖的方向。

具体地，如图1所示，本发明实施例的瓶盖硅胶阀组装机还包含：粉尘去除模块6，粉尘去除模块6设置在瓶盖输出轨道5一侧，用于去除瓶盖内的杂质，在本实施例中，粉尘去除模块6通过吹气去除瓶盖内的杂质，主要以滑石粉为主，再通过负压将杂质吸走，达到清洁瓶盖的目的。

当本发明实施例的瓶盖硅胶阀组装机运转时，由阀座输入轨道21输送整列好的单一方向的环形阀座8逐一进入若干阀座输送座22，环形转盘1带动阀座输送座22转动，由硅胶阀输入轨道31输送整列好的单一方向设有切口的硅胶阀7，硅胶阀抓取组件整体与阀座输送座22配合旋转，与此同时，在竖直方向，凸轮驱动硅胶阀抓取机构34上下运动，抓取硅胶阀7，并通过凸轮运行轨迹将硅胶阀7准确放置于阀座8中，继而通过热熔组装模块对阀座8进行加热后，如图7所示，使阀座8外口形成有可压住硅胶阀7的压边81，实现硅胶阀7与阀座8的精准安装，再通过粉尘去除模块6去除杂质后，由瓶盖输出轨道5直接将瓶盖输出，大大提高了效率。

以上，参照图1~7描述了根据本发明实施例的瓶盖硅胶阀组装机，能够保证硅胶阀与阀座的精准组装无漏装，减少后道装配工序复杂程度，装配方式灵活，减少外包装物数量，降低了成本；同时，避免了在生产车间里出现滑石粉，保护了车间环境，还能够避免瓶盖内残留杂质。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个瓶盖硅胶阀组装机”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。