一种多工位自动放件和冲切水口复合模具的制作方法

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种多工位自动放件和冲切水口复合模具。

背景技术：

在现有的技术上，由多种塑胶物料形成的塑胶产品往往需要用模具注塑成型后并进行人工的二次装配，大量的人工操作不仅存在成本高昂的缺点，而且存在装配效率低下和装配质量不能得到保证的技术问题，同时这种塑胶产品往往是通过多种塑胶物料间的过盈配合去建立连接关系，当受外力作用时内部塑胶物料易失去连接关系，导致产品的失效，存在产品使用不稳定的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种生产效率更高、只需一台注塑机就能实现多种塑胶物料可靠性连接形成塑胶产品的多工位自动放件和冲切水口复合模具。

为实现上述目的，本发明提供了一种多工位自动放件和冲切水口复合模具，一包括前模以及与前模滑动连接的后模，所述后模上装设有若干的第二导向轴，所述前模与后模之间装设有与第二导向轴滑动连接的托芯转盘，所述托芯转盘的中部位置装设有旋转轴，所述旋转轴与后模转动连接，所述后模一侧装设有用于冲切塑胶水口的冲切装置。

优选的，所述前模包括前模固定板，装设在前模固定板上的热流道板，装设在热流道板上的前模仁固定板，装设在前模仁固定板上的前模仁。

优选的，所述前模仁包括装设在前模仁固定板下方的第一前模仁和装设在前模仁固定板上方的第二前模仁。

优选的，所述后模包括后模固定板，装设在后模固定板上的方铁和底针板，与底针板固定连接的后模仁固定板，装设在底针板和后模仁固定板之间的面针板，装设在后模仁固定板上的后膜仁。

优选的，所述后膜仁包括装设在后模仁固定板下方的第一后模仁，以及装设在后模仁固定板上方的第二后模仁。

优选的，，所述托芯转盘旋转座，装设在旋转座上的第一弹夹，与第一弹夹相适应的第二弹夹，所述旋转轴装设在旋转座上，所述旋转座的四周装设有与旋转座固定连接的下转板，所述第二弹夹上装设有上转板。

优选的，所述前模的侧面装设有第一驱动装置。

优选的，所述后模的侧面装设有第二驱动装置。

优选的，所述冲切装置包括装设在前模侧面的第一切刀，以及装设在后模侧面与第一切刀形状相适应的第二切刀。

优选的，还包括装设在托芯转盘一侧的自动供料装置，所述自动供料装置包括机架，装设在机架上的转轴，装设在转轴上的第一供料装置和第二供料装置，所述第一供料装置和第二供料装置结构相同，所述第一供料装置/第二供料装置包括与转轴固定连接的安装板，状设在安装板上的驱动气缸，与驱动气缸传动连接的插料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明包括前模以及与前模滑动连接的后模，所述后模上装设有若干的第二导向轴，所述前模与后模之间装设有与第二导向轴滑动连接的托芯转盘，所述托芯转盘上设置有多个工位，所述托芯转盘一侧装设有自动供料装置，通过自动供料装置向托芯转盘自动放料，托芯转盘围绕旋转轴旋转，以及前后模的相互压合，不仅可以实现单个塑胶产品注塑成型、同时还可以向单个塑胶物料中通过塑焊添加多个塑胶物料，所述后模一侧装设有冲切装置，实现自动冲切水口的功能，实现了塑胶产品的全自动化生产作业，具有生产效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种塑胶产品的结构示意图；

图2是本发明提供的一种多工位自动放件和冲切水口复合模具的结构示意图；

图3是图2的分解图；

图4是本发明提供的前模的分解图；

图5是本发明提供的后模的分解图；

图6是本发明提供的托芯转盘的分解图；

图7是本发明提供的冲切此切刀的结构示意图；

图8是本发明提供的自动供料装置的第一结构示意图；

图9是本发明提供的自动供料装置的第二结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为由三种塑胶物料组成的塑胶产品的结构示意图，所述塑胶产品由第一塑胶件01、第二塑胶件02和第三塑胶件03组成。

如图2和图3所示，本发明提供了一种多工位自动放件和冲切水口复合模具，包括前模1以及与前模1滑动连接的后模2，所述前模1的四角装设有若干的第一导向轴16，所述后模2与第一导向轴16滑动连接，所述后模2上装设有若干的第二导向轴28，所述前模1与后模2之间装设有与第二导向轴28滑动连接的托芯转盘3，所述托芯转盘3的中部位置装设有旋转轴4，所述旋转轴4与后模2转动连接，所述后模2一侧装设有用于冲切塑胶水口的冲切装置。

如图3和图4所示，所述前模1包括前模固定板13，装设在前模固定板13上的热流道板14，装设在热流道板14上的前模仁固定板15，装设在模仁固定板15下方的第一前模仁11，和装设在模仁固定板15上方的第二前模仁12，所述前模固定板13上装设有与第一前模仁11和第二前模仁12相连通的进胶口17。

如图3和图5所示，所述后模2包括后模固定板23，装设在后模固定板23上的方铁24和底针板25，与底针板25固定连接的后模仁固定板26，装设在底针板25和后模仁固定板26之间的面针板27，所述后模仁固定板26的下方装设有第一后模仁21，所述后模仁固定板26的上方装设有第二后模仁22，所述面针板27用于安装顶针，所述方铁24用于确定顶针的行程，所述顶针用于对塑胶产品进行顶出脱模。

如图6所示，所述托芯转盘3包括旋转座31，装设在旋转座31上的第一弹夹32，与第一弹夹32相适应的第二弹夹33，所述旋转轴4装设在旋转座31上，所述旋转座31的四周装设有与旋转座31固定连接的下转板34，所述第二弹夹33上装设有上转板35，所述第一弹夹32和第二弹夹33用于存放第一塑胶件01，所述第一弹夹32和第二弹夹33呈方型设计，所述第一弹夹32和第二弹夹33形成方形弹夹，所述方形弹夹的四条棱边上均能够存放第一塑胶件01。

如图3所示，所述前模1的侧面装设有第一驱动装置5，所述后模2的侧面装设有第二驱动装置6，所述第一驱动装置5和第二驱动装置6均为油缸，所述第一驱动装置5用于驱动第二弹夹33相对第一弹夹32打开存放第一塑胶件01，所述第二驱动装置6用于驱动第二弹夹33相对第一弹夹32进行压合，从而对第一塑胶件01进行夹紧定位。

如图3和图7所示，所述冲切装置包括装设在前模1侧面的第一切刀7，以及装设在后模2侧面与第一切刀7形状相适应的第二切刀8，所述第一切刀7和第二切刀8相互压合能对注塑成型的塑胶物料进行冲切水口作业。

如图8和图9所示，本发明还包括装设在托芯转盘3一侧的自动供料装置9，所述自动供料装置9包括机架91，装设在机架91上的转轴92，装设在转轴92上的第一供料装置93和第二供料装置94，所述转轴92呈竖直设置在机架91上，所述第一供料装置93和第二供料装置94结构相同，所述第一供料装置93和第二供料装置94以转轴92为中心呈中心对称设置，所述第一供料装置93/第二供料装置94包括与转轴92固定连接的安装板941，状设在安装板941上的驱动气缸942，与驱动气缸942传动连接的插料板943，所述插料板943将第一塑胶件01自动送到托芯转盘3上。

作业时，第一驱动装置5驱动第二弹夹33相对第一弹夹32打开，驱动气缸941带动插料板943将第一塑胶件01自动送到托芯转盘3上的第一弹夹32和第二弹夹33之间，第二驱动装置6驱动第二弹夹33相对第一弹夹32进行压合，从而对第一塑胶件01进行夹紧定位，托芯转盘3围绕旋转轴4旋转90度，前模1和后模2进行相互压合，所述第一前模仁11和第一后模仁21压合，在第一塑胶件01上注塑成型带有水口的第二塑胶件02，注塑的同时所述自动供料装置9继续对托芯转盘3提供第一塑胶件01物料，第二塑胶件02成型后开模，托芯转盘3再次转动90度，前模1上的第一切刀7和后模2上的第二切刀8进行压合，将塑焊在第一塑胶件01上的第二塑胶件02进行冲切水口的作业，同时所述自动供料装置9继续对托芯转盘3提供第一塑胶件01物料，同时所述第一前模仁11和第一后模仁21通过压合继续第一塑胶件01上注塑成型带有水口的第二塑胶件02，冲切水口完成后开模，托芯转盘3再次转动90度，前模1上的第二前模仁12和后模2上的第二后模仁22进行压合，在第二塑胶件02上塑焊形成第三塑胶件03，从而形成一个完整的塑胶产品。

综上所述，本发明不仅可以实现单个塑胶产品注塑成型、同时还可以向单个塑胶物料中通过塑焊添加多个新的塑胶物料并自动冲切水口等多个功能，实现了塑胶产品的全自动化生产作业，具有生产效率高的优点。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。