一种用于电子感应开关壳体注塑模具的抽芯机构的制作方法

本发明涉及一种注塑模具抽芯机构，具体涉及一种用于电子感应开关壳体注塑模具的抽芯机构。

背景技术：

目前，气缸电子感应开关壳体塑件主要采用注塑模具进行加工，由于塑件较小模具采用一模四腔布局致使塑件宽度方向抽芯机构处于模具内部，现模具采用4组斜顶机构抽芯时往往会出现塑件粘于斜顶而不能自动脱落的现象，而且斜顶结构复杂，加工装配难度大，而且容易磨损，使用寿命较短，需要经常维护模具，影响正常生产。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于电子感应开关壳体注塑模具的抽芯机构，该抽芯机构通过一套抽芯机构，来同时完成多个塑件的抽芯。

本发明发明是采用以下技术方案完成的：一种用于电子感应开关壳体注塑模具的抽芯机构，包括动模座板和定模座板；所述动模座板上侧固定有动模板，定模座板下侧固定有定模板；

所述动模板上开有动模板长形槽，动模板长形槽中滑动安装有滑块；所述滑块一端开有斜孔，滑块上固定有多个侧型芯；所述侧型芯一侧设有动模仁，侧型芯上端侧面开有斜面；

所述定模板下侧固定有与动模仁配合的定模仁；所述定模仁下侧固定有与侧型芯一一对应的楔紧块，楔紧块下端侧面开有与侧型芯上端斜面相配合的斜面；

所述定模板一端固定有与滑块一端的斜孔相对配合的斜导柱。

其进一步是：所述侧型芯共有4个，4个侧型芯排成一行。

所述滑块上侧面开有安装槽，所述侧型芯配合嵌入滑块安装槽中，在滑块下侧面安装有与侧型芯底部连接的固定螺钉ⅱ。

所述定模仁下侧面开有安装槽，所述楔紧块配合嵌入定模仁安装槽中，在定模仁上侧面安装有与楔紧块顶部连接的固定螺钉ⅰ。

所述滑块左端开设所述斜孔，斜孔上端向右侧倾斜；

所述定模板开有倾斜的安装孔，安装孔上端具有沉槽；所述斜导柱安装在定模板上的安装孔中，斜导柱上端具有配合嵌入沉槽中的帽体，所述定模座板压在斜导柱上端；斜导柱下端与滑块斜孔相对配合，斜导柱与滑块斜孔的倾斜度相同。

所述侧型芯左侧与动模仁之间预留有动模仁滑块避空位。

所述动模板长形槽的左端设有与滑块右端相对的滑块限位面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用一套斜导柱滑块联动的内抽芯机构实现了塑件宽度方向多个塑件倒扣同时抽芯的功能，该抽芯机构省却了诸多斜顶结构零部件，不均简化了模具结构，降低了加工制造成本，而且提高了抽芯机构使用寿命，能有效避免模具顶出时出现的塑件粘于斜顶而不能自动脱落的现象。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图中：1、斜导柱；2、固定螺钉ⅰ；3、定模仁；4、楔紧块；5、侧型芯；6、动模仁；7、固定螺钉ⅱ；8、滑块；9、滑块限位面；10、动模座板；11、定模座板；12、定模板；13、塑件；14、动模板；15、动模仁滑块避空位；16、动模板长形槽；17、动模板顶杆避空位。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种用于电子感应开关壳体注塑模具的抽芯机构，包括动模座板10和定模座板11；动模座板10上侧固定有动模板14，定模座板11下侧固定有定模板12。

本实施例的改进之处在于：

动模板14上开有动模板长形槽16，滑块8滑动安装在动模板长形槽16中，在动模板长形槽16的左端设有滑块限位面9；滑块8向左运动时，通过滑块限位面9来实现定位。滑块8上固定有4个侧型芯5，4个侧型芯5排成一行，侧型芯5上端左侧面开有斜面。侧型芯5具体的安装方式为：滑块8上侧面开有安装槽，侧型芯5配合嵌入滑块8安装槽中，在滑块8下侧面安装有与侧型芯5底部连接的固定螺钉ⅱ7。侧型芯5一侧设有动模仁6，侧型芯5左侧与动模仁6之间预留有动模仁滑块避空位15，侧型芯5向右运动后用于压紧动模仁6。滑块8上为顶杆设置避空位17，便于顶起开模。

定模板12下侧固定有与动模仁6配合的定模仁3，定模仁3下侧固定有与侧型芯5一一对应的楔紧块4。楔紧块4下端右侧面开有与侧型芯5上端斜面相配合的斜面。通过楔紧块4斜面与侧型芯5斜面的相互挤压配合实现楔紧。楔紧块4具体的安装方式为：定模仁3下侧面开有安装槽，楔紧块4配合嵌入定模仁3安装槽中，在定模仁3上侧面安装有与楔紧块4顶部连接的固定螺钉ⅰ2。

滑块8左端开设斜孔，斜孔上端向右侧倾斜。定模板12左端开有倾斜的安装孔，安装孔上端具有沉槽。斜导柱1安装在定模板12上的安装孔中，斜导柱1上端具有配合嵌入沉槽中的帽体，定模座板11压在斜导柱1上端，对斜导柱1进行固定。斜导柱1下端与滑块8斜孔相对配合，斜导柱1与滑块8斜孔的倾斜度相同。

工作原理：

模具合模时，由于合模力和斜导柱1驱动的作用，滑块8在动模板长形槽16导向的作用下朝塑件13方向运动，当动模仁6与定模仁3分型面接触而合模结束时，楔紧块4将侧型芯5压紧，滑块8运动行程为抽芯距，此刻滑块8复位结束；

模具开模时，由于开模力和斜导柱1驱动的作用，滑块8在动模板长形槽16导向的作用下远离塑件13方向运动，垂直固定于滑块8上的4个侧型芯5随滑块8同步运动，当滑块8碰到动模板长形槽16的滑块限位面9时，滑块运动行程亦为抽芯距，此刻斜导柱1脱离滑块8，侧型芯5也完全脱离塑件，抽芯结束，之后，模具可顺利脱模。