一种鼓式刹车片的热压成型模具的制作方法

本发明涉及成型模具技术领域，具体为一种鼓式刹车片的热压成型模具。

背景技术：

刹车片主要是由纤维、树脂、填充料、摩擦调节剂和粘合剂等混合料通过热压成型模具热压制成，刹车时刹车片被挤压在刹车盘面或刹车鼓面上产生摩擦力，从而达到车辆减速刹车目的，刹车片生产过程中，需要使用热压成型模具，为此，中国专利提供了一种鼓式刹车片的热压成型模具，其申请号为201420654146.3，其优点为，轮毂直径相同的刹车片，不论宽度大小，只要同一套模具将热压成型出的宽刹车片统一再另锯分为指定宽度的成品的窄刹车片，模具成本低、产品品质更好、加工效率更高，使用效果更理想；

但是该装置还有以下缺点，在填充混合料后，需要工作人员手动对混合料进行整平，整平所需要花费的时间较多，且整平质量不能得到保证。

技术实现要素：

本发明提供一种鼓式刹车片的热压成型模具，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该装置还有以下缺点，在填充混合料后，需要工作人员手动对混合料进行整平，整平所需要花费的时间较多，且整平质量不能得到保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鼓式刹车片的热压成型模具，包括固定底座，所述固定底座顶端中部安装有热压成型模具本体，所述热压成型模具本体内壁中部设置有热压成型台，所述热压成型台两侧顶部均焊接有固定块，所述固定块侧面中部开设有滑槽，所述滑槽内壁一侧放置有滚轮，所述滚轮一端中部连接有固定卡柱；

所述固定卡柱一端焊接有固定卡块，所述固定卡柱一端连接有l型卡板，所述l型卡板侧面中部开设有卡柱槽，所述l型卡板一端顶部焊接有限位板，所述限位板顶端中部两侧均开设有限位卡孔，所述位板限顶端中部两侧靠近限位卡孔内壁四边角处均开设有限位卡柱孔，所述限位卡孔内壁中部安装有整平板，所述整平板顶端安装有挡板，所述挡板底端四边角处均安装有限位卡柱。

优选的，所述卡柱槽的截面形状为t型，所述固定卡块位于卡柱槽内部。

优选的，所述限位卡柱的直径等于限位卡柱孔的内径，所述限位卡柱位于限位卡柱孔内部。

优选的，所述整平板的宽度等于限位卡孔的内壁宽度。

优选的，所述热压成型台顶端两侧均开设有滑道，所述滑道内壁一侧边部位置处开设有卡槽，所述限位板顶端中部焊接有握杆，所述限位板底端两侧均焊接有滑块，所述热压成型台一端两侧均开设有储存腔室，所述储存腔室内壁底端放置有毛刷。

优选的，所述滑块的截面形状为梯形，所述滑块位于滑道内部。

优选的，所述热压成型台顶端中部两侧开设有挤压槽

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过固定块、滑槽、滚轮、固定卡柱、l型卡板、限位板、卡柱槽、固定卡块、限位卡孔、限位卡柱孔、整平板、挡板、限位卡柱和握杆，工作人员可以对混合料进行整平，提高工作人员的工作效率，同时，可以使混合料分散的更加均匀，有利于提高混合料的整平质量，便于混合料的热压成型。

2、通过滑道和卡槽，可以降低滑块的安装和使用难度，便于滑块的使用，而通过滑块，可以对限位板进行支撑，使限位板移动的更加平稳，便于限位板的使用。

3、通过储存腔室，可以对热压成型模具本体需要更换的小零件进行临时储存，便于小零件的使用，而通过毛刷，工作人员可以对热压成型台表面的灰尘进行清理，防止灰尘在热压成型台表面积累，影响热压成型台的使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明限位卡孔的开设结构示意图；

图3是本发明握杆的安装结构示意图；

图4是本发明滑槽的局部剖视图；

图5是本发明l型卡板的局部剖视图；

图中标号：1、固定底座；2、热压成型模具本体；3、热压成型台；4、固定块；5、滑槽；6、滚轮；7、固定卡柱；8、l型卡板；9、限位板；10、卡柱槽；11、固定卡块；12、限位卡孔；13、限位卡柱孔；14、整平板；15、挡板；16、限位卡柱；17、握杆；18、滑道；19、卡槽；20、滑块；21、储存腔室；22、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种鼓式刹车片的热压成型模具，包括固定底座1，固定底座1顶端中部安装有热压成型模具本体2，热压成型模具本体2内壁中部设置有热压成型台3，热压成型台3顶端中部两侧开设有挤压槽，便于装置的使用，热压成型台3两侧顶部均焊接有固定块4，固定块4侧面中部开设有滑槽5，滑槽5内壁一侧放置有滚轮6，滚轮6一端中部连接有固定卡柱7；

固定卡柱7一端焊接有固定卡块11，固定卡柱7一端连接有l型卡板8，l型卡板8侧面中部开设有卡柱槽10，卡柱槽10的截面形状为t型，固定卡块11位于卡柱槽10内部，便于l型卡板8的使用，降低了l型卡板8的转动难度，l型卡板8一端顶部焊接有限位板9，限位板9顶端中部两侧均开设有限位卡孔12，限位板9顶端中部两侧靠近限位卡孔12内壁四边角处均开设有限位卡柱孔13，限位卡孔12内壁中部安装有整平板14，整平板14的宽度等于限位卡孔12的内壁宽度，便于整平板14的使用，有利于降低整平板14的使用难度，整平板14顶端安装有挡板15，挡板15底端四边角处均安装有限位卡柱16，限位卡柱16的直径等于限位卡柱孔13的内径，限位卡柱16位于限位卡柱孔13内部，便于挡板15的安装，有利于降低挡板15的固定难度。

热压成型台3顶端两侧均开设有滑道18，滑道18内壁一侧边部位置处开设有卡槽19，限位板9顶端中部焊接有握杆17，限位板9底端两侧均焊接有滑块20，滑块20的截面形状为梯形，滑块20位于滑道18内部，便于滑块20的使用，有利于降低滑块20的使用难度，热压成型台3一端两侧均开设有储存腔室21，储存腔室21内壁底端放置有毛刷22。

本发明的工作原理及使用流程：鼓式刹车片的热压成型模具,工作人员往热压成型台3顶端开设有的两个挤压槽内倒入等体积的混合料，之后，工作人员向上转动握杆17，握杆17转动带动限位板9移动，限位板9移动带动l型卡板8转动，l型卡板8转动使得固定卡块11在卡柱槽10内转动，经过固定卡块11和卡柱槽10，可以降低l型卡板8的转动难度，便于l型卡板8的使用，当限位板9位于热压成型台3顶部时，工作人员移动握杆17，带动限位板9移动，限位板9移动带动滚轮6在滑槽5内移动，当限位板9位于挤压槽顶部时，工作人员在限位卡孔12内插入整平板14，插入整平板14的同时，带动挡板15移动，当挡板15底端的限位卡柱16完全进入到限位卡柱孔13时，经过限位卡柱16和限位卡柱孔13，可以降低挡板15的安装难度，便于挡板15的使用，工作人员移动握杆17，在挤压槽上方做往返运动，使得整平板14对混合料进行整平，可以提高工作人员的工作效率，同时，可以使混合料分散的更加均匀，有利于提高混合料的整平质量，便于混合料的热压成型；

经过滑道18，可以对滑块20进行限位，经过滑块20，可以对限位板9进行支撑，使限位板9移动的更加平稳，便于限位板9的使用，而经过卡槽19，可以降低滑块20的使用难度，便于滑块20的使用。

通过储存腔室21，可以对热压成型模具本体2需要更换的小零件进行临时储存，便于小零件的使用，防止小零件出现丢失的现象，而经过毛刷22，工作人员可以对热压成型台3表面的灰尘进行清理，防止灰尘在热压成型台3表面积累，影响热压成型台3的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。