一种具有清洗结构的PE波纹管挤出装置的制作方法

本发明属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种具有清洗结构的pe波纹管挤出装置。

背景技术：

在pe管加工中，多数会用到挤出机，其主要是将熔融状态的原料经过挤出机的挤出螺杆塑化为我们常见的pe管。而在加工中，由于采用的是熔融状态的原料，因此，挤出机内、以及挤出成型后的管材温度都很高。一般在加工成型后，需要快速冷却，以确保高温的管材不会变形，提高生产质量。

首先，目前现有的pe管材挤出成型装置，包括机床、料斗、加热料筒、螺杆、冷却装置、成型装置和切割装置等，各个工位依次排成一列，因此，目前的pe管材挤出成型装置均有直线型长条生产线，由于生产线为长条形，因此占地面积长，对于小的pe管生产厂家来说，没有足够长的生产车间来使用目前现有结构的pe管材挤出成型装置，因此，在设备选择上有很多限制或者花费高额的成本改造车间。

另外，上述pe管加工完成后，原材料或多或少都有一些残留，特别是工程塑料改性厂家，一直存在这样的烦恼，按照传统的清洗方法，在换料、换色生产时，需要将双螺杆拆卸下来，用溶剂或特定工具进行清洗，带清洗完了在安装，这样一来，至少需要1-2天的时间，不但造成原材料浪费和环境污染，还对设备螺杆造成损伤，耽误生产时间。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，解决了目前现有技术中pe管材挤出成型装置全部设置为直线的长条形，需要较长的生产车间才能将各个工位摆放开来，这种结构的pe管材挤出成型装置不适应小型的pe管生产厂家的需要；另外，通过设置清洗装置解决了挤出螺杆清洗困难的问题。

技术方案：本发明提供了一种具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，包括原料搅拌组件、上料传送组件、自动上料组件、pe管挤出机、环形冷却水槽、一组pe管导向组件、pe管导出辊一、pe管导出辊二、pe管缠绕组件、pe管和反清洗组件，所述环形冷却水槽呈圆环形，并且环形冷却水槽设置于底面上，所述环形冷却水槽内设有冷却水，所述原料搅拌组件、上料传送组件、自动上料组件、pe管挤出机、pe管缠绕组件和反清洗组件均位于环形冷却水槽所包围的区域内，所述一组pe管导向组件、pe管导出辊一和pe管导出辊二均设置在环形冷却水槽的内壁上，所述pe管导出辊一和pe管导出辊二位于环形冷却水槽靠近pe管缠绕组件的位置处，所述pe管挤出机可挤出pe管，并且pe管挤出机挤出的pe管浸没在环形冷却水槽内，所述pe管贴合在一组pe管导向组件上，所述pe管远离pe管挤出机的末端缠绕在pe管缠绕组件上；

其中，所述pe管挤出机上设有反清洗组件连接管，所述反清洗组件通过电磁阀与反清洗组件连接管连接，所述pe管挤出机挤出螺杆的外壳上设有反清洗管，所述反清洗管为u型管，并且反清洗管的两端分别与pe管挤出机挤出螺杆的外壳连接，所述反清洗管的两端部设有第一反清洗电磁阀和第二反清洗电磁阀，所述第一反清洗电磁阀和第二反清洗电磁阀可将反清洗管于pe管挤出机挤出螺杆的外壳内部连通或者断开，所述反清洗组件连接管上设有反清洗组件连接头，所述反清洗组件连接头上设有第三反清洗电磁阀，所述第三反清洗电磁阀可将反清洗组件与反清洗组件连接管连通或者断开。

进一步的，上述的具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，所述反清洗组件包括下底座、清洗剂罐、上盖、清洗剂输送管、泵、反清洗电机和排液管，所述清洗剂罐设置在下底座上，所述上盖设置在清洗剂罐上，所述清洗剂输送管设置在清洗剂罐下端部的外壁上，并且清洗剂输送管与清洗剂罐内部连通，所述清洗剂输送管的另一端与泵连接，所述泵的出液端设有排液管，所述反清洗电机与泵连接，所述排液管与反清洗组件连接头连接。

进一步的，上述的具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，所述原料搅拌组件包括搅拌筒体、步进电机、搅拌转轴、螺旋形搅拌桨叶、一组搅拌棒、一组底部搅拌棒、放料管和放料电磁阀，所述搅拌筒体呈锥形，所述步进电机设置在搅拌筒体的底部，并且步进电机与搅拌转轴通过联轴器连接，所述搅拌转轴位于搅拌筒体内，所述螺旋形搅拌桨叶由下至上设置在搅拌转轴的外壁上，所述一组搅拌棒设置在搅拌转轴的外壁上，所述一组底部搅拌棒设置在搅拌转轴靠近搅拌筒体底面的下端部上，所述放料管设置在搅拌筒体的外壁上，并且放料管和搅拌筒体内部联通，所述放料电磁阀设置在放料管上。

进一步的，上述的具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，所述上料传送组件包括物料传送主动轮、物料传送从动轮、物料传送带和一组隔板，所述物料传送带套设在物料传送主动轮和物料传送从动轮上，并且物料传送带沿转送方向的两侧边设有物料挡板，所述一组隔板间隔均匀的设置在物料传送带上，并且隔板的两侧边与物料挡板连接，所述物料挡板和一组隔板将物料传送带划分为若干物料储料腔体，所述放料管的下端放料口位于物料传送带的正上方，并且放料管可向物料储料腔体内排放物料。

进一步的，上述的具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，所述自动上料组件包括支撑底座、升降驱动组件、料斗、龙门架、一组翻转油缸、料斗支撑板、铰接座一、铰接座二和铰接座三，所述龙门架的下端部固定设置在支撑底座上，所述升降驱动组件通过转接板设置在龙门架上，所述料斗支撑板与升降驱动组件连接，所述料斗支撑板上设有铰接座一和铰接座二，所述料斗的下端面上设有铰接座三，所述料斗的竖直侧壁与铰接座一铰接，所述翻转油缸的一端与铰接座二铰接，并且翻转油缸的活塞杆与铰接座三铰接，所述料斗支撑板靠近龙门架立柱的两侧边设有滑板，所述龙门架的立柱上设有滑槽，所述滑板设置在滑槽内，并且滑板可沿滑槽上下移动，所述pe管挤出机上设有进料漏斗，所述料斗呈簸箕状，并且料斗的开口位于进料漏斗的正上方。

进一步的，上述的具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，所述升降驱动组件包括伺服电机、联轴器、升降驱动主动轮、升降驱动从动轮、传动链、主动螺杆、从动螺杆和一组滑块一，所述龙门架上设有上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座水平设置，所述伺服电机、升降驱动主动轮和升降驱动从动轮均设置在上固定座上，所述主动螺杆和从动螺杆设置在上固定座和下固定座之间，所述伺服电机通过联轴器与升降驱动主动轮连接，所述升降驱动主动轮通过传动链与升降驱动从动轮连接，所述升降驱动主动轮与主动螺杆连接，所述升降驱动从动轮和从动螺杆连接，所述主动螺杆和从动螺杆上均套设有一组滑块一，所述一组滑块一与料斗支撑板连接。

进一步的，上述的具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，所述pe管导向组件包括内侧导向辊、导向辊转轴一、弹簧一、导向辊支撑杆、锁紧螺母一、外侧压紧辊、压紧辊转轴、压紧辊支撑杆和锁紧螺母二，所述导向辊支撑杆通过锁紧螺母一设置在环形冷却水槽靠近环形冷却水槽中心的侧壁上，所述压紧辊支撑杆通过锁紧螺母二设置在环形冷却水槽远离环形冷却水槽中心的侧壁上，所述导向辊支撑杆和压紧辊支撑杆的一端均位于环形冷却水槽内，并且导向辊支撑杆和压紧辊支撑杆均位于环形冷却水槽内冷却水水面上方，所述导向辊转轴一与导向辊支撑杆位于环形冷却水槽内的端部链接，所述压紧辊转轴与压紧辊支撑杆位于环形冷却水槽内的端部链接，所述导向辊支撑杆和压紧辊支撑杆相对设置，并且导向辊支撑杆和压紧辊支撑杆位于环形冷却水槽的同一直径上，所述弹簧一套设在导向辊支撑杆上，所述内侧导向辊套设在导向辊转轴一上，所述外侧压紧辊套设在压紧辊转轴上，所述pe管设置在内侧导向辊和外侧压紧辊之间。

进一步的，上述的具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，所述pe管缠绕组件包括缠绕支撑底座、pe管绕管组件、摇摆气缸、摇摆气缸固定座、pe管导向组件、pe管限位组件、pe管导向辊三和pe管导向辊四，所述pe管绕管组件、摇摆气缸固定座、pe管导向组件、pe管限位组件、pe管导向辊三和pe管导向辊四均设置在缠绕支撑底座上，所述摇摆气缸设置在摇摆气缸固定座上，所述摇摆气缸上设有左右摆杆，所述pe管依次经过pe管导向辊三、pe管导向辊四、pe管限位组件、pe管导向组件、左右摆杆，并且pe管可缠绕在pe管绕管组件上，所述pe管导向组件包括导向支架和pe管导向辊五，所述导向支架固定设置在缠绕支撑底座上，所述导向支架的上端设有第一通孔，所述第一通孔内设有pe管导向辊六，所述pe管导向辊五通过转轴架设在导向支架上，所述pe管依次经过pe管导向辊六和pe管导向辊五，所述pe管导出辊一、pe管导出辊二、pe管导向辊三、pe管导向辊四、pe管导向辊五和pe管导向辊六的外圆周上均设有导向凹槽。

进一步的，上述的具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，所述pe管限位组件包括限位支撑座、第一压板、第二压板、第一压紧组件和第二压紧组件，所述限位支撑座固定设置在缠绕支撑底座上，所述第一压紧组件和第二压紧组件对称设置在限位支撑座的上端面上，所述第一压板和第一压紧组件连接，所述第二压板和第二压紧组件连接，所述第一压板和第二压板对称设置，并且第一压板和第二压板压紧在pe管的外壁上，所述第一压紧组件和第二压紧组件包括压紧组件支撑座、一组锁紧螺栓一、螺柱一和弹簧，所述压紧组件支撑座固定设置在限位支撑座的上端面上，所述螺柱一可穿过压紧组件支撑座，所述锁紧螺栓一与螺柱一螺纹连接，所述弹簧套设在螺柱一的外部，所述压紧组件支撑座和第一压板之间、压紧组件支撑座和第二压板之间均设有弹簧。

进一步的，上述的具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，所述pe管绕管组件包括绕线支撑座、绕管驱动电机、传动组件和pe管缠绕辊，所述绕线支撑座固定设置在缠绕支撑底座上，所述绕管驱动电机设置在绕线支撑座上，所述绕管驱动电机通过传动组件与pe管缠绕辊连接，并且绕管驱动电机可驱动pe管缠绕辊转动，所述pe管可缠绕在pe管缠绕辊上，所述传动组件包括绕线主动轮、绕线齿轮带和绕线从动轮，所述绕线主动轮和绕管驱动电机的转轴通过键连接，所述绕线齿轮带套设在绕线主动轮和绕线从动轮上，所述绕线从动轮通过转轴和pe管缠绕辊连接。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，结构设计合理，使用方便，首先，将原来直线型的冷却水槽改为环形结构，能够缩小pe管挤出机的占地面积，同时配合环形水槽的结构，设置了能够进行pe管沿着环形水槽移动的pe管导向组件，能够保持pe管沿着环形冷却水槽稳定的进行移动，并且在pe管的末端设置了能够将pe管均匀缠绕的pe管缠绕组件，通过设置的左右摆杆，能够驱动pe管在pe管缠绕辊的轴线之间往复移动，从而使得pe管均匀的缠绕在pe管缠绕辊上；其次，设置的反清洗结构，能够反pe管挤出机工作结束后，泵和反清洗电机启动，将清洗剂罐内的清洗剂通过反清洗组件连接管导入至pe管挤出机的挤出螺杆内，通过第一反清洗电磁阀和第二反清洗电磁阀打开或者截断，能够使得反清洗剂在pe管挤出机的挤出螺杆内循环流动，进行挤出螺杆的清洗，上述结构工作过程稳定可靠，全过程自动化进行，无需人工干预，同时工作效率大大提高，适合企业大规模生产应用。

附图说明

图1为本发明所述具有清洗结构的pe波纹管挤出装置的总体结构示意图；

图2为本发明所述具有清洗结构的pe波纹管挤出装置应用时的结构示意图；

图3为本发明所述具有清洗结构的pe波纹管挤出装置应用时的主视图；

图4为本发明所述自动上料组件的结构示意图；

图5为本发明所述自动上料组件的俯视图；

图6为本发明所述pe管导向组件的俯视图；

图7为本发明所述pe管导向组件的主视图；

图8为本发明所述pe管缠绕组件的结构示意图；

图9为本发明所述pe管限位组件的结构示意图；

图10为本发明所述导向凹槽的结构示意图；

图11为本发明所述pe管挤出机的部分结构示意图；

图12为本发明所述反清洗组件的结构示意图。

图中：原料搅拌组件1、搅拌筒体11、步进电机12、搅拌转轴13、螺旋形搅拌桨叶14、搅拌棒15、底部搅拌棒16、放料管17、放料电磁阀18、上料传送组件2、物料传送主动轮21、物料传送从动轮22、物料传送带23、隔板24、物料挡板25、物料储料腔体26、自动上料组件3、支撑底座31、升降驱动组件32、伺服电机321、联轴器322、升降驱动主动轮323、升降驱动从动轮324、传动链325、主动螺杆326、从动螺杆327、滑块一328、料斗33、龙门架34、滑槽341、翻转油缸35、料斗支撑板36、滑板361、铰接座一37、铰接座二38、铰接座三39、pe管挤出机4、进料漏斗41、反清洗组件连接管42、反清洗组件连接头421、第三反清洗电磁阀422、反清洗管43、第一反清洗电磁阀44、第二反清洗电磁阀45、环形冷却水槽5、pe管导向组件6、内侧导向辊61、pe管限位槽611、导向辊转轴一62、弹簧一63、导向辊支撑杆64、锁紧螺母一65、外侧压紧辊66、压紧辊转轴67、压紧辊支撑杆68、锁紧螺母二69、pe管导出辊一7、pe管导出辊二8、pe管缠绕组件9、缠绕支撑底座91、pe管绕管组件92、绕管支撑座921、绕管驱动电机922、传动组件923、pe管缠绕辊924、绕线主动轮925、绕线齿轮带926、绕线从动轮927、摇摆气缸93、左右摆杆931、摇摆气缸固定座94、pe管导向组件95、导向支架951、pe管导向辊五952、第一通孔953、pe管导向辊六954、pe管限位组件96、限位支撑座961、第一压板962、第二压板963、第一压紧组件964、压紧组件支撑座9641、锁紧螺栓一9642、螺柱一9643、弹簧9644、第二压紧组件965、pe管导向辊三97、pe管导向辊四98、pe管10、导向凹槽20、反清洗组件30、下底座301、清洗剂罐302、上盖303、清洗剂输送管304、泵305、反清洗电机306、排液管307。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、11所示的具有清洗结构的pe波纹管挤出装置，包括原料搅拌组件1、上料传送组件2、自动上料组件3、pe管挤出机4、环形冷却水槽5、一组pe管导向组件6、pe管导出辊一7、pe管导出辊二8、pe管缠绕组件9、pe管10和反清洗组件30，所述环形冷却水槽5呈圆环形，并且环形冷却水槽5设置于底面上，所述环形冷却水槽5内设有冷却水，所述原料搅拌组件1、上料传送组件2、自动上料组件3、pe管挤出机4、pe管缠绕组件9和反清洗组件30均位于环形冷却水槽5所包围的区域内，所述一组pe管导向组件6、pe管导出辊一7和pe管导出辊二8均设置在环形冷却水槽5的内壁上，所述pe管导出辊一7和pe管导出辊二8位于环形冷却水槽5靠近pe管缠绕组件9的位置处，所述pe管挤出机4可挤出pe管10，并且pe管挤出机4挤出的pe管10浸没在环形冷却水槽5内，所述pe管10贴合在一组pe管导向组件6上，所述pe管10远离pe管挤出机4的末端缠绕在pe管缠绕组件9上；

其中，所述pe管挤出机4上设有反清洗组件连接管42，所述反清洗组件30通过电磁阀与反清洗组件连接管42连接，所述pe管挤出机4挤出螺杆的外壳上设有反清洗管43，所述反清洗管43为u型管，并且反清洗管43的两端分别与pe管挤出机4挤出螺杆的外壳连接，所述反清洗管43的两端部设有第一反清洗电磁阀44和第二反清洗电磁阀45，所述第一反清洗电磁阀44和第二反清洗电磁阀45可将反清洗管43于pe管挤出机4挤出螺杆的外壳内部连通或者断开，所述反清洗组件连接管42上设有反清洗组件连接头421，所述反清洗组件连接头421上设有第三反清洗电磁阀422，所述第三反清洗电磁阀422可将反清洗组件30与反清洗组件连接管42连通或者断开。

如图12所示的反清洗组件30包括下底座301、清洗剂罐302、上盖303、清洗剂输送管304、泵305、反清洗电机306和排液管307，所述清洗剂罐302设置在下底座301上，所述上盖303设置在清洗剂罐302上，所述清洗剂输送管304设置在清洗剂罐302下端部的外壁上，并且清洗剂输送管304与清洗剂罐302内部连通，所述清洗剂输送管304的另一端与泵305连接，所述泵305的出液端设有排液管307，所述反清洗电机306与泵305连接，所述排液管307与反清洗组件连接头421连接。

如图2所示的原料搅拌组件1包括搅拌筒体11、步进电机12、搅拌转轴13、螺旋形搅拌桨叶14、一组搅拌棒15、一组底部搅拌棒16、放料管17和放料电磁阀18，所述搅拌筒体11呈锥形，所述步进电机12设置在搅拌筒体11的底部，并且步进电机12与搅拌转轴13通过联轴器连接，所述搅拌转轴13位于搅拌筒体11内，所述螺旋形搅拌桨叶14由下至上设置在搅拌转轴13的外壁上，所述一组搅拌棒15设置在搅拌转轴13的外壁上，所述一组底部搅拌棒16设置在搅拌转轴13靠近搅拌筒体11底面的下端部上，所述放料管17设置在搅拌筒体11的外壁上，并且放料管17和搅拌筒体11内部联通，所述放料电磁阀18设置在放料管17上。上料传送组件2包括物料传送主动轮21、物料传送从动轮22、物料传送带23和一组隔板24，所述物料传送带23套设在物料传送主动轮21和物料传送从动轮22上，并且物料传送带23沿转送方向的两侧边设有物料挡板25，所述一组隔板24间隔均匀的设置在物料传送带23上，并且隔板24的两侧边与物料挡板25连接，所述物料挡板25和一组隔板24将物料传送带23划分为若干物料储料腔体26，所述放料管17的下端放料口位于物料传送带23的正上方，并且放料管17可向物料储料腔体26内排放物料。

如图3-5所示的自动上料组件3包括支撑底座31、升降驱动组件32、料斗33、龙门架34、一组翻转油缸35、料斗支撑板36、铰接座一37、铰接座二38和铰接座三39，所述龙门架34的下端部固定设置在支撑底座31上，所述升降驱动组件32通过转接板设置在龙门架34上，所述料斗支撑板36与升降驱动组件32连接，所述料斗支撑板36上设有铰接座一37和铰接座二38，所述料斗33的下端面上设有铰接座三39，所述料斗33的竖直侧壁与铰接座一37铰接，所述翻转油缸35的一端与铰接座二38铰接，并且翻转油缸35的活塞杆与铰接座三39铰接，所述料斗支撑板36靠近龙门架34立柱的两侧边设有滑板361，所述龙门架34的立柱上设有滑槽341，所述滑板361设置在滑槽341内，并且滑板361可沿滑槽341上下移动，所述pe管挤出机4上设有进料漏斗41，所述料斗33呈簸箕状，并且料斗33的开口位于进料漏斗41的正上方。升降驱动组件32包括伺服电机321、联轴器322、升降驱动主动轮323、升降驱动从动轮324、传动链325、主动螺杆326、从动螺杆327和一组滑块一328，所述龙门架34上设有上固定座341和下固定座342，所述上固定座341和下固定座342水平设置，所述伺服电机321、升降驱动主动轮323和升降驱动从动轮324均设置在上固定座341上，所述主动螺杆326和从动螺杆327设置在上固定座341和下固定座342之间，所述伺服电机321通过联轴器322与升降驱动主动轮323连接，所述升降驱动主动轮323通过传动链325与升降驱动从动轮324连接，所述升降驱动主动轮323与主动螺杆326连接，所述升降驱动从动轮324和从动螺杆327连接，所述主动螺杆326和从动螺杆327上均套设有一组滑块一328，所述一组滑块一328与料斗支撑板36连接。

如图6所示的pe管导向组件6包括内侧导向辊61、导向辊转轴一62、弹簧一63、导向辊支撑杆64、锁紧螺母一65、外侧压紧辊66、压紧辊转轴67、压紧辊支撑杆68和锁紧螺母二69，所述导向辊支撑杆64通过锁紧螺母一65设置在环形冷却水槽5靠近环形冷却水槽5中心的侧壁上，所述压紧辊支撑杆68通过锁紧螺母二69设置在环形冷却水槽5远离环形冷却水槽5中心的侧壁上，所述导向辊支撑杆64和压紧辊支撑杆68的一端均位于环形冷却水槽5内，并且导向辊支撑杆64和压紧辊支撑杆68均位于环形冷却水槽5内冷却水水面上方，所述导向辊转轴一62与导向辊支撑杆64位于环形冷却水槽5内的端部链接，所述压紧辊转轴67与压紧辊支撑杆68位于环形冷却水槽5内的端部链接，所述导向辊支撑杆64和压紧辊支撑杆68相对设置，并且导向辊支撑杆64和压紧辊支撑杆68位于环形冷却水槽5的同一直径上，所述弹簧一63套设在导向辊支撑杆64上，所述内侧导向辊61套设在导向辊转轴一62上，所述外侧压紧辊66套设在压紧辊转轴67上，所述pe管10设置在内侧导向辊61和外侧压紧辊66之间。

如图7所示的内侧导向辊61和外侧压紧辊66的外圆周上均设有pe管限位槽611，所述pe管10设置在pe管限位槽611内。

如图8、10所示的pe管缠绕组件9包括缠绕支撑底座91、pe管绕管组件92、摇摆气缸93、摇摆气缸固定座94、pe管导向组件95、pe管限位组件96、pe管导向辊三97和pe管导向辊四98，所述pe管绕管组件92、摇摆气缸固定座94、pe管导向组件95、pe管限位组件96、pe管导向辊三97和pe管导向辊四98均设置在缠绕支撑底座91上，所述摇摆气缸93设置在摇摆气缸固定座94上，所述摇摆气缸93上设有左右摆杆931，所述pe管10依次经过pe管导向辊三97、pe管导向辊四98、pe管限位组件96、pe管导向组件95、左右摆杆931，并且pe管10可缠绕在pe管绕管组件92上，所述pe管导向组件95包括导向支架951和pe管导向辊五952，所述导向支架951固定设置在缠绕支撑底座91上，所述导向支架951的上端设有第一通孔953，所述第一通孔953内设有pe管导向辊六954，所述pe管导向辊五952通过转轴架设在导向支架951上，所述pe管10依次经过pe管导向辊六954和pe管导向辊五952，所述pe管导出辊一7、pe管导出辊二8、pe管导向辊三97、pe管导向辊四98、pe管导向辊五952和pe管导向辊六954的外圆周上均设有导向凹槽20。所述pe管绕管组件92包括绕管支撑座921、绕管驱动电机922、传动组件923和pe管缠绕辊924，所述绕管支撑座921固定设置在缠绕支撑底座91上，所述绕管驱动电机922设置在绕管支撑座921上，所述绕管驱动电机922通过传动组件923与pe管缠绕辊924连接，并且绕管驱动电机922可驱动pe管缠绕辊924转动，所述pe管10可缠绕在pe管缠绕辊924上，所述传动组件923包括绕线主动轮925、绕线齿轮带926和绕线从动轮927，所述绕线主动轮925和绕管驱动电机922的转轴通过键连接，所述绕线齿轮带926套设在绕线主动轮925和绕线从动轮927上，所述绕线从动轮927通过转轴和pe管缠绕辊924连接。

如图9所示的pe管限位组件96包括限位支撑座961、第一压板962、第二压板963、第一压紧组件964和第二压紧组件965，所述限位支撑座961固定设置在缠绕支撑底座91上，所述第一压紧组件964和第二压紧组件965对称设置在限位支撑座961的上端面上，所述第一压板962和第一压紧组件964连接，所述第二压板963和第二压紧组件965连接，所述第一压板962和第二压板963对称设置，并且第一压板962和第二压板963压紧在pe管10的外壁上，所述第一压紧组件964和第二压紧组件965包括压紧组件支撑座9641、一组锁紧螺栓一9642、螺柱一9643和弹簧9644，所述压紧组件支撑座641固定设置在限位支撑座961的上端面上，所述螺柱一9643可穿过压紧组件支撑座9641，所述锁紧螺栓一9642与螺柱一9643螺纹连接，所述弹簧9644套设在螺柱一9643的外部，所述压紧组件支撑座9641和第一压板962之间、压紧组件支撑座9641和第二压板963之间均设有弹簧9644。

基于上述结构的基础上，本发明一种具有清洗结构的pe波纹管挤出装置的工作原理为，包括如下步骤：

1）向搅拌筒体11内倒入pe管10的制备原料，启动步进电机12，螺旋形搅拌桨叶14、一组搅拌棒15和一组底部搅拌棒16进行pe管10的制备原料的搅拌；

2）定时打开放料电磁阀18，通过放料管17向物料储料腔体26内排放搅拌好的pe管10的制备原料；

3）放料电磁阀18关闭，物料传送带23转动，使得下一个空的物料储料腔体26置于放料管17的正下方，向此空的物料储料腔体26内排放搅拌好的pe管10的制备原料；

4）不断重复上述步骤3），向物料传送带23上的物料储料腔体26内逐一排放物料，随着物料传送带23的转动，内部盛有pe管10的制备原料的物料储料腔体26到达物料传送带23末端时，物料储料腔体26内的pe管10的制备原料倾倒进入料斗33内；

5）料斗33存放一定量pe管10的制备原料后，物料传送带23停止，升降驱动组件32驱动料斗支撑板36下降，使得料斗33位于进料漏斗41的正上方；

6）一组翻转油缸35收回，料斗33绕铰接座一37旋转，直至料斗33将内部的pe管10的制备原料全部倒入进料漏斗41内；

7）一组翻转油缸35伸出，料斗33绕铰接座一37旋转返回初始位置，升降驱动组件32驱动料斗支撑板36上升，位于物料传送带23末端的正下方，物料储料腔体26继续向料斗33内倾倒pe管10的制备原料；

8）pe管挤出机4工作，进行pe管10的挤出，挤出后的pe管10通过pe管挤出机4挤出端的pe管导向组件6导入环形冷却水槽5内，并且使得pe管10没入冷却水中，pe管10通过一组pe管导向组件6的引导，并且通过pe管缠绕组件9的缠绕在环形冷却水槽5内移动；

9）通过pe管导出辊一7和pe管导出辊二8将pe管10逐渐导出环形冷却水槽5的3液面；

10）pe管10依次经过pe管导向辊三97和pe管导向辊四98的导向，并且经过第一压板962和第二压板963的限位，在经过pe管导向辊六954和pe管导向辊五952；

11）经过步骤10）的pe管10从左右摆杆931的中间孔内穿过；

12）最终，将pe管10挤出的初始端缠绕在pe管缠绕辊924上，通过绕管驱动电机922和传动组件923不断带动pe管缠绕辊924旋转，使得pe管10逐渐缠绕在pe管缠绕辊924上；

13）pe管10缠绕过程中，摇摆气缸93驱动左右摆杆931带动pe管10往复在pe管缠绕辊924的轴向两端之间移动，将pe管10均匀缠绕在pe管缠绕辊924上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。