三维打印光固化快速成型设备的制作方法

本发明涉及三维打印设备技术领域，尤其涉及一种三维打印光固化快速成型设备。

背景技术：

随着社会的发展，科学的进步，社会中出现了大量的三维打印光固化装置，现有的三维打印光固化装置上的激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面，升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘接在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经抛光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品，但是现有的三维打印光固化装置在打印的过程中需要人工不断的添加树脂材料，浪费了大量的时间，同时现有的三维打印光固化装置在打印的过程中打印的速度慢，降低了生产效率，不能满足使用需求，因此我们提出了三维打印光固化快速成型设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了三维打印光固化快速成型设备。

本发明提出的三维打印光固化快速成型设备，包括固定架，所述固定架的顶部焊接有顶盖板，所述固定架的底部焊接有第一底板，所述第一底板的底部四角焊接有福马伦固定板，所述固定架的外侧焊接有外壳，所述外壳的一侧设有左前门，外壳的前侧顶部设有前上门，所述外壳的前侧底部设有位于前上门下方的前下门，所述外壳的前侧设有急停按钮，所述外壳的前侧设有位于急停按钮下方的两个第一按钮，所述外壳的另一侧顶部焊接有转接手臂，所述转接手臂的顶部转动安装有第一手臂管子，所述第一手臂管子的底端焊接有第二手臂管子，所述第二手臂管子的底端焊接有显示屏支架，所述显示屏支架上设有键盘，所述显示屏支架上设有鼠标，所述显示屏支架的顶部固定设置有显示器，所述固定架上竖直焊接有多个第一支撑杆，所述固定架上水平焊接有第一支撑架，所述第一支撑杆的顶部与第一支撑架的底部相焊接，所述固定架上水平焊接有位于第一支撑架上方的第二支撑架，两个第二支撑架之间焊接有同一个第二支撑杆，两个第二支撑架与第二支撑杆之间焊接固定有同一个上内钣金，所述顶盖板的底部设有照明灯，上内钣金固定套设在照明灯上，所述第二支撑杆的底部焊接有后内钣金，所述上内钣金的顶部焊接有垫板光学平台，所述垫板光学平台的顶部焊接有第一光学平台，所述第一光学平台的顶部焊接有多个反射镜支架底板，所述反射镜支架底板的顶部设有激光反射镜，所述第一光学平台的顶部焊接有多个激光器固定座，多个激光器固定座的顶部设有同一个激光器出光头，所述第一光学平台的顶部焊接有振镜固定座，所述振镜固定座的一侧设有扩束镜，所述振镜固定座的顶部设有振镜，所述顶盖板的底部焊接有槽钢，所述槽钢的一侧焊接有t形工装，所述t形工装的一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧螺纹固定有伺服电机固定座，所述伺服电机固定座的顶部螺纹固定有伺服电机，所述第一固定板的一侧设有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定安装有丝杆底座，所述丝杆底座的顶部转动安装有丝杆，伺服电机的输出轴与丝杆的顶部相焊接，所述第一固定板的一侧焊接有传感器支架，所述传感器支架的顶部设有位移传感器，所述丝杆上螺纹套设有移动块，移动块的一侧与第一连接板的一侧固定连接，第一连接板与第一固定板滑动连接，所述第一连接板的两侧焊接有同一个第三支撑架，所述第一光学平台的下方设有液位槽，所述第一支撑架的顶部固定安装有两个平台铁板，两个平台铁板中的一个平台铁板的一侧固定安装有刮刀电机固定座，所述刮刀电机固定座的一侧螺纹固定有刮刀电机，所述平台铁板的顶部固定安装有两个皮带固定座，刮刀电机的输出轴上焊接有刮刀光轴，刮刀光轴与两个平台铁板转动安装，所述刮刀光轴上固定套装有两个皮带轮，皮带轮与对应的皮带固定座之间传动连接有同一个皮带，两个皮带之间固定连接有同一个刮刀，刮刀与两个平台铁板滑动连接，所述液位槽内滑动安装有网板支架，网板支架与第三支撑架固定安装，所述第一支撑架的顶部固定安装有小模组l板，所述小模组l板的一侧螺纹固定有步进电机，所述小模组l板的一侧滑动安装有沉块，所述小模组l板的一侧固定安装有小模组限位挡片，所述步进电机的输出轴上焊接有螺杆，沉块螺纹套设在螺杆上，所述第一支撑架的顶部固定安装有右内钣金，所述右内钣金的一侧固定安装有电器板，所述液位槽的底部焊接有两个液位槽支架，所述液位槽支架的底部与第一底板的顶部相焊接，所述第一底板的顶部一侧螺纹固定有激光器控制箱，所述第一底板的一侧螺纹固定有电脑工控机，所述键盘和鼠标均通过传导线与电脑工控机电性连接。

优选地，所述第一连接板的一侧焊接有两个第一滑块，第一固定板的一侧焊接有两个导轨，第一滑块的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽与对应的导轨滑动连接。

优选地，所述液位槽的一侧连通并固定有不锈钢球阀。

优选地，所述平台铁板上固定安装有两个连接座，两个连接座相互靠近的一侧均开设有圆形孔，圆形孔内固定套装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与刮刀光轴的外侧固定套装。

优选地，所述刮刀的底部固定安装有两个第二滑块，所述平台铁板的顶部固定安装有滑轨，第二滑块的底部开设有第二滑槽，第二滑槽与对应的滑轨滑动连接。

优选地，所述网板支架的两侧均固定安装有第三滑块，液位槽的两侧内壁上均开设有第三滑槽，第三滑块与对应的第三滑槽滑动连接。

优选地，所述丝杆底座的顶部开设有凹槽，凹槽内固定套装有第二轴承，第二轴承的内圈与丝杆的外侧固定套装。

优选地，所述移动块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆螺纹连接。

优选地，所述沉块的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆螺纹连接。

优选地，所述电脑工控机通过传导线分别与刮刀电机和伺服电机电性连接，步进电机通过传导线与位移传感器电性连接，所述激光器控制箱通过传导线与激光器出光头电性连接，所述激光器控制箱和电脑工控机通过传导线与显示器电性连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

通过前上门、急停按钮、显示器、第一连接板、丝杆、皮带、液位槽、刮刀、网板支架、沉块、步进电机、刮刀电机、第三支撑架、不锈钢球阀、激光器控制箱、电脑工控机、激光发射镜、扩束镜、激光器出光头、振镜和伺服电机相配合，将液态光敏树脂材料通过网板支架缓慢倒入到液位槽内，将需要打印的三维图进行编程，激光器控制箱控制激光器出光头产生激光光束并通过激光发射镜把激光反射到振镜上，激光光束在反射的过程中扩束镜改变激光光束的直径，振镜对液态光敏树脂材料进行扫描打印，振镜可以根据产品的结构调节激光光束的扫描速度，使液态光敏树脂材料表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆通过移动块带动第一连接板向下移动，第一连接板通过第三支撑架带动网板支架向下移动，当网板支架下降到一定距离时，固化层上覆盖另一层液态树脂时，刮刀电机通过刮刀光轴带动两个皮带轮转动，皮带轮转动带动对应的皮带移动，两个皮带带动刮刀移动，刮刀电机反向工作，刮刀电机带动刮刀光轴反向转动，使得刮刀来回抚平原料，同理再进行第二层扫描，这样一层层叠加而成三维工件原型，在扫描的过程中，当液面的高度需要调节时，步进电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动沉块向下移动，沉块进入到液位槽内，便于提高液面的高度，在打印的过程中不需要人工不断的添加树脂材料，节约了大量的时间，不锈钢球阀的作用便于对液位槽内多余的液态光敏树脂材料进行排出，给设备带来方便。

本发明结构简单，操作方便，在打印的过程中不需要人工不断的添加树脂材料，节约了大量的时间，同时提高了设备的打印速度，提高了生产效率，满足使用需要。

附图说明

图1为本发明提出的三维打印光固化快速成型设备的外观立体结构示意图；

图2为本发明提出的三维打印光固化快速成型设备的外壳去除后立体图；

图3为图2的右斜视立体图；

图4为图2去除后内钣金立体图；

图5为图4的俯斜视立体图；

图6为图4中第一固定板和液位槽配合的俯斜视立体图；

图7为图5中皮带和平台铁板配合的俯斜视立体图；

图8为图3中去除顶盖板的俯斜视立体图。

图中：1固定架、2顶盖板、3第一底板、4福马轮固定板、5外壳、6左前门、7前上门、8前下门、9急停按钮、10第一按钮、11转接手臂、12第一手臂管子、13第二手臂管子、14显示屏支架、15显示器、16第一支持杆、17第一支持架、18第二支撑架、19第二支持杆、20上内钣金、21后内板金、22垫板光学平台、23第一光学平台、24反射镜支架底板、25激光器固定座、26振镜固定座、27槽钢、28t形工装、29第一固定板、30伺服电机固定座、31第一连接板、32丝杆、33皮带、34位移传感器、35丝杆底座、36传感器支架、37液位槽、38平台铁板、39刮刀电机固定座、40皮带固定座、41右内钣金、42刮刀、43网板支架、44沉块、45小模组l板、46小模组限位挡片、47步进电机、48导轨、49电器板、50刮刀电机、51第三支撑架、52液位槽支架、53不锈刚球阀、54激光器控制箱、55电脑工控机、56激光反射镜、57激光器出光头、58扩束镜、59振镜、60伺服电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-8，本实施例提出了三维打印光固化快速成型设备，包括固定架1，固定架1的顶部焊接有顶盖板2，固定架1的底部焊接有第一底板3，第一底板3的底部四角焊接有福马伦固定板4，固定架1的外侧焊接有外壳5，外壳5的一侧设有左前门6，外壳5的前侧顶部设有前上门7，外壳5的前侧底部设有位于前上门7下方的前下门8，外壳5的前侧设有急停按钮9，外壳5的前侧设有位于急停按钮9下方的两个第一按钮10，外壳5的另一侧顶部焊接有转接手臂11，转接手臂11的顶部转动安装有第一手臂管子12，第一手臂管子12的底端焊接有第二手臂管子13，第二手臂管子13的底端焊接有显示屏支架14，显示屏支架14上设有键盘，显示屏支架14上设有鼠标，显示屏支架14的顶部固定设置有显示器15，固定架1上竖直焊接有多个第一支撑杆16，固定架1上水平焊接有第一支撑架17，第一支撑杆16的顶部与第一支撑架17的底部相焊接，固定架1上水平焊接有位于第一支撑架17上方的第二支撑架18，两个第二支撑架18之间焊接有同一个第二支撑杆19，两个第二支撑架18与第二支撑杆19之间焊接固定有同一个上内钣金20，顶盖板2的底部设有照明灯，上内钣金20固定套设在照明灯上，第二支撑杆19的底部焊接有后内钣金21，上内钣金20的顶部焊接有垫板光学平台22，垫板光学平台22的顶部焊接有第一光学平台23，第一光学平台23的顶部焊接有多个反射镜支架底板24，反射镜支架底板24的顶部设有激光反射镜56，第一光学平台23的顶部焊接有多个激光器固定座25，多个激光器固定座25的顶部设有同一个激光器出光头57，第一光学平台23的顶部焊接有振镜固定座26，振镜固定座26的一侧设有扩束镜58，振镜固定座26的顶部设有振镜59，顶盖板2的底部焊接有槽钢27，槽钢27的一侧焊接有t形工装28，t形工装28的一侧焊接有第一固定板29，第一固定板29的一侧螺纹固定有伺服电机固定座30，伺服电机固定座30的顶部螺纹固定有伺服电机60，第一固定板29的一侧设有第一连接板31，第一连接板31的一侧固定安装有丝杆底座35，丝杆底座35的顶部转动安装有丝杆32，伺服电机60的输出轴与丝杆32的顶部相焊接，第一固定板29的一侧焊接有传感器支架36，传感器支架36的顶部设有位移传感器34，丝杆32上螺纹套设有移动块，移动块的一侧与第一连接板31的一侧固定连接，第一连接板31与第一固定板29滑动连接，第一连接板31的两侧焊接有同一个第三支撑架51，第一光学平台23的下方设有液位槽37，第一支撑架17的顶部固定安装有两个平台铁板38，两个平台铁板38中的一个平台铁板38的一侧固定安装有刮刀电机固定座39，刮刀电机固定座39的一侧螺纹固定有刮刀电机50，平台铁板38的顶部固定安装有两个皮带固定座40，刮刀电机50的输出轴上焊接有刮刀光轴，刮刀光轴与两个平台铁板38转动安装，刮刀光轴上固定套装有两个皮带轮，皮带轮与对应的皮带固定座40之间传动连接有同一个皮带33，两个皮带之间固定连接有同一个刮刀42，刮刀42与两个平台铁板38滑动连接，液位槽37内滑动安装有网板支架43，网板支架43与第三支撑架51固定安装，第一支撑架17的顶部固定安装有小模组l板45，小模组l板45的一侧螺纹固定有步进电机47，小模组l板45的一侧滑动安装有沉块44，小模组l板45的一侧固定安装有小模组限位挡片46，步进电机47的输出轴上焊接有螺杆，沉块44螺纹套设在螺杆上，第一支撑架17的顶部固定安装有右内钣金41，右内钣金41的一侧固定安装有电器板49，液位槽37的底部焊接有两个液位槽支架52，液位槽支架52的底部与第一底板3的顶部相焊接，第一底板3的顶部一侧螺纹固定有激光器控制箱54，第一底板3的一侧螺纹固定有电脑工控机55，键盘和鼠标均通过传导线与电脑工控机55电性连接，本发明结构简单，操作方便，在打印的过程中不需要人工不断的添加树脂材料，节约了大量的时间，同时提高了设备的打印速度，提高了生产效率，满足使用需要。

本实施例中，第一连接板31的一侧焊接有两个第一滑块，第一固定板29的一侧焊接有两个导轨48，第一滑块的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽与对应的导轨48滑动连接，液位槽37的一侧连通并固定有不锈钢球阀53，平台铁板38上固定安装有两个连接座，两个连接座相互靠近的一侧均开设有圆形孔，圆形孔内固定套装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与刮刀光轴的外侧固定套装，刮刀42的底部固定安装有两个第二滑块，平台铁板38的顶部固定安装有滑轨，第二滑块的底部开设有第二滑槽，第二滑槽与对应的滑轨滑动连接，网板支架43的两侧均固定安装有第三滑块，液位槽37的两侧内壁上均开设有第三滑槽，第三滑块与对应的第三滑槽滑动连接，丝杆底座35的顶部开设有凹槽，凹槽内固定套装有第二轴承，第二轴承的内圈与丝杆32的外侧固定套装，移动块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆32螺纹连接，沉块44的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆螺纹连接，电脑工控机55通过传导线分别与刮刀电机50和伺服电机60电性连接，步进电机47通过传导线与位移传感器34电性连接，激光器控制箱54通过传导线与激光器出光头57电性连接，激光器控制箱54和电脑工控机55通过传导线与显示器15电性连接，本发明结构简单，操作方便，在打印的过程中不需要人工不断的添加树脂材料，节约了大量的时间，同时提高了设备的打印速度，提高了生产效率，满足使用需要。

本实施例中，使用时，打开前上门7，将液态光敏树脂材料通过网板支架43缓慢倒入到液位槽37内，当添加的液态光敏树脂材料到达合适的位置时，将通过鼠标和键盘将需要打印的三维图进行编程，显示器15将编程完成后的信息通过传导线传递给激光器控制箱54和电脑工控机55，激光器控制箱54通过传导线控制激光器出光头57产生激光光束，激光光束通过激光发射镜56把激光反射到振镜59上，激光光束在反射的过程中扩束镜58改变激光光束的直径，振镜59对液态光敏树脂材料进行扫描打印，振镜59可以根据产品的结构调节激光光束的扫描速度，使液态光敏树脂材料表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面，电脑工控机55通过传导线控制刮刀电机50和伺服电机60工作，伺服电机60工作带动丝杆32转动，在移动块顶部开设的螺纹孔的作用下，丝杆32转动带动移动块向下移动，移动块带动第一连接板31向下移动，第一连接板31带动第三支撑架51向下移动，第三支撑架51带动网板支架43向下移动，当网板支架43下降到一定距离时，固化层上覆盖另一层液态树脂，刮刀电机50正向工作，刮刀电机50带动刮刀光轴正向转动，刮刀光轴带动两个皮带轮转动，皮带轮转动带动对应的皮带33移动，两个皮带33带动刮刀42移动，刮刀电机50反向工作，刮刀电机50带动刮刀光轴反向转动，使得刮刀42来回抚平原料，使原料表面无气泡和脏污，原料表面出现平整现象便于进行平面处理，同理再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘接在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型，在扫描的过程中，当液面的高度需要根据实际需要进行调节时，位移传感器34通过传导线把信息传递给步进电机47，步进电机47工作带动螺杆转动，在沉块44顶部开设的螺纹槽的作用下，螺杆转动带动沉块44向下移动，沉块44进入到液位槽37内，便于提高液面的高度，在打印的过程中不需要人工不断的添加树脂材料，节约了大量的时间，打印结束后，需要人工进行铲件，去除支撑，放入工业酒精内浸泡3-5分钟，再放入更干净的酒精内清洗，清洗完毕放入二次固化箱内进行二次固化10-15分钟，用砂纸磨掉支撑点就可以得到我们的最终打印产品，急停按钮9便于及时的停止设备工作，不锈钢球阀53的作用便于对液位槽37内多余的液态光敏树脂材料进行排出，给使用带来方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。