一种能自动去除余料的注塑设备的制作方法

本发明涉及塑料成型领域，具体为一种能自动去除余料的注塑设备。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，一般的注塑机在注塑完成后，将成品从模具中取出，模具中会残留有一些余料，需要手动进行清理，这大大降低了制作效率，且手动清理可能清理不够干净。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能自动去除余料的注塑设备，克服手动去除余料耗费时间，降低了制作效率等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种能自动去除余料的注塑设备，包括注塑机，所述注塑机内设有工作腔，所述工作腔下端壁设有开口向上的收纳腔，所述工作腔内设有注塑机构，所述注塑机构包括喷气管，所述喷气管内设有喷气槽，所述收纳腔下端壁内设有空气腔，所述第一扇形齿轮与所述喷气槽间连接有连接管，所述喷气槽能快速去除余料，加快操作速度；

所述注塑机内设有传动腔，所述传动腔内设有传动机构，所述传动机构包括转动设置在所述传动腔左端壁的第一转动轴，所述第一转动轴上从左往右依次固定设有第一锥齿轮与第三锥齿轮，所述传动腔后端壁转动设有第二转动轴，所述第二转动轴上从后往前依次固定设有第二扇形齿轮、第三锥齿轮与接触齿轮，所述传动腔后端壁固定设有电机，所述电机前端面转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上从后往前依次固定设有第一扇形齿轮与滑动腔，所述传动腔下端壁内设有横槽，所述横槽内左右移动设有横杆，所述横杆上端面固定设有第一齿条，所述横杆上端面固定设有接触杆，所述接触杆设置在所述第一齿条前侧，所述所述第三锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合；

所述传动机构上侧设有储料机构，所述传动机构包括固定在所述注塑机上端面的储料框，所述储料框内设有开口向上的储料腔，所述储料腔左端壁设有转动腔，所述转动腔后端壁固定设有销钉，所述销钉上转动设有挡板，所述挡板与所述销钉间设有第一扭簧，所述储料腔下端壁设有连通口，所述储料腔中的原材料经过连通口进入到所述注塑机中。

优选地，所述空气腔内可左右移动设有密封块，所述密封块右端面固定设有带动杆，所述带动杆上端面固定设有传动杆，所述传动杆上端面固定设有所述横杆，所述工作腔左端面固定设有隔离块，所述隔离块右端面固定设有固定模板，所述横杆左端面固定设有移动板，所述移动板左端面固定设有移动模板，所述移动板内设有注塑框，所述注塑框内设有注塑腔，所述注塑腔左端壁设有注塑嘴，所述注塑嘴内固定设有封闭块，所述移动板内设有连接管，所述注塑腔右端壁转动设有传送杆，所述传送杆上固定设有扇叶，所述收纳腔后端壁设有转动槽，所述转动槽内转动设有第四转动轴，所述第四转动轴前端面固定设有所述喷气管，所述转动槽与所述第四转动轴间设有第二扭簧。

优选地，所述传送杆上端面右侧固定设有第二齿条，所述第二齿条能与所述第三转动轴啮合，所述花键左端壁设有滑动腔，所述滑动腔内转动设有滑块，所述传送杆上固定设有花键，所述花键上左右移动设有移动锥齿轮，所述移动锥齿轮左端面设有移动腔，所述移动腔内转动设有移动块，所述移动块与所述滑块间连接有伸缩弹簧。

优选地，所述注塑机内设有加热管，所述注塑机内设有接通管，所述接通管与所述连接管间连接有软管，所述接通管与所述加热管连通，所述加热管与所述连通口连通，所诉连通口右端壁设有封闭腔，所述封闭腔下侧设有竖直腔，所述内转动设有竖直杆，所述竖直杆与所述竖直腔间设有第三扭簧，所述竖直杆上端面固定设有封闭杆，所述竖直杆前端面固定设有转动杆。

优选地，原材料在所述加热管中会被加热融化。

本发明的有益效果：将原材料放入储料槽中，启动本装置即能够快速进行注塑，在注塑前，本装置会对模具进行清理，将上次注塑后剩下的余料进行清理，方便这次的注塑，加快了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为图1中b-b方向示意图；

图4为图1中c-c方向示意图；

图5为图2中d-d方向示意图；

图6为图1中e-e方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种能自动去除余料的注塑设备，包括注塑机10，所述注塑机10内设有工作腔73，所述工作腔73下端壁设有开口向上的收纳腔47，所述工作腔73内设有注塑机构70，所述注塑机构70包括喷气管46，所述喷气管46内设有喷气槽45，所述收纳腔47下端壁内设有空气腔43，所述第一扇形齿轮53与所述喷气槽45间连接有连接管44，所述喷气槽45能快速去除余料，加快操作速度；

所述注塑机10内设有传动腔49，所述传动腔49内设有传动机构72，所述传动机构72包括转动设置在所述传动腔49左端壁的第一转动轴61，所述第一转动轴61上从左往右依次固定设有第一锥齿轮62与第三锥齿轮60，所述传动腔49后端壁转动设有第二转动轴59，所述第二转动轴59上从后往前依次固定设有第二扇形齿轮57、第三锥齿轮58与接触齿轮66，所述传动腔49后端壁固定设有电机75，所述电机75前端面转动设有第三转动轴54，所述第三转动轴54上从后往前依次固定设有第一扇形齿轮53与滑动腔67，所述传动腔49下端壁内设有横槽34，所述横槽34内左右移动设有横杆35，所述横杆35上端面固定设有第一齿条36，所述横杆35上端面固定设有接触杆65，所述接触杆65设置在所述第一齿条36前侧，所述所述第三锥齿轮58与所述第三锥齿轮60啮合；

所述传动机构72上侧设有储料机构71，所述传动机构72包括固定在所述注塑机10上端面的储料框23，所述储料框23内设有开口向上的储料腔28，所述储料腔28左端壁设有转动腔25，所述转动腔25后端壁固定设有销钉24，所述销钉24上转动设有挡板27，所述挡板27与所述销钉24间设有第一扭簧26，所述储料腔28下端壁设有连通口22，所述储料腔28中的原材料经过连通口22进入到所述注塑机10中。

有益地，所述空气腔43内可左右移动设有密封块40，所述密封块40右端面固定设有带动杆38，所述带动杆38上端面固定设有传动杆37，所述传动杆37上端面固定设有所述横杆35，所述工作腔73左端面固定设有隔离块11，所述隔离块11右端面固定设有固定模板12，所述横杆35左端面固定设有移动板18，所述移动板18左端面固定设有移动模板17，所述移动板18内设有注塑框14，所述注塑框14内设有注塑腔13，所述注塑腔13左端壁设有注塑嘴15，所述注塑嘴15内固定设有封闭块16，所述移动板18内设有连接管19，所述注塑腔13右端壁转动设有传送杆41，所述传送杆41上固定设有扇叶42，所述收纳腔47后端壁设有转动槽80，所述转动槽80内转动设有第四转动轴82，所述第四转动轴82前端面固定设有所述喷气管46，所述转动槽80与所述第四转动轴82间设有第二扭簧81。

有益地，所述传送杆41上端面右侧固定设有第二齿条55，所述第二齿条55能与所述第三转动轴54啮合，所述花键48左端壁设有滑动腔67，所述滑动腔67内转动设有滑块68，所述传送杆41上固定设有花键48，所述花键48上左右移动设有移动锥齿轮52，所述移动锥齿轮52左端面设有移动腔63，所述移动腔63内转动设有移动块51，所述移动块51与所述滑块68间连接有伸缩弹簧50。

有益地，所述注塑机10内设有加热管76，所述注塑机10内设有接通管21，所述接通管21与所述连接管19间连接有软管20，所述接通管21与所述加热管76连通，所述加热管76与所述连通口22连通，所诉连通口22右端壁设有封闭腔29，所述封闭腔29下侧设有竖直腔33，所述3内转动设有竖直杆31，所述竖直杆31与所述竖直腔33间设有第三扭簧32，所述竖直杆31上端面固定设有封闭杆30，所述竖直杆31前端面固定设有转动杆64。

有益地，原材料在所述加热管76中会被加热融化。

初始状态时，所述第一扭簧26、所述第三扭簧32、所述伸缩弹簧50、所述第二扭簧81处于正常状态。

加料时，手动转动挡板27，将原材料放入，关闭挡板27；

工作状态时，启动电机75，电机75带动第三转动轴54转动，第三转动轴54带动滑动腔67转动，滑动腔67啮合带动接触齿轮66转动，接触齿轮66带动第二转动轴59转动，第二转动轴59带动第二扇形齿轮57转动，第二扇形齿轮57啮合带动第一齿条36向左移动，第一齿条36带动横杆35向左移动，横杆35带动移动板18向左移动，移动板18带动移动模板17向左移动，横杆35向左移动带动传动杆37向左移动，传动杆37通过带动杆38带动密封块40向左移动，密封块40向左移动将空气通过喷气槽45吹到固定模板12处，将固定模板12处的余料吹去，当移动板18继续向左移动时，移动板18带动喷气管46转动，移动模板17与固定模板12贴合，第一扇形齿轮53啮合带动第二齿条55向左移动，第二齿条55带动传送杆41向左移动，移动锥齿轮52随传送杆41向左移动，移动锥齿轮52与第一锥齿轮62啮合，第三锥齿轮58啮合带动第三锥齿轮60转动，第三锥齿轮60带动第一转动轴61带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62啮合带动移动锥齿轮52转动，移动锥齿轮52带动传送杆41转动，横杆35向左移动带动接触杆65向左移动，接触杆65带动转动杆64转动，转动杆64带动竖直杆31转动，竖直杆31带动封闭杆30转动，封闭杆30将连通口22封闭，传送杆41带动扇叶42转动且向左移动，扇叶42将注塑腔13中融化中的塑料注射到固定模板12中，注射完成后，反向启动电机75，电机75带动滑动腔67转动，滑动腔67带动第三锥齿轮58转动，第三锥齿轮58带动横杆35向右移动，横杆35带动移动板18向右移动，滑动腔67带动传送杆41向右移动，手动将固定模板12中成型的成品拿出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。