一种内胎硫化机的制作方法

本发明涉及内胎生产设备领域，尤其是涉及的是一种内胎硫化机。

背景技术：

内胎生产时需要对内胎进行加热硫化，内胎为橡胶材质，没充气前无法自主保持形态，在放入硫化装置中需要进行整理才能对位准确，比较费时，而且在内胎在硫化时需要充气，充气时间影响整体的硫化时间。

而且现有的硫化装置一般包括可以加热的上模和下模，下模水平放置，上模相对于下模可以在垂直方向上下升降。内胎硫化时，内胎放入下模，上模下降与下模合模，上模和下模加热硫化内胎，硫化完成后，上模上升，取出内胎。但是内胎在现有的硫化设备加工时，取放不便，容易受到上模的干扰，接气嘴的动作也不方便实施。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供能提高生产效率的一种内胎硫化机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种内胎硫化机，包括硫化装置和预充气装置，预充气装置设于硫化装置的侧方，硫化装置包括上模和下模，上模设于下模的上方，下模的顶面向前向下倾斜，下模的顶面设有用于放置内胎的下模槽，下模在下模槽内侧设有第一充气管；预充气装置包括支架和托盘，托盘设于支架的上方，托盘向前向下倾斜，托盘的顶部设有用于放置内胎的环形槽，托盘在环形槽的内侧设有第二充气管。内胎先在托盘上通过第二充气管进行预充气，当硫化装置的前一内胎硫化完成后，就可以将充好气的内胎从托盘转移到硫化装置中。内胎经过预充气，能够保持形态，可以很容易地放入硫化装置进行定位，而且在只需进行少量的补气就可以进行硫化，硫化作业过程中，定位和充气的时间缩短，提高生产效率。而且下模的顶面和托盘的顶面均设置成向前向下倾斜的形状，可以很容易地对内胎进行取放。

优选的，还包括用于控制硫化装置的控制台，控制台与硫化装置分开设置，预充气装置设于控制台上，托盘设于控制台的上方，控制台的前侧设有控制面板。硫化装置工作时需要上模和下模进行合模，将硫化装置的控制台设置在硫化装置上还需要设置防止压到手的提醒装置，控制台与硫化装置分离，则减少操作时被上模压到的风险。同时，通过控制面板启动硫化作业后，可以同时将新的内胎放入托盘中。

优选的，硫化装置还包括底座和上盖，底座的上部设有台板，台板的顶面向前向下倾斜，下模设于台板的顶部；上盖设于台板的上方，上盖的后部铰接底座，上模设于上盖的底部，上盖向下转动后上模可以合模下模；底座在台板的外周设有向上向外伸出的臂杆，臂杆的上部设有卡槽；上盖外套设有可转动的环体，环体的外周设有凸块，转动环体后凸块可卡入卡槽中。台板的顶部向前向下倾斜，设置在其上方的下模也是向前向下倾斜，方便内胎从下模的前方放入下模，而且方便作业人员对进行观察和定位、接气嘴作业。上模设置在可向后翻转的上盖上，上翻后不阻挡下模的视线，而且上盖通过环体锁住臂杆进行固定，结构紧凑，硫化装置的上方空间开阔。

优选的，底座在台板的左右两侧方均设有两根臂杆。

优选的，上模的上部设有向上伸出吊杆，吊杆穿过上盖，上盖的顶部设有与吊杆锁合的螺母，上盖的顶部设有调节螺栓，调节螺栓的下端伸出上盖的底部并顶住上模。上模通过吊杆吊在上盖下侧，旋转调节螺栓可以对上模相对于下模的角度进行调整，提高合模效果。

优选的，台板可相对底座斜向升降，台板的下方设有用于联动台板的升降的升降装置。板可以在凸块移入卡槽中后，台板上升，压紧上模和下模。

优选的，还包括合模气缸和锁紧气缸，合模气缸的一端铰接底座、另一端铰接上盖，锁紧气缸的一端铰接上盖、另一端铰接环体。合模气缸控制上盖上翻或下翻，实现上模和下模的分模或合模。锁紧气缸控制环体旋转，实现凸块移入或移出卡槽。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明内胎先在托盘上通过第二充气管进行预充气，当硫化装置的前一内胎硫化完成后，就可以将充好气的内胎从托盘转移到硫化装置中。内胎经过预充气，能够保持形态，可以很容易地放入硫化装置进行定位，而且在只需进行少量的补气就可以进行硫化，硫化作业过程中，定位和充气的时间缩短，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的硫化装置的结构示意图；

图3为本发明的硫化装置的上模打开后的结构示意图。

主要附图标记说明：

硫化装置1；下模11；下模槽111；上模12；底座13；台板14；上盖15；环体16；凸块161；臂杆17；卡槽171；吊杆181；调节螺栓182；锁紧气缸183；第一充气管184；预充气装置2；支架21；托盘22；环形槽221；第二充气管23；控制台3；控制面板31；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

如图1-图3所示，本发明一种内胎硫化机，包括硫化装置1和预充气装置2，预充气装置2设于硫化装置1的侧方，硫化装置1用于对内胎进行硫化，预充气装置2用于对内胎进行预充气。硫化装置1包括上模12和下模11，上模12设于下模11的上方，下模11的顶面向前向下倾斜，下模11的顶面设有用于放置内胎的下模槽111，下模11在下模槽111内侧设有第一充气管184。预充气装置2包括支架21和托盘22，托盘22设于支架21的上方，托盘22向前向下倾斜，托盘22的顶部设有用于放置内胎的环形槽221，托盘22在环形槽221的内侧设有第二充气管23。内胎放置在托盘22的环形槽221内，内胎的气门嘴连接第二充气管23进行预充气。还包括用于控制硫化装置1的控制台3，控制台3与硫化装置分开设置，预充气装置2设于控制台3上，托盘22设于控制台3的上方，控制台3的前侧设有控制面板31。控制面板31用于对硫化装置的开合和锁紧进行控制。

硫化装置1还包括底座13、上盖15和合模气缸，底座13的上部设有台板14，台板14的顶面向前向下倾斜，下模11设于台板14的顶部。上盖15设于台板14的上方，上盖15的后部铰接底座13，上模12设于上盖15的底部，合模气缸的一端铰接底座、另一端铰接上盖，合模气缸用于驱动上盖15转动，上盖15向下转动后上模12可以合模下模11。底座13在台板14的外周设有向上向外伸出的臂杆17，底座在13台板的左右两侧方均设有两根臂杆，臂杆17的上部设有卡槽171；上盖15外套设有可转动的环体16，环体16的外周设有凸块161，转动环体16后凸块161可卡入卡槽171中。硫化装置1还包括锁紧气缸183，锁紧气缸183的一端铰接上盖、另一端铰接环体。锁紧气缸183用于驱动环体16转动，使上盖15与臂杆17锁紧。

上模12的上部设有向上伸出吊杆181，吊杆181穿过上盖15，上盖15的顶部设有与吊杆181锁合的螺母，上盖15的顶部设有调节螺栓182，调节螺栓182的下端伸出上盖15的底部并顶住上模12。

台板14可相对底座13斜向升降，台板14的下方设有用于联动台板14的升降的升降装置。

内胎硫化时，先将内胎放入预充气装置2的托盘22中进行预充气，当上一个内胎硫化完成后，将内胎从托盘22中取出，放入下模11的下模槽111内，连接第一充气管184；上盖下翻，上模12和下模11合模，环体16转动使凸块161卡入臂杆17的卡槽171内，台板14上升，将上模12和下模11顶紧，内胎进行硫化。内胎硫化完成后，台板13下降，环体16转动，凸块161脱离卡槽171；上盖15上翻，上模12和下模11分模，从下模11中取出硫化好的内胎。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。