注塑模具的二次顶出机构的制作方法

本发明涉及注塑模具的二次顶出机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

注塑模具工作过程中，经常会遇到产品存在倒扣的情况，倒扣增大了脱模的难度，直接顶出容易损坏倒扣导致脱模失败，降低了产品的成品率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种注塑模具的二次顶出机构。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

注塑模具的二次顶出机构，包括顶针板，所述顶针板通过直顶杆连接有第一直顶块，所述第一直顶块的侧下方设有第二直顶块，所述第二直顶块的头部制有使产品倒扣成型的成型部，所述第二直顶块下部与所述直顶杆紧贴并水平制有通孔，所述通孔内滑动设有活动销，所述活动销的两端均呈半球形，所述直顶杆的对应侧面上制有第一半圆槽，所述第二直顶块远离所述直顶杆的一侧还设有限位块，所述限位块固定在动模上并紧贴所述第二直顶块，所述限位块的一侧面上制有第二半圆槽，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽相对设置，并且所述第一半圆槽位于所述第二半圆槽的下方，合模时所述活动销的一端位于所述第一半圆槽内，另一端与所述限位块相抵触。

作为对上述技术方案的进一步优化：合模时所述通孔最高点所在的水平面恰好与所述第二半圆槽最低点所在的水平面共面。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一直顶块与所述第二直顶块之间的接触面制成阶梯状。

与现有技术相比，本发明结构简单，通过设置第二直顶块实现二次顶出，从而使得产品倒扣稳定脱模，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明合模状态的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1所示，注塑模具的二次顶出机构，包括顶针板5，所述顶针板5通过直顶杆4连接有第一直顶块1，所述第一直顶块1的侧下方设有第二直顶块2，所述第二直顶块2的头部制有使产品倒扣成型的成型部21，所述第二直顶块2的下部与所述直顶杆4紧贴并水平制有通孔22，所述通孔22内滑动设有活动销3，所述活动销3的两端均呈半球形，所述直顶杆4的对应侧面上制有第一半圆槽，所述第二直顶块2远离所述直顶杆4的一侧还设有限位块6，所述限位块6固定在动模上并紧贴所述第二直顶块2，所述限位块6的一侧面上制有第二半圆槽61，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽61相对设置，并且所述第一半圆槽位于所述第二半圆槽61的下方，合模时所述活动销3的一端位于所述第一半圆槽内，另一端与所述限位块6相抵触。

上述技术方案中：合模时所述通孔22最高点所在的水平面恰好与所述第二半圆槽61最低点所在的水平面共面。这样的距离使得一次顶出时第二直顶块2上的倒扣可以完全脱离动模镶块，保证二次顶出可以稳定顶出。

上述技术方案中：所述第一直顶块1与第二直顶块2之间的接触面制成阶梯状，阶梯状使得合模时第一直顶块1与第二直顶块2之间能更好的定位，防止合模时第一直顶块1与第二直顶块2没有复位到位，导致注塑失败。

本发明的工作过程如下，合模时活动销3的一端位于第一半圆槽内，另一端与限位块6的左侧面相抵触，活动销3位于第二半圆槽61的下方，并且活动销3最高点所在的水平面恰好与第二半圆槽61最低点所在的水平面共面，开始注塑。注塑完毕后，产品包住了第二直顶块2的成型部21。动定模开始分型，顶针板5通过直顶杆4带动第一直顶块1做顶出运动，由于第二直顶块2与直顶杆4之间连接有活动销3，因此第二直顶块2也随着直顶杆4做顶出运动，该过程中产品逐渐脱离动模镶块。直到活动销3的一端脱离第一半圆槽，另一端滑入第二半圆槽61内，此时第二直顶块2与直顶杆4之间失去连接，第一直顶块1继续做顶出运动的过程中第二直顶块2停止运动，从而使得倒扣逐渐脱离成型部21，最后取走产品完成一个注塑周期。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.注塑模具的二次顶出机构，包括顶针板(5)，所述顶针板(5)通过直顶杆(4)连接有第一直顶块(1)，其特征在于所述第一直顶块(1)的侧下方设有第二直顶块(2)，所述第二直顶块(2)的头部制有使产品倒扣成型的成型部(21)，所述第二直顶块(2)的下部与所述直顶杆(4)紧贴并水平制有通孔(22)，所述通孔(22)内滑动设有活动销(3)，所述活动销(3)的两端均呈半球形，所述直顶杆(4)的对应侧面上制有第一半圆槽，所述第二直顶块(2)远离所述直顶杆(4)的一侧还设有限位块(6)，所述限位块(6)固定在动模上并紧贴所述第二直顶块(2)，所述限位块(6)的一侧面上制有第二半圆槽(61)，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽(61)相对设置，并且所述第一半圆槽位于所述第二半圆槽(61)的下方，合模时所述活动销(3)的一端位于所述第一半圆槽内，另一端与所述限位块(6)相抵触。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的二次顶出机构，其特征在于合模时所述通孔(22)最高点所在的水平面恰好与所述第二半圆槽(61)最低点所在的水平面共面。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的二次顶出机构，其特征在于所述第一直顶块(1)与所述第二直顶块(2)之间的接触面制成阶梯状。

技术总结
本发明涉及一种注塑模具的二次顶出机构，包括顶针板，所述顶针板通过直顶杆连接有第一直顶块，所述第一直顶块的侧下方设有第二直顶块，所述第二直顶块的头部制有使产品倒扣成型的成型部，所述第二直顶块下部与所述直顶杆紧贴并水平制有通孔，所述通孔内滑动设有活动销，所述活动销的两端均呈半球形，所述直顶杆的对应侧面上制有第一半圆槽，所述第二直顶块远离所述直顶杆的一侧还设有限位块，所述限位块固定在动模上并紧贴所述第二直顶块，所述限位块的一侧面上制有第二半圆槽。本发明结构简单，通过设置第二直顶块实现二次顶出，从而使得产品倒扣稳定脱模，提高生产效率。

技术研发人员：李君;章金宇
受保护的技术使用者：台州市黄岩西诺模具有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.05.08