一种防止分型面压塌的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种防止分型面压塌的模具。

背景技术：

模具是一种用于制作成型物品的工具，应用范围非常广泛，基本由两大部分组成，分别为上模和下模，而分型面则是指上模和下模在闭和状态时能接触的部分，因此，人们对分型面的加工精度要求非常高。

但是，现有技术中，模具碰穿位置太小时，容易合模注塑时候压塌，导致注塑失败，增加了成本，给人们带来了很多麻烦，为此，提出一种防止分型面压塌的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止分型面压塌的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止分型面压塌的模具，包括上模和下模，所述上模的底部与下模的顶部相接触，且上模上设有上型腔，下模上设有下型腔，上型腔和下型腔相适配，上型腔的顶部内壁上固定安装有若干第一柱体，下型腔的底部内壁上固定安装有若干第二柱体，第二柱体位于对应的第一柱体的正上方，相对应的第二柱体与第一柱体上设有同一个活动镶块，活动镶块的顶部和底部分别与对应的第一柱体和第二柱体滑动连接，第一柱体的底部开设有凹槽，活动镶块上开设有第一通孔，第一通孔与对应的两个凹槽均相连通，且第一通孔内滑动安装有两个滑柱，位于同一个第一通孔内的两个滑柱相互远离的一端分别延伸至对应的凹槽内，滑柱与对应的凹槽的内壁滑动连接，且滑柱上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有丝杆，位于同一个活动镶块上的两个丝杆相互靠近的一端均延伸至第一通孔内并焊接有同一个齿轮，第一通孔的两侧内壁上均开设有第二通孔，位于同一个活动镶块上的两个第二通孔内滑动安装有同一个滑杆，滑杆上固定安装有齿条，齿条与齿轮啮合。

优选的，所述上模上设有注塑流道，第一通孔的一侧内壁上开设有两个第一限位槽，第一限位槽内滑动安装有第一限位块的一侧延伸至第一通孔内并与对应的滑柱固定连接。

优选的，所述第一限位块上开设有第三通孔，第一限位槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位杆，限位杆滑动安装在对应的第三通孔内。

优选的，所述第一通孔内固定安装有两个卡板，卡板上开设有第四通孔，丝杆转动安装在对应的第四通孔内。

优选的，所述丝杆上固定套设有轴承，轴承的外圈与对应的第四通孔的内壁固定连接。

优选的，位于第一通孔一侧的第二通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽内滑动安装有第二限位块，第二限位块与滑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过活动镶块、第二柱体、滑杆、第二通孔、齿条、齿轮、第一通孔、丝杆、螺纹通孔和滑柱相配合，把活动镶块放置在对应的第二柱体的顶部，利用顶针从一侧推动滑杆，滑杆在对应的两个第二通孔内横向滑动，滑杆带动齿条滑动进入对应的第二通孔内，齿轮被齿条带动在第一通孔内转动，齿轮带动两个丝杆分别在对应的螺纹通孔内转动，两个滑柱在第一通孔内垂直滑动并相互远离，通过滑柱、凹槽、滑杆、活动镶块、第一通孔、上模、下模、凹槽、第一柱体和第二柱体相配合，位于下方的滑柱滑动进入对应的凹槽内，滑杆完全处于活动镶块内，位于上方的滑柱延伸至第一通孔外，把上模放置在下模的顶部，位于上方的滑柱滑动进入对应的凹槽内，活动镶块被固定在对应的第一柱体和第二柱体上，随后就可以进行注塑了。

本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的顶压动作就能快速的实现活动镶块的装拆，进而避免第一柱体和第二柱体的直接接触，从而防止注塑时分型面压塌，提高了注塑成功率，减小了成本，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、上型腔；4、下型腔；5、第一柱体；6、第二柱体；7、活动镶块；8、凹槽；9、第一通孔；10、滑柱； 11、螺纹通孔；12、丝杆；13、齿轮；14、第二通孔；15、滑杆；16、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止分型面压塌的模具，包括上模1和下模2，上模1的底部与下模2的顶部相接触，且上模1上设有上型腔3，下模2上设有下型腔4，上型腔3 和下型腔4相适配，上型腔3的项部内壁上固定安装有若干第一柱体 5，下型腔4的底部内壁上固定安装有若干第二柱体6，第二柱体6 位于对应的第一柱体5的正上方，相对应的第二柱体6与第一柱体5 上设有同一个活动镶块7，活动镶块7的顶部和底部分别与对应的第一柱体5和第二柱体6滑动连接，第一柱体5的底部开设有凹槽8，活动镶块7上开设有第一通孔9，第一通孔9与对应的两个凹槽8均相连通，且第一通孔9内滑动安装有两个滑柱10，位于同一个第一通孔9内的两个滑柱10相互远离的一端分别延伸至对应的凹槽8内，滑柱10与对应的凹槽8的内壁滑动连接，且滑柱10上开设有螺纹通孔11，螺纹通孔11内螺纹安装有丝杆12，位于同一个活动镶块7上的两个丝杆12相互靠近的一端均延伸至第一通孔9内并焊接有同一个齿轮13，第一通孔9的两侧内壁上均开设有第二通孔14，位于同一个活动镶块7上的两个第二通孔14内滑动安装有同一个滑杆15，滑杆15上固定安装有齿条16，齿条16与齿轮13啮合；

上模1上设有注塑流道，第一通孔9的一侧内壁上开设有两个第一限位槽，第一限位槽内滑动安装有第一限位块的一侧延伸至第一通孔9内并与对应的滑柱10固定连接，第一限位块上开设有第三通孔，第一限位槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位杆，限位杆滑动安装在对应的第三通孔内，第一通孔9内固定安装有两个卡板，卡板上开设有第四通孔，丝杆12转动安装在对应的第四通孔内，丝杆12上固定套设有轴承，轴承的外圈与对应的第四通孔的内壁固定连接，位于第一通孔9一侧的第二通孔14的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽内滑动安装有第二限位块，第二限位块与滑杆15固定连接，通过活动镶块7、第二柱体6、滑杆15、第二通孔14、齿条16、齿轮13、第一通孔9、丝杆12、螺纹通孔11 和滑柱10相配合，把活动镶块7放置在对应的第二柱体6的顶部，利用顶针从一侧推动滑杆15，滑杆15在对应的两个第二通孔14内横向滑动，滑杆15带动齿条16滑动进入对应的第二通孔14内，齿轮13被齿条16带动在第一通孔9内转动，齿轮13带动两个丝杆12 分别在对应的螺纹通孔11内转动，两个滑柱10在第一通孔9内垂直滑动并相互远离，通过滑柱10、凹槽8、滑杆15、活动镶块7、第一通孔9、上模1、下模2、凹槽8、第一柱体5和第二柱体6相配合，位于下方的滑柱10滑动进入对应的凹槽8内，滑杆15完全处于活动镶块7内，位于上方的滑柱10延伸至第一通孔9外，把上模1放置在下模2的顶部，位于上方的滑柱10滑动进入对应的凹槽8内，活动镶块7被固定在对应的第一柱体5和第二柱体6上，随后就可以进行注塑了，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的顶压动作就能快速的实现活动镶块7的装拆，进而避免第一柱体5和第二柱体6 的直接接触，从而防止注塑时分型面压塌，提高了注塑成功率，减小了成本，给人们带来了很大的便利。

工作原理：使用时，先把活动镶块7放置在对应的第二柱体6的顶部，随后利用顶针从一侧推动滑杆15，使得滑杆15在对应的两个第二通孔14内横向滑动，同时滑杆15带动齿条16滑动进入对应的第二通孔14内，使得齿轮13被齿条16带动在第一通孔9内转动，同时齿轮13带动两个丝杆12分别在对应的螺纹通孔11内转动，因为第一限位块的限位作用，使得两个滑柱10在第一通孔9内垂直滑动并相互远离，位于下方的滑柱10滑动进入对应的凹槽8内，此时滑杆15完全处于活动镶块7内，位于上方的滑柱10延伸至第一通孔 9外，随后把上模1放置在下模2的顶部，使得位于上方的滑柱10 滑动进入对应的凹槽8内，使得活动镶块7被固定在对应的第一柱体 5和第二柱体6上，避免了第一柱体5和对应的第二柱体6直接接触，随后就可以进行注塑了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。