一种具有更换便捷的印字模块的模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有更换便捷的印字模块的模具。

背景技术：

塑料制品表面的印字大部分是在注塑成型的过程中完成的，现有的印字方法为，将模具与塑料制品的接触面对应塑料制品印字的位置设置所需字样，但是，如果需要更换塑料制品所需的字样，整个模具都需要进行更换，这样，同样的塑料制品因为所印字体不同就更换整个模具，极大的增加了模具的制作成本。

另外，现有技术中，大型深腔模具上常用四角虎口自锁位，这种锁位方式稳定性差，前后模易松动，易有批锋现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有更换便捷的印字模块的模具，旨在解决印字模块更换不便、前后模自锁位稳定性差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有更换便捷的印字模块的模具，包括：包括：面板、底板，所述面板的底部固设有挡板，所述挡板的底部固设有A板，所述A板的底部固设有前模，所述前模上设有环形凸起，所述面板的顶部设有进料口，所述进料口依次贯穿所述挡板、A板、前模，所述面板的四个边角上均固设有第一导柱，所述第一导柱依次贯穿所述挡板、A板，所述第一导柱上套设有第一导套，所述第一导套嵌入所述A板，所述第一导柱的自由端上固设有导滑块，所述挡板的四边边沿嵌入有若干第二导套，所述第二导套贯穿所述A板。

所述底板顶部的两端均固设有方铁，所述方铁的顶部固设有B板，所述B板上与所述前模相对应的位置上固设有后模，所述后模上套设有推板，所述推板上与所述环形凸起相对应的位置上设有环形凹槽，所述底板与所述B板之间固设有若干中托司，所述中托司上套设有顶针底板和顶针面板，所述顶针底板与所述顶针面板固定连接，所述顶针底板的顶部固设有若干顶针，所述顶针依次贯穿所述顶针面板、B板，所述顶针上套设有弹簧，所述推板上与所述第一导柱相对应的位置上设有通孔，所述通孔依次贯穿所述B板、方铁，所述B板上与所述第二导套相对应的位置上固设有第二导柱，所述第二导柱贯穿所述推板，所述底板上设有顶棍孔，所述后模的顶部设有凹槽，所述凹槽的底部设有拆卸孔，所述拆卸孔贯穿所述后模，所述拆卸孔的顶端嵌入有与之匹配的磁铁，所述凹槽内嵌入有与之匹配的印字模块，所述磁铁吸住印字模块。

作为本实用新型的进一步方案：所述方铁与所述底板、B板由螺丝固定。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一导套的长度与所述A板的厚度相匹配。

作为本实用新型的进一步方案：所述导滑块的外径大于所述第一导柱的外径。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二导套的长度与所述A板的厚度相匹配。

作为本实用新型的进一步方案：所述环形凸起与所述环形凹槽相匹配。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧位于所述顶针面板与所述B板之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶针底板与所述顶针面板由螺丝固定。

作为本实用新型的进一步方案：所述通孔的内径与所述导滑块的外径相匹配。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二导柱与所述第二导套相匹配。

本实用新型的有益效果；通过在前模上设置环形凸起，在后模上套设推板，在推板上设置环形凹槽，环形凸起与环形凹槽插接，环形凹槽与环形凸起相互卡位固定，使前后模锁位更加稳定；在产品需要印字部位的相对应得前模或后模上设置凹槽，凹槽底部设置拆卸孔，拆卸孔中嵌入与之匹配的磁铁，凹槽内嵌入与之匹配的印字模块，使得印字模块拆装更加方便快捷，模具制作成本低；本实用新型结构简单，制作成本低，前后模锁位稳定，印字模块更换方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种具有更换便捷的印字模块的模具的俯视图。

图2是本实用新型提供的一种具有更换便捷的印字模块的模具的仰视图。

图3是图1中A处放大后的示意图。

图中：1-面板；2-挡板；3-A板；4-前模；5-环形凸起；6-进料口；7-第一导柱；8-导滑块；9-第二导套；10-底板；11-方铁；12-B板；13-后模；14-推板；15-环形凹槽；16-中托司；17-顶针底板；18-顶针面板；19-顶针；20-通孔；21-第二导柱；22-顶棍孔；23-凹槽；24-拆卸孔；25-磁铁；26-印字模块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种具有更换便捷的印字模块的模具，包括：面板1、底板10，面板1的底部固设有挡板2，挡板2的底部固设有A板3，A板3的底部固设有前模4，前模4上设有环形凸起5，面板1的顶部设有进料口6，进料口6依次贯穿挡板2、A板3、前模4，面板1的四个边角上均固设有第一导柱7，第一导柱7依次贯穿挡板2、A板3，第一导柱7上套设有第一导套(图中未示)，第一导套嵌入A板3，第一导柱7的自由端上固设有导滑块8，挡板2的四边边沿嵌入有若干第二导套9，第二导套9贯穿A板3。

底板10顶部的两端均固设有方铁11，方铁11的顶部固设有B板12，B板12上与前模4相对应的位置上固设有后模13，后模13上套设有推板14，推板14上与环形凸起5相对应的位置上设有环形凹槽15，底板10与B板12之间固设有若干中托司16，中托司16上套设有顶针底板17和顶针面板18，顶针底板17与顶针面板18固定连接，顶针底板17的顶部固设有若干顶针19，顶针19依次贯穿顶针面板18、B板12，顶针19上套设有弹簧(图中未示)，推板14上与第一导柱7相对应的位置上设有通孔20，通孔20依次贯穿B板12、方铁11，B板12上与第二导套9相对应的位置上固设有第二导柱21，第二导柱21贯穿推板14，底板10上设有顶棍孔22，后模13的顶部设有凹槽23，凹槽23的底部设有拆卸孔24，拆卸孔24贯穿后模13，拆卸孔24的顶端嵌入有与之匹配的磁铁25，凹槽23内嵌入有与之匹配的印字模块26，磁铁25吸住印字模块26，进一步固定印字模块26。其中，凹槽23根据产品需要印字的部位设置。

本实用新型中：方铁11与底板10、B板12由螺丝固定。

本实用新型中：第一导套的长度与A板3的厚度相匹配。

本实用新型中：导滑块8的外径大于第一导柱7的外径。

本实用新型中：第二导套9的长度与A板3的厚度相匹配。

本实用新型中：环形凸起5与环形凹槽15相匹配，环形凸起5与环形凹槽15配合，能提升前后模自锁位稳定性。

本实用新型中：弹簧位于顶针面板18与B板12之间。

本实用新型中：顶针底板17与顶针面板18由螺丝固定。

本实用新型中：通孔20的内径与导滑块8的外径相匹配。

本实用新型中：第二导柱21与第二导套9相匹配。

本实用新型使用时：合模过程，首先由注塑机的驱动机构带动面板1、底板2相向运动，第一导柱7穿入通孔20，第二导柱21穿入第二导套9，环形凸起5与环形凹槽15插接，A板3与推板14贴合，直至推板14与B板贴合，前模4与后模13之间形成模腔，合模完成，原料由进料口6进入，注塑成型；开模过程，由注塑机的驱动机构带动面板1、底板2相背运动，带动第一导柱7从通孔20内抽出，第二导柱21从第二导套9内抽出，环形凸起5与环形凹槽15分离，开模完成；下料过程，由注塑机的推送机构带动一与顶棍孔22相匹配的顶棍穿入顶棍孔22，带动顶针底板17移动，顶针底板17带动顶针面18、顶针19移动，顶针面板18移动时，迫使弹簧收缩，顶针19带动推板14移动预设距离，推板14带动产品与后模13脱离，然后注塑机的推送机构带动顶棍复位；在弹簧的弹力作用下，带动顶针底板17、顶针面板18、顶针19复位，完成一工序循环。

更换印字模块过程；将后模13取下，用一根与拆卸孔24相匹配的长杆插入拆卸孔24内，然后敲击长杆，将磁铁25顶出，磁铁25被顶出时，印字模块26同时被顶出凹槽23，然后将磁铁25复位，将需要换上的印字模块26嵌入凹槽23内即可，印字模块26更换完成。

本实用新型结构简单，制作成本低，前后模锁位稳定，印字模块更换方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。