一种放网注塑自动冲孔的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种放网注塑自动冲孔的模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的通过PP网放入模具中进行成型的产品，在将产品取出后大多都需要进行打孔，比较繁琐，为此，提出一种放网注塑自动冲孔的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种放网注塑自动冲孔的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种放网注塑自动冲孔的模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模，下模的顶部设有上模，上模的底部开设有安装槽，安装槽内设有支撑板，安装槽的顶部内壁上开设有四个呈矩形分布的定位槽，支撑板的顶部对称固定安装有四个呈矩形分布的安装块，安装块的顶部延伸至相对应的定位槽内，安装块的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹块，螺纹块的顶部固定安装有转动杆，支撑板的底部固定安装有多个呈环形分布的开孔杆，且开孔杆的底端与下模的底部内壁相接触，底座的顶部对称固定安装有两个的固定板，两个固定板的顶端固定安装有同一个安装板，安装板上转动安装有支撑块，支撑块上螺纹安装有支撑杆，支撑杆贯穿支撑块，且支撑杆的底端与上模转动连接。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，支撑块的外侧固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述定位槽的顶部内壁上开设有转动孔，转动杆贯穿相对应的转动孔并与相对应的转动孔的内壁转动连接。

优选的，所述转动杆的外侧固定套设有两个轴承，轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

优选的，两个固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，上模的两侧均固定安装有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块。

优选的，所述安装板的顶部开设有安装孔，支撑块贯穿安装孔并与安装孔的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、下模、上模、安装槽、支撑板、定位槽、安装块、螺纹槽、螺纹块、转动孔、转动杆、开孔杆、固定板、安装板、支撑块、电机、第一齿轮、第二齿轮和支撑杆相配合，启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动支撑块转动，支撑块带动支撑杆运动，支撑杆推动上模运动，就可使上模与下模相接触，就可通过注塑孔在上模和下模内进行注塑，且通过开孔杆就可使注塑成型的产品上直接有与开孔杆一样的通孔，从而省去了对成型后的产品打孔的环节；转动转动杆，转动杆带动螺纹块转动，使安装块与螺纹块脱离，就可将支撑板从安装槽内移出，从而就完成对开孔杆的拆卸工作，当对新的开孔杆进行安装时，只需反向转动转动杆，就可快速的完成对开孔杆的安装工作，从而就可开设不同的孔，本实用新型设计合理，使用方便，可在对产品进行注塑成型时，直接开设产品所需的空洞，从而省去了开孔环节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、安装槽；5、支撑板；6、定位槽；7、安装块；8、螺纹槽；9、螺纹块；10、转动孔；11、转动杆；12、开孔杆；13、固定板；14、安装板；15、支撑块；16、电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种放网注塑自动冲孔的模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模2，下模2的顶部设有上模3，上模3的底部开设有安装槽4，安装槽4内设有支撑板5，安装槽4的顶部内壁上开设有四个呈矩形分布的定位槽6，支撑板5的顶部对称固定安装有四个呈矩形分布的安装块7，安装块7的顶部延伸至相对应的定位槽6内，安装块7的顶部开设有螺纹槽8，螺纹槽8内螺纹安装有螺纹块9，螺纹块9的顶部固定安装有转动杆11，支撑板5的底部固定安装有多个呈环形分布的开孔杆12，且开孔杆12的底端与下模2的底部内壁相接触，底座1的顶部对称固定安装有两个的固定板13，两个固定板13的顶端固定安装有同一个安装板14，安装板14上转动安装有支撑块15，支撑块15上螺纹安装有支撑杆19，支撑杆19贯穿支撑块15，且支撑杆19的底端与上模3转动连接；

安装板14的顶部固定安装有电机16，电机16的输出轴上固定套设有第一齿轮17，支撑块15的外侧固定套设有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮18，定位槽6的顶部内壁上开设有转动孔10，转动杆11贯穿相对应的转动孔10并与相对应的转动孔10的内壁转动连接，转动杆11的外侧固定套设有两个轴承，轴承的外圈与转动孔10的内壁固定连接，两个固定板13相互靠近的一侧均开设有滑槽，上模3的两侧均固定安装有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块，安装板14的顶部开设有安装孔，支撑块15贯穿安装孔并与安装孔的内壁转动连接，通过底座1、下模2、上模3、安装槽4、支撑板5、定位槽6、安装块7、螺纹槽8、螺纹块9、转动孔10、转动杆11、开孔杆12、固定板13、安装板14、支撑块15、电机16、第一齿轮17、第二齿轮18和支撑杆19相配合，启动电机16，电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动支撑块15转动，支撑块15带动支撑杆19运动，支撑杆19推动上模3运动，就可使上模3与下模2相接触，就可通过注塑孔在上模3和下模2内进行注塑，且通过开孔杆12就可使注塑成型的产品上直接有与开孔杆12一样的通孔，从而省去了对成型后的产品打孔的环节；转动转动杆11，转动杆11带动螺纹块9转动，使安装块7与螺纹块9脱离，就可将支撑板15从安装槽4内移出，从而就完成对开孔杆12的拆卸工作，当对新的开孔杆12进行安装时，只需反向转动转动杆11，就可快速的完成对开孔杆12的安装工作，从而就可开设不同的孔，本实用新型设计合理，使用方便，可在对产品进行注塑成型时，直接开设产品所需的空洞，从而省去了开孔环节。

工作原理：下模2的一侧开设有注塑孔，使用时，启动电机16，电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动支撑块15转动，支撑块15带动支撑杆19向下运动，支撑杆19推动上模3向下运动，直至上模3的底部与下模2的顶部紧密接触时，关闭电机16，此时开孔杆12的底端与下模2的底部内壁相接触，此时就可通过注塑孔在上模3和下模2内进行注塑，且通过开孔杆12就可使注塑成型的产品上直接有与开孔杆12一样的通孔，从而省去了对成型后的产品打孔的环节，且当对同款产品开设不同的孔时，只需转动转动杆11，转动杆11带动螺纹块9转动，由于螺纹块9通过螺纹槽8与安装块7螺纹连接，因此螺纹块9转动会使螺纹块9与安装块7脱离，直至安装块7与螺纹块9脱离时，就可将支撑板15从安装槽4内移出，从而就完成对开孔杆12的拆卸工作，当对新的开孔杆12进行安装时，只需反向转动转动杆11，就可快速的完成对开孔杆12的安装工作，从而就可开设不同的孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。