一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体是一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机。

背景技术：

热熔连接是指金属与金属之间，是经过加热升温至（液态）熔点后的一种连接方式。广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接。在钢结构工程中，将两根金属钢筋，通过电加温设备进行热熔连接。金属热熔连接后的连接点，一定要在常温状态下冷却，才能达到原金属材料的抗拉应力，热熔连接不得淬火，以免接点碳化变脆，失去原有金属材料的抗拉应力参数。热熔连接主要有：热熔承插连接和热熔对焊连接，热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。

但是，现有的热熔焊机在加工时需要先对管道进行打磨，打磨时易产生废料，需要人工进行清理，并且打磨过后，易导致管道的松动，难以对管道进行进一步的固定，导致对接的精准度下降，再加上热熔焊机的体积大，不易进行搬运。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机，包括热熔焊机本体，所述热熔焊机本体的一侧焊接有操作台，且热熔焊机本体的前表面铰接有检修门，所述热熔焊机本体的底部通过螺栓固定安装有搬运腿，且热熔焊机本体的顶部通过螺栓固定安装有导线条，所述热熔焊机本体的顶部靠近导线条一侧位置处通过螺栓固定安装有第一气缸，且热熔焊机本体的顶部靠近第一气缸后侧位置处滑动安装有第二固定底座，所述热熔焊机本体的顶部靠近第二固定底座一侧位置处设置有机械臂，且热熔焊机本体的顶部靠近第二固定底座后侧位置处设置有收集机构，所述热熔焊机本体的顶部靠近收集机构的后侧滑动安装有第一固定底座，所述机械臂的顶部转动设置有打磨装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定底座包括第一固定架、第一轴承、第二固定架、电动伸缩杆、固定槽、第一固定块和第二固定块，所述第二固定底座的顶部固定安装有第二固定架，且第二固定底座的顶部靠近第二固定架一侧位置处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述第二固定架的顶部转动设置有第一轴承，且第二固定架的一侧焊接有第二固定块，所述第一轴承的一侧转动设置有第一固定架，所述第一固定架的一侧焊接有第一固定块，所述第一固定块的顶部开设有固定槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆包括第二轴承和紧固块，所述电动伸缩杆的顶部贯穿设置有第二轴承，所述第二轴承的外部套接有紧固块，所述紧固块呈U形，且紧固块的一侧嵌入于固定槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集机构包括废料槽、鼓风机和废料箱，所述鼓风机的顶部设置有废料槽，且鼓风机的底部设置有废料箱，所述鼓风机通过螺栓固定安装于热熔焊机本体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搬运腿包括支撑腿、滚轮架、滚轮、连接块、伸缩杆和第二气缸，所述支撑腿的内部顶端通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部嵌入安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧通过螺栓固定安装有连接块，所述连接块的一侧焊接有滚轮架，所述滚轮架的内部转动设置有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定底座与第一固定底座的内部构件相同，且第二固定底座与第一固定底座呈对称分布在热熔焊机本体的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搬运腿共设置有四个，且搬运腿呈矩形分布在热熔焊机本体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过收集机构的设置，在热熔焊机本体对管道进行打磨时，鼓风机将开始工作，通过废料槽将打磨的废料吸入废料箱内进行收集，不需要人工进行收集，降低了人力，使用更加方便。

2、通过电动伸缩杆的设置，将紧固块通过第二轴承翻转至固定槽内，电动伸缩杆将下拉，对第一固定架与第二固定架进行进一步的固定，防止管道在打磨时的松动，提高了管道对接的精准度。

3、通过搬砖腿的设置，在需要对热熔焊机本体进行搬运时，通过第二气缸带动滚轮向下移动，使滚轮超过支撑腿与地面接触，方便将热熔焊机本体进行搬运，降低了人力的损耗，提高了搬运的效率，搬运结束后再将滚轮收起，通过支撑腿进行支撑，稳定性好，降低热熔焊机本体的震动。

附图说明

图1为一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机中收集机构的安装结构示意图。

图4为一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机中搬运腿的安装结构示意图。

图中：1、热熔焊机本体；2、操作台；3、搬运腿；4、第一固定底座；5、收集机构；6、第一固定架；7、打磨装置；8、第一轴承；9、第二固定架；10、机械臂；11、第二固定底座；12、导线条；13、第一气缸；14、检修门；15、固定槽；16、电动伸缩杆；17、第二轴承；18、紧固块；19、废料箱；20、废料槽；21、鼓风机；22、第二气缸；23、滚轮架；24、滚轮；25、支撑腿；26、连接块；27、伸缩杆；28、第一固定块；29、第二固定块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机，包括热熔焊机本体1，热熔焊机本体1的一侧焊接有操作台2，且热熔焊机本体1的前表面铰接有检修门14，热熔焊机本体1的底部通过螺栓固定安装有搬运腿3，搬运腿3包括支撑腿25、滚轮架23、滚轮24、连接块26、伸缩杆27和第二气缸22，支撑腿25的内部顶端通过螺栓固定安装有第二气缸22，第二气缸22的底部嵌入安装有伸缩杆27，伸缩杆27的一侧通过螺栓固定安装有连接块26，连接块26的一侧焊接有滚轮架23，滚轮架23的内部转动设置有滚轮24，搬运腿3共设置有四个，且搬运腿3呈矩形分布在热熔焊机本体1的底部，通过搬砖腿的设置，在需要对热熔焊机本体进行搬运时，通过第二气缸22带动滚轮24向下移动，使滚轮24超过支撑腿25与地面接触，方便将热熔焊机本体1进行搬运，降低了人力的损耗，提高了搬运的效率，搬运结束后再将滚轮24收起，通过支撑腿25进行支撑，稳定性好，降低热熔焊机本体1的震动。

热熔焊机本体1的顶部通过螺栓固定安装有导线条12，热熔焊机本体1的顶部靠近导线条12一侧位置处通过螺栓固定安装有第一气缸13，且热熔焊机本体1的顶部靠近第一气缸13后侧位置处滑动安装有第二固定底座11，第二固定底座11包括第一固定架6、第一轴承8、第二固定架9、电动伸缩杆16、固定槽15、第一固定块28和第二固定块29，第二固定底座11的顶部固定安装有第二固定架9，且第二固定底座11的顶部靠近第二固定架9一侧位置处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆16，第二固定架9的顶部转动设置有第一轴承8，且第二固定架9的一侧焊接有第二固定块29，第一轴承8的一侧转动设置有第一固定架6，第一固定架6的一侧焊接有第一固定块28，第一固定块28的顶部开设有固定槽15，电动伸缩杆16包括第二轴承17和紧固块18，电动伸缩杆16的顶部贯穿设置有第二轴承17，第二轴承17的外部套接有紧固块18，紧固块18呈U形，且紧固块18的一侧嵌入于固定槽15的内部，第二固定底座11与第一固定底座4的内部构件相同，且第二固定底座11与第一固定底座4呈对称分布在热熔焊机本体1的顶部，通过电动伸缩杆16的设置，将紧固块18通过第二轴承17翻转至固定槽15内，电动伸缩杆16将下拉，对第一固定架6与第二固定架9进行进一步的固定，防止管道在打磨时的松动，提高了管道对接的精准度。

热熔焊机本体1的顶部靠近第二固定底座11一侧位置处设置有机械臂10，且热熔焊机本体1的顶部靠近第二固定底座11后侧位置处设置有收集机构5，热熔焊机本体1的顶部靠近收集机构5的后侧滑动安装有第一固定底座4，机械臂10的顶部转动设置有打磨装置7，收集机构5包括废料槽20、鼓风机21和废料箱19，鼓风机21的顶部设置有废料槽20，且鼓风机21的底部设置有废料箱19，鼓风机21通过螺栓固定安装于热熔焊机本体1的内部，通过收集机构5的设置，在热熔焊机本体1对管道进行打磨时，鼓风机21将开始工作，通过废料槽20将打磨的废料吸入废料箱19内进行收集，不需要人工进行收集，降低了人力，使用更加方便。

本实用新型的工作原理是：首先在进行加工前需要将热熔焊机本体1移动至适当位置，通过第二气缸22带动伸缩杆27进行工作，带动连接块26向下运动，使滚轮架23带动滚轮24逐渐向下运动，使滚轮24超过支撑腿25与地面接触，方便将热熔焊机本体1进行搬运，降低了人力的损耗，提高了搬运的效率，搬运结束后再将滚轮24收起，通过支撑腿25进行支撑，稳定性好，降低热熔焊机本体的震动，在进行焊接时，先将第一固定底座4与第二固定底座11上的第一固定架6在第一轴承8的作用下与第二固定架9进行分离，将需要焊接的管道放置与第一固定架6与第二固定架9之间进行固定，将紧固块18通过第二轴承17翻转至固定槽15内，电动伸缩杆16将下拉，对第一固定架6与第二固定架9进行进一步的固定，防止管道在打磨时的松动，提高了管道对接的精准度，之后通过机械臂10将打磨装置7放置与第一固定底座4与第二固定底座11之间，通过第一气缸13推动下，使第一固定底座4与第二固定底座11进行相对运动，使管道与打磨装置7接触，对管道进行打磨，鼓风机21将开始工作，通过废料槽20将打磨的废料吸入废料箱19内进行收集，不需要人工进行收集，降低了人力，使用更加方便。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。