一种电筒模具的制作方法

本实用新型涉及电筒外壳制造及领域，尤其是涉及一种电筒模具。

背景技术：

在电筒制造的加工流程中，制作电筒外壳时，一般采用注塑模成型，为增加电筒的实用性以及外观的美化，将会向模具内增加更多的结构，结构多就容易出现部件之间的干涉，但设计上无法以保留两种结构为前提解决问题，其中一种问题是模具内的滑块设于顶针的顶部出模时顶针将会与滑块相撞，现有的解决方法是在针板上加入延时顶出结构，利用延时针的重力，使得针板与延时针、顶针相对远动一段距离，才推动顶针顶出产品，此类结构仅适用于立式的注塑机中，在侧卧式注塑中无法实现，为此提出一种电筒模具。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种电筒模具，包括面板、母模板、公模板、方铁、上针板、下针板、底板、母模、公模、导柱、底部耐磨块、滑块、斜导柱、顶针、延时针、磁块、针板导柱、回针。

所述母模设于母模板上，公模设于公模板上，导柱的一端设于母模板内，导柱的另一端设于公模板内，导柱上设有导套，导柱导向母模板和公模板合模后，母模的顶面与公模的顶面直接接触，面板设于母模板的顶部，面板通过螺丝与母模板装配；

所述滑块设于公模板上，滑块的前端设有弹簧，公模板的顶面设有底部耐磨块，开合模时底部耐磨块的顶面与滑块的底部滑动配合，母模板上设有供滑块插入的空腔，斜导柱设于母模板上，滑块内还设有供斜导柱插入的斜孔，开合模时斜孔内壁与斜导柱滑动配合；

所述方铁设于公模板的底部，底板设于方铁的底部，公模板、方铁、底板通过多根长螺丝固定，底板与方铁还单独通过多颗螺丝固定；

所述上针板、下针板设于公模板与底板之间，上针板通过螺丝与下针板装配，回针的一端固定在上针板内，回针的另一端设于公模板内，开合模时回针与公模板滑动配合，上针板内设有上针槽，顶针一端设于上针槽内，顶针的另一端设于公模板、公模内，下针板内设有下针槽，下针槽内设有延时针，顶针与延时针的底面直接接触，上针板和下针板内还设有针板导套；

所述底板的中部设有顶棍孔，底板的顶面设有多个空槽，磁块设于空槽内且磁块通过螺丝与底板装配，磁块吸磁住延时针的顶面；所述针板导柱的尾端固定于底板内，针板导柱的头部固定于公模板内，针板导柱的中部穿过上针板和下针板内的针板导套。

优选地，所述顶针与延时针的挂台大小相等。

优选地，所述下针槽的深度比延时针挂台的厚度大3～5mm。

优选地，所述磁块为矩形，且在底板上呈矩形排位。

优选地，所述延时针由铁、镍、钴等金属制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，简单操作，利用了一种电筒模具，当一种电筒模具进行工作时，产品成型后开模时，滑块被复位弹簧弹出，针板被顶棍推动，因底板上设有磁块，把延时针、顶针吸附在磁块上，此时不存任何外力，延时针、顶针将不运动，所以针板推动时，延时针与顶针不随针板的推动方向运动，此时针板与延时针、顶针存在相对远动，运动距离为3～5mm,相对运动后下针板的下针槽与延时针的挂台相抵，导致延时针、顶针被针板带动前进，推动产品脱模，在针板与顶针相对远动的时间内，为滑块头部的镶件部分提供充足的时间抽出，且本实用新型采用磁铁控制延时针，可使模具使用于侧卧式注塑机的生产中。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种电筒模具的示意图；

图2为一种电筒模具的底部、方铁、针板的俯视图；

图3为一种电筒模具的针板推动前的示意图；

图4为一种电筒模具的针板推动后的示意图；

图5为一种电筒模具的回针示意图；

图中所示：1、面板，2、母模板，3、公模板，4、方铁，5、上针板，6、下针板，7、底板，8、母模，9、公模，10、导柱，11、导套，12、电筒产品，13、底部耐磨块，14、滑块，15、斜导柱，16、弹簧，17、顶针，18、延时针，19、磁块，20、针板导柱，21、针板导套，22、上针槽，23、下针槽，24、顶棍孔，25、回针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电筒模具，包括面板1、母模板2、公模板3、方铁4、上针板5、下针板6、底板7、母模8、公模9、导柱10、底部耐磨块13、滑块14、斜导柱15、顶针17、延时针18、磁块19、针板导柱20、回针25。

所述母模8设于母模板2上，公模9设于公模板3上，导柱10的一端设于母模板2内，导柱10的另一端设于公模板3内，导柱10上设有导套11，导柱10导向母模板2和公模板3合模后，母模8的顶面与公模9的顶面直接接触，面板1设于母模板2的顶部，面板1通过螺丝与母模板2装配；

所述滑块14设于公模板3上，滑块14的前端设有弹簧16，公模板3的顶面设有底部耐磨块13，开合模时底部耐磨块13的顶面与滑块14的底部滑动配合，母模板2上设有供滑块14插入的空腔，斜导柱15设于母模板2上，滑块14内还设有供斜导柱15插入的斜孔，开合模时斜孔内壁与斜导柱15滑动配合；

所述方铁4设于公模板3的底部，底板7设于方铁4的底部，公模板3、方铁4、底板7通过多根长螺丝固定，底板7与方铁4还单独通过多颗螺丝固定；

所述上针板5、下针板6设于公模板3与底板7之间，上针板5通过螺丝与下针板6装配，回针25的一端固定在上针板5内，回针25的另一端设于公模板3内，开合模时回针25与公模板3滑动配合，上针板5内设有上针槽22，顶针17一端设于上针槽22内，顶针17的另一端设于公模板3、公模9内，下针板6内设有下针槽23，下针槽23内设有延时针18，下针槽23的深度比延时针18挂台的厚度大3～5mm，使得针板在运动的第一时间，将不会带延时针18、顶针17远动，顶针17与延时针18的底面直接接触，且顶针17与延时针18的挂台大小相等，上针板5和下针板6内还设有针板导套21；

所述底板7的中部设有顶棍孔24，底板7的顶面设有多个空槽，磁块19设于空槽内且磁块19通过螺丝与底板7装配，磁块19吸磁住延时针18的顶面，延时针由铁、镍、钴等金属制成，保证磁块19可把延时针18吸磁住；所述针板导柱20的尾端固定于底板7内，针板导柱20的头部固定于公模板3内，针板导柱20的中部穿过上针板5和下针板6内的针板导套21。

本实用新型的工作原理是：当一种电筒模具进行工作时，产品成型后开模时，滑块被复位弹簧弹出，针板被顶棍推动，因底板上设有磁块，把延时针、顶针吸附在磁块上，此时不存任何外力，延时针、顶针将不运动，所以针板推动时，延时针与顶针不随针板的推动方向运动，此时针板与延时针、顶针存在相对远动，运动距离为3～5mm,相对运动后下针板的下针槽与延时针的挂台相抵，导致延时针、顶针被针板带动前进，推动产品脱模，在针板与顶针相对远动的时间内，为滑块头部的镶件部分提供充足的时间抽出，且本实用新型采用磁铁控制延时针，可使模具使用于侧卧式注塑机的生产中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。