高端双色注塑产品去水口设备的制作方法

本实用新型涉及注塑产品技术领域，具体为高端双色注塑产品去水口设备。

背景技术：

注塑产品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。

目前市场上的注塑产品在成型后的外表面上会存在出水口，这些出水口影响了产品的外表面的光滑度和美观度，现有的注塑产品出水口大多通过人工切断在打磨，加工起来费时费力，切断量难以精确掌控，从而造成打磨工作量大，也容易造成外表面在切削打磨时受到磨损，降低产品外表面的完整度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高端双色注塑产品去水口设备，以解决上述背景技术中提出现有的产品去水口人工去除麻烦，去除质量层次不齐易损伤产品外表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高端双色注塑产品去水口设备，包括底座，所述底座的顶部设置有集屑盒，所述集屑盒的一侧内壁上设置有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有移动台，所述移动台的顶部开设有切削槽，且移动台的顶部靠近切削槽的一侧位置处设置有刻度尺，所述集屑盒的顶部靠近移动台的下方位置处开设有限位槽，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的内部顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的一端通过液压杆连接有切削刀头，所述支撑架的内部顶部靠近第一液压缸的一侧位置处设置有移动座，所述第一液压缸的一端通过液压杆连接有电机支架，所述电机支架的内部设置有电机，所说电机的一端通过转轴转动连接有磨石。

优选的，所述支撑架的内部设置有第二丝杠，所述第二丝杠与移动座通过螺纹旋合连接。

优选的，所述电机支架的一侧外壁上设置有横板，所述移动座的一侧外壁上设置有光杆，所述光杆贯穿通过横板。

优选的，所述横板的底部设置有弹簧座，所述弹簧座的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有连接杆，所述连接杆与弹簧座滑动连接。

优选的，所述连接杆的底端设置有压板，所述压板的底部设置有软胶垫。

优选的，所述底座的内部设置有液压油箱和液压泵，所述液压油箱位于液压泵的一侧，所述第一液压缸、第二液压缸和液压油箱均与液压泵通过油管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高端双色注塑产品去水口设备，通过自动升降的切削刀头和自动转动的磨石实现注塑产品出水口自动去除，提高切断打磨的便捷性，提高出水口的效率，避免人工切断打磨费时费力的问题，通过移动台上的切削槽和限位槽以及刻度尺可以对产品出水口的切断量进行精确控制，一方面减少后续的打磨量，提高出水口的去除效率，另一方面避免切削打磨时损伤产品外表面的问题，提高出水口的去除质量和精度。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型集屑盒俯视图；

图3为本实用新型集屑盒侧视图；

图4为本实用新型a处放大图。

图中：1、底座；2、集屑盒；3、第一丝杠；4、移动台；5、切削槽；6、刻度尺；7、限位槽；8、支撑架；9、第一液压缸；10、切削刀头；11、移动座；12、第二液压缸；13、电机支架；14、电机；15、磨石；16、第二丝杠；17、横板；18、光杆；19、弹簧座；20、弹簧；21、连接杆；22、压板；23、软胶垫；24、液压油箱；25、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高端双色注塑产品去水口设备，包括底座1、集屑盒2、第一丝杠3、移动台4、切削槽5、刻度尺6、限位槽7、支撑架8、第一液压缸9、切削刀头10、移动座11、第二液压缸12、电机支架13、电机14、磨石15、第二丝杠16、横板17、光杆18、弹簧座19、弹簧20、连接杆21、压板22、软胶垫23、液压油箱24、液压泵25，底座1的顶部设置有集屑盒2，集屑盒2的一侧内壁上设置有第一丝杠3，第一丝杠3的外壁上通过螺纹旋合连接有移动台4，移动台4的顶部开设有切削槽5，且移动台4的顶部靠近切削槽5的一侧位置处设置有刻度尺6，集屑盒2的顶部靠近移动台4的下方位置处开设有限位槽7，底座1的顶部设置有支撑架8，支撑架8的内部顶部设置有第一液压缸9，第一液压缸9的一端通过液压杆连接有切削刀头10，支撑架8的内部顶部靠近第一液压缸9的一侧位置处设置有移动座11，第一液压缸9的一端通过液压杆连接有电机支架13，电机支架13的内部设置有电机14，所说电机14的一端通过转轴转动连接有磨石15，起到对出水口进行打磨的作用，保证产品外表面的平整光滑。

进一步的，支撑架8的内部设置有第二丝杠16，第二丝杠16与移动座11通过螺纹旋合连接，便于使移动座11进行移动，从而对去水口充分打磨。

进一步的，电机支架13的一侧外壁上设置有横板17，移动座11的一侧外壁上设置有光杆18，光杆18贯穿通过横板17，起到支撑的作用。

进一步的，横板17的底部设置有弹簧座19，弹簧座19的内部设置有弹簧20，弹簧20的底端设置有连接杆21，连接杆21与弹簧座19滑动连接，便于通过弹簧20的弹性形变力来将产品压紧。

进一步的，连接杆21的底端设置有压板22，压板22的底部设置有软胶垫23，起到保护产品外表面的作用。

进一步的，底座1的内部设置有液压油箱24和液压泵25，液压油箱24位于液压泵25的一侧，第一液压缸9、第二液压缸12和液压油箱24均与液压泵25通过油管连接，保证液压油流通的顺畅。

工作原理：在使用时，将产品放在移动台4，根据产品上的出水口位置将产品在移动台4上移动，通过刻度尺6上的刻度数值来清晰的了解产品边缘与切削槽5边缘的距离，进而掌握出水口切削后剩余量，切出水口时，液压泵25将液压油箱24中的液压油压入第一液压缸9中，第一液压缸9通过液压伸缩杆带动切削刀头10下降，随着切削刀头10的下降，压板22先接触产品，压板22与产品之间的挤压力将弹簧20挤压，弹簧20的反作用力使压板22将产品压紧，切削刀头10将出水口切掉，打磨出水口使，转动第一丝杠3使移动台4上的切削槽5位于限位槽7的正上方，液压泵25将液压油箱24中的液压油压入第二液压缸12中，第二液压缸12带动电机支架13下降，电机14通过转轴带动磨石15高速转动，磨石15移动到产品的水平位置处，转动第二丝杠16，移动座11带动第二液压缸12移动，磨石15与出水口接触后将其打磨掉，保证产品表面的光滑。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。