塑料粒子振动筛选盘的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子振动筛选盘，以将切得的塑料粒子进行筛选。

背景技术：

塑料粒子振动筛选盘是安装于切粒装置后端用于塑料粒子筛选的设备，由于数条挤出生产线要共用一台均化机，所以筛选盘一般会相对挤出生产线倾斜放置，如果将筛选盘相对切料装置旋转一个角度，那么筛选盘可承接塑料粒子的面积变小，因此需要对筛选盘的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何实现筛选盘相对切粒装置倾斜放置时还能保持有较大的承接面积。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

塑料粒子振动筛选盘，包括上层载盘、下层载盘和振动电机，所述上层载盘的盘底安装有一层筛网，所述振动电机作为振动源使不合格塑料粒子通过筛网的网孔进入下层载盘中；所述上层载盘顶部安装有接料部，所述接料部由顶部固定架、底部固定架和连接于两者之间的封闭薄型件构成，所述底部固定架固设于所述上层载盘的顶部，所述顶部固定架相对于所述底部固定架倾斜放置。

其中，所述封闭薄型件是金属薄板；或，所述封闭薄型件是布管，所述顶部固定架与所述底部固定架之间设置有将所述布管撑成一定形状的支撑杆。

进一步的是，所述支撑杆由圆柱状的直杆和柔性杆构成，所述底部固定架中设置有与所述直杆匹配的插孔。

其中，至少一个插孔的外周设置有一圈调节孔，所述直杆对应插孔处设置有与调节块匹配的凸块。

进一步的是，所述底部固定架与所述上层载盘之间设置有优力胶密封垫。

通过上述技术方案，本实用新型提供的塑料粒子振动筛选盘在上层载盘的顶部设置了一个接料部，构成接料部的顶部固定架的方向与切粒装置的方向适配，底部固定架的方向与筛选盘的方向适配，由此，接料部的进料口始终正对切粒装置，出料口始终正对筛选盘，实现了筛选盘相对切粒装置倾斜放置时还能保持有较大的承接面积的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为塑料粒子振动筛选盘的示意图；

图2为接料部的示意图；

图3为顶部固定架的示意图；

图4为直杆的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1所示的塑料粒子振动筛选盘，包括上层载盘10、下层载盘20和振动电机，上层载盘10的盘底安装有一层筛网30，振动电机作为振动源使不合格塑料粒子通过筛网30的网孔进入下层载盘中；上层载盘10顶部安装有接料部40，接料部40由顶部固定架41、底部固定架42和连接于两者之间的封闭薄型件43构成，底部固定架42固设于上层载盘10的顶部，顶部固定架41相对于底部固定架42倾斜放置。

上述筛选盘在上层载盘10的顶部设置了一个接料部40，构成接料部40的顶部固定架41的方向与切粒装置的方向适配，底部固定架42的方向与筛选盘的方向适配，由此，接料部40的进料口始终正对切粒装置，出料口始终正对筛选盘，实现了筛选盘相对切粒装置倾斜放置时还能保持有较大的承接面积的目的。

其中，封闭薄型件43是金属薄板或布管。

如果，封闭薄型件43采用布管，最好在顶部固定架41与底部固定架42之间设置有将布管撑成一定形状的支撑杆44，参加图2，支撑杆44由圆柱状的直杆441和柔性杆442构成。

在实际生产中，每台挤出线配备的筛选盘的角度不一，为了便于接料部40进料口倾斜方向的调整，本实施例将支撑杆44与底部固定架42设置成活动结构，参见图3和4，在底部固定架42中设置有与直杆441匹配的插孔411，其中至少一个插孔411的外周设置有一圈调节孔412，直杆441对应插孔411处设置有与调节块匹配的凸块444，通过选择凸块444插入的调节孔412去调节接料部40进料口的倾斜角度。

进一步的是，底部固定架42与上层载盘10之间设置有优力胶密封垫50，该密封垫50既可以对接料部40与上层载盘10之间进行密封，又能够吸收筛选盘的振动，保护接料部40。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。