塑料颗粒制备设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种塑料颗粒制备设备。

背景技术：

在塑料原料中根据实际需求加入不同的添加剂可以得到不同的改性塑料。改性塑料相较普通塑料而言具有某方面新的心能，比如阻燃性、更高的强度、抗冲击性等。现有的加工工艺多是将塑料原料和添加剂的混合物经过融化、挤出并冷却后，切成颗粒状，再经由尺寸筛选后成为改性塑料原料。现有筛选装置多为振动筛，只能对特定的尺寸进行筛选；因为冷却过程多采用水冷的原因，使得改性塑料在切碎后表面仍然会残留水份，对于后续计重包装有着很大影响。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种塑料颗粒制备设备，可以对多种尺寸的颗粒进行筛选，在筛选完成后，自动烘干塑料颗粒表面的水份。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料颗粒制备装置，包括切碎装置、筛选装置和烘干装置；

所述切碎装置包括切碎机；所述切碎机上设置有切碎入料口和切碎出料口；

所述筛选装置包括振动筛壳、振动筛盖、中间层、振动电机、振动支架；所述振动支架共有四个，每个振动支架上各设置有一个减振弹簧；所述振动筛壳底部四个角分别与四个减振弹簧连接；所述振动筛壳内部沿较长边的方向设置有安装台阶；所述振动筛壳底部还设置有振动电机；所述振动筛壳底部远离切碎装置的一侧设置有振动出料口；所述振动出料口通过输料管道连接于中转箱；所述振动筛壳靠近切碎装置的一侧设置有吹风机；所述中间层远离切碎装置的一侧设置有剔除出口；所述剔除出口下方设置有废品箱；

所述烘干装置包括料筒、搅拌电机和热风机；所述料筒上部为圆柱体结构，下部为圆锥体结构；所述料筒通过支架固定在地面上；所述料筒内设置有搅拌轴；所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶片；所述搅拌电机安装在料筒顶部，搅拌电机的转轴与搅拌轴连接；所述料筒顶部还设置有吸料气泵；所述吸料气泵上设置有一根连接于中转箱的吸料管道；素数料筒顶部对称设置有两个排风口；每个排风口内均设置有一个湿度传感器；所述料筒上还设置有观察窗；所述料筒底部设置有成品出口；所述热风机共有两个，对称设置于料筒两侧；每个热风机的吹风筒连接于料筒下部圆锥结构的斜面上。

切碎机出料口与筛选装置连接，切碎后的塑料颗粒直接进入筛选装置进行筛选，减少了搬运的成本。塑料颗粒尺寸符合需求的从中间层掉落至振动筛壳底部，最后经过振动出料口进入中转箱中；烘干装置直接从中转箱里吸料进行烘干，减少人工搬运。

进一步的是：所述振动筛壳底部靠近塑料切碎机的一端高于远离塑料切碎机一端且振动筛壳底部与水平面呈一定角度，该角度为5°-20°。所述振动筛壳底部有一定倾角，使得通过筛网的塑料颗粒向前移动，提升筛选效率。

进一步的是：所述安装台阶共有两个，分别沿着振动筛壳较长边方向设置于振动筛壳内部两侧。

进一步的是：所述中间层通过螺钉安装在外壳内的安装台阶上；所述中间层为直角梯形结构，其中靠近切碎装置一侧的腰与上下底边形成的角为直角，直角梯形结构的上下底边上分别设置有四个安装孔；直接梯形结构上下底边之间设置有矩形的滤网；所述中间层伸出振动筛壳的部分边沿均设置有档边。所述中间层可以拆卸，可以根据实际使用需求更换不同规格的滤网或者直接更换具有不同尺寸滤网的中间层，以实现对不同尺寸颗粒的筛选。

进一步的是：所述支架底部设置有稳定板。支架底部设置有增大与地面接触面积的稳定板，提升了料筒的稳定性与整个装置的安全性。

进一步的是：所述排风口上设置有不锈钢网格，既可以很好的排出料筒内的空气，维持桶内的气压，又可以防止塑料颗粒溢出。

进一步的是：所述观察窗为钢化玻璃，操作这可以透过观察窗检测到料筒内的物料堆积量和烘干情况，提升了烘干过程的可控性。

附图说明

图1为塑料颗粒制备装置；

图2为中间层结构示意图；

图3为振动筛壳结构示意图。

图中标记为：100、切碎装置；110、切碎入料口；120、切碎机；130、切碎出料口；200、筛选装置；201、振动筛盖；202、振动筛壳；203、安装台阶；210、中间层；211、滤网；212、安装孔；213、剔除出口；214、废品箱；220、振动出料口；221、输料管道；222、中转箱；240、振动电机；250、振动支架；251、减振弹簧；260、吹风机；300、烘干装置；310、料筒；311、支架；312、稳定板；320、搅拌轴；321、搅拌叶片；330、搅拌电机；340、吸料气泵；341、吸料管道；350、排风口；351、湿度传感器；360、观察窗；370、成品出口；380、热风机；381、吹风筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示的一种塑料颗粒制备装置，包括切碎装置100、筛选装置200和烘干装置300；

所述切碎装置100包括切碎机120；所述切碎机120上设置有切碎入料口110和切碎出料口130；

所述筛选装置200包括振动筛壳202、振动筛盖201、中间层210、振动电机240、振动支架250；所述振动支架250共有四个，每个振动支架250上各设置有一个减振弹簧251；所述振动筛壳202底部四个角分别与四个减振弹簧251连接；所述振动筛壳202内部沿较长边的方向设置有安装台阶203；所述振动筛壳202底部还设置有振动电机240；所述振动筛壳202底部远离切碎装置100的一侧设置有振动出料口220；所述振动出料口220通过输料管道221连接于中转箱222；所述振动筛壳202靠近切碎装置100的一侧设置有吹风机260；所述中间层210远离切碎装置100的一侧设置有剔除出口213；所述剔除出口213下方设置有废品箱214；

所述烘干装置300包括料筒310、搅拌电机330和热风机380；所述料筒310上部为圆柱体结构，下部为圆锥体结构；所述料筒310通过支架311固定在地面上；所述料筒310内设置有搅拌轴320；所述搅拌轴320上设置有两组搅拌叶片321；所述搅拌电机330安装在料筒310顶部，搅拌电机330的转轴与搅拌轴320连接；所述料筒310顶部还设置有吸料气泵340；所述吸料气泵340上设置有一根连接于中转箱222的吸料管道341；素数料筒310顶部对称设置有两个排风口350；每个排风口350内均设置有一个湿度传感器351；所述料筒310上还设置有观察窗360；所述料筒310底部设置有成品出口370；所述热风机380共有两个，对称设置于料筒310两侧；每个热风机380的吹风筒381连接于料筒310下部圆锥结构的斜面上。

切碎机出料口120与筛选装置200连接，切碎后的塑料颗粒直接进入筛选装置200进行筛选，减少了搬运的成本。塑料颗粒尺寸符合需求的从中间层210掉落至振动筛壳202底部，最后经过振动出料口220进入中转箱222中；烘干装置300直接从中转箱222里吸料进行烘干，减少人工搬运，提高了生产效率。在烘干装置300的料筒310底部对称设置的两个热风机380，可以保证热风与更多的塑料颗粒接触，提高热风的利用率，配合搅拌轴320和搅拌叶片321，提高烘干效率。

在上述基础上，如图1所示，所述振动筛壳202底部靠近塑料切碎机120的一端高于远离塑料切碎机120一端且振动筛壳202底部与水平面呈一定角度，该角度为5°-20°。将振动筛壳202底部设计成带有一定倾角的结构，使得筛选合格的塑料颗粒可以更快的通过振动出料口220进入到中转箱222中，提高筛选效率。

在上述基础上，如图3所示，所述安装台阶203共有两个，分别沿着振动筛壳202较长边方向设置于振动筛壳202内部两侧。

在上述基础上，如图1和图3所示，所述中间层210通过螺钉安装在振动筛壳202内的安装台阶203上；所述中间层210为直角梯形结构，其中靠近切碎装置100一侧的腰与上下底边形成的角为直角，直角梯形结构的上下底边上分别设置有四个安装孔212；直接梯形结构上下底边之间设置有矩形的滤网211；所述中间层210伸出振动筛壳202的部分边沿均设置有档边。所述中间层210可以拆卸，可根据实际需求更换不同规格的滤网211或者直接更换带有不同规格滤网211的中间层210即可；本实例中需要的塑料颗粒尺寸最长边或直径不超过3mm即可，因此本实例中的中间层210上的滤网211可选用7目筛孔的过滤网。

在上述基础上，如图1所示，所述支架311底部设置有稳定板312。在支架底部设置增大与地面接触面积的稳定板312可以提高料筒310的稳定性和安全性。为了进一步的稳定性和安全性，还可以在稳定板312设置通孔，通过螺钉将稳定板312固定在地面上。

在上述基础上，如图1所示，所述排风口350上设置有不锈钢网格。

在上述基础上，如图1所示，所述观察窗360为钢化玻璃。操作者可以透过观察窗360观察料筒310内的物料堆积量，为了更直观的反应料筒310内的物料堆积量，本实例中的观察窗360上还刻有对应的容量刻度方便把控烘干过程。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。